天沟漏斗焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天沟漏斗焊接装置，其特征在于，包括箱体焊接装置、短管焊接装置以及箱体与短管焊接装置。本实用新型专利技术提供的天沟漏斗焊接装置，自动化强度高，可代替传动的手工焊接工艺，降低劳动强度，大大提高焊接效率，焊接稳定性高，焊接得到的天沟漏斗品质高，使用寿命长。避免了手工焊接对工人的危害较大，使工人的生命安全得到保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天沟漏斗焊接装置。
技术介绍
如图1和2所示，为一种天沟漏斗。天沟漏斗由箱体01和短管02组成。箱体01设有腔室011，箱体01的第一壁012上设有第一开口013。短管02设有管腔021，管腔021通过第一开口013与腔室011连通。腔室011的截面大于管腔021的截面。腔室011通过第二开口014与屋顶上的天沟连通，管腔021通过第三开口022与雨水管道连通。天沟内的雨水经第二开口014流入腔室011后流入管腔021，再经第三开口022流入雨水管道。生产箱体时，如图3所示，折叠第一钢板，形成箱体01的第一壁012、第二壁015和第三壁0216。如图4所示，将第二钢板04的三个边分别与第一壁012、第二壁015和第三壁0216的一端对接，然后分别对第二钢板04和第一壁012的对接缝051、第二钢板04和第二壁015的对接缝0252、第二钢板04和第三壁0216的对接缝0253进行焊接以加固、防漏。同理，将第三钢板(图中未示出)的三边分别与第一壁012、第二壁015和第三壁0216的另一端对接，然后分别对第三钢板和第一壁012的对接缝0254、第三钢板和第二壁015的对接缝0255、第三钢板和第三壁0216的对接缝(图中未示出)进行焊接以加固、防漏。从而形成天沟漏斗的箱体01。传统的焊接方式为焊接工手持机架对对接缝进行焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊接稳定性差，焊接质量低。手工焊接对工人的危害较大，工人的生命安全无法得到保障。生产短管时，如图6所示，将一块钢板03卷曲，使钢板03相对设置的第一端031和第二端032对接，即形成如图6所示短管02，然后需要对短管02上的对接缝033进行焊接以加固、防漏。传统的焊接方式为焊接工手持第二焊头对对接缝033进行焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊接稳定性差，焊接质量低。手工焊接对工人的危害较大，工人的生命安全无法得到保障。采用焊接的方式对天沟漏斗的箱体01和短管02的连接处03进行焊接，将箱体01和短管02焊接在一起。传统的焊接方式为焊接工手持焊头对箱体01和短管02的连接处03进行 焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊接稳定性差，焊接质量低。手工焊接对工人的危害较大，工人的生命安全无法得到保障。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可代替人工焊接的天沟漏斗焊接装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：天沟漏斗焊接装置，其特征在于，包括箱体焊接装置、短管焊接装置以及箱体与短管焊接装置；所述箱体焊接装置包括：机架；第一焊头；所述第一焊头设置在支撑座的上方；所述第一焊头可升降并可水平往复移动地设置在所述机架上；至少一个第一驱动装置和第一传动装置；所述第一驱动装置通过所述第一传动装置驱动所述第一焊头水平往复移动地设置；至少一个支撑台；所述支撑台设置在所述第一焊头下方,所述支撑台设置有第一斜面与第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相交；两个第一压板，所述两个第一压板可移动地设置在所述机架上，其中一个所述第一压板可靠近及远离所述第一斜面地设置，另一个第一压板可靠近及远离所述第二斜面地设置；所述机架上设有两个第二横梁；两个所述第一压板分别设置在两个所述横梁上；每个所述第二横梁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一压板移动地设置；第三驱动装置；所述第三驱动装置驱动所述支撑台升降地设置；所述短管焊接装置包括：第二支架；支撑杆；所述支撑杆一端安装在所述第二支架上，另一端沿水平方向向所述第二支架的一侧延伸；第二焊头；所述第二焊头设置在所述支撑杆的上方，且可相对所述支撑杆移动；所述第二支架上还设有两个第二压板；所述两个第二压板位于所述支撑杆的上方，且可靠近或远离所述支撑杆地设置；两个所述第二压板间隔设置；所述第二焊头可穿过两个所述第二压板之间的间隙靠近所述支撑杆；第四驱动装置和第四传动装置；所述第四驱动装置通过所述第四传动装置驱动所述第二焊头水平或升降移动地设置；第五驱动装置；所述第五驱动装置驱动所述第二焊头升降地设置；所述箱体与短管焊接装置包括：支撑座，所述支撑座设置在底座上；所述支撑座的上表面水平设置；所述支撑座可绕竖直轴线转动；第六驱动装置；所述第六驱动装置驱动所述支撑座转动地设置；第三压板，所述第三压板设置在所述支撑座上方，可靠近及远离所述支撑座地设置；第三焊头；所述第三焊头设置在所述支撑座的一侧，且可升降并可水平方向往复移动地设置；第三支架；所述第三支架位于所述支撑座的一侧；所述第三焊头可移动地设置在所述第三支架上。根据本技术的一个实施例，所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆可转动地设置在所述机架上的第一支撑臂上，且沿第一水平方向延伸；第二支撑臂与所述第一螺杆螺纹配合；所述第一驱动装置驱动所述第一螺杆旋转地设置；所述第一焊头与所述第二支撑臂连接。根据本技术的一个实施例，所述箱体焊接装置还包括第二传动装置和第三传动装置；所述第二传动装置包括第二螺杆；所述第二螺杆可转动地设置在所述第二支撑臂上，且沿第二水平方向延伸；所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直；第三支撑臂与所述第二螺杆螺纹配合；所述第三传动装置包括第三螺杆；所述第三螺杆可转动地设置在所述第三支撑臂上，且沿竖直方向延伸；安装座与所述第三螺杆螺纹配合；所述第一焊头安装在所述安装座上。根据本技术的一个实施例，所述箱体焊接装置还包括至少一个为所述第一焊头沿竖直方向或水平方向移动提供导向的第一导向装置；所述第一导向装置包括至少一个第一滑轨和至少一个第一滑块；所述第一滑轨竖直或水平设置；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，沿所述第一滑轨移动；所述第一焊头与所述第一滑块连接。根据本技术的一个实施例，所述第一斜面与所述第二斜面相交后形成棱；所述第一焊头与所述棱相对设置；两个第一压板间隔设置，所述第一焊头设置于所述两个第一压板之间。根据本技术的一个实施例，所述箱体焊接装置还包括连杆；所述连杆的两端分别与两个所述第二横梁可拆卸连接。根据本技术的一个实施例，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在所述支撑台一侧，用于支撑方形箱体的一端。根据本技术的一个实施例，所述支撑台的数量为两个，分别为第一支撑台和第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台间隔设置；所述第一支撑台和所述第二支撑台其中之一或两者可升降地设置。根据本技术的一个实施例，所述支撑杆外形与天沟漏斗短管的管腔形状相适应。根据本技术的一个实施例，所述第二支架上设有第四支撑臂；所述第四传动装置包括第四螺杆；所述第四螺杆水平或竖直设置在所述第四支撑臂上，且可在所述第四驱动装置的驱动下转动；第四滑块套设在所述第四螺杆上并与所述第四螺杆螺纹配合；所述第二焊头与所述第四滑块连接；所述第四螺杆转动时带动所述第四滑块沿所述第四螺杆移动。根据本技术的一个实施例，所述短管焊接装置还包括为所述第二焊头移动提供导向的第二导向装置；所述第二导向装置包括至少一个第四滑轨；所述第四滑轨设置在所述第一支撑臂上，并与所述第四螺杆平行；所述第四滑块设置在所述第二滑轨上并可沿所述第二滑轨移动地设置。根据本技术的一个实施例，所述第四滑轨的数量为两个，所述第四滑块的数量为一个；两个所述第四滑轨分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
天沟漏斗焊接装置，其特征在于，包括箱体焊接装置、短管焊接装置以及箱体与短管焊接装置；所述箱体焊接装置包括：机架；第一焊头；所述第一焊头设置在支撑座的上方；所述第一焊头可升降并可水平往复移动地设置在所述机架上；至少一个第一驱动装置和第一传动装置；所述第一驱动装置通过所述第一传动装置驱动所述第一焊头水平往复移动地设置；至少一个支撑台；所述支撑台设置在所述第一焊头下方,所述支撑台设置有第一斜面与第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相交；两个第一压板，所述两个第一压板可移动地设置在所述机架上，其中一个所述第一压板可靠近及远离所述第一斜面地设置，另一个第一压板可靠近及远离所述第二斜面地设置；所述机架上设有两个第二横梁；两个所述第一压板分别设置在两个所述横梁上；每个所述第二横梁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一压板移动地设置；第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述支撑台升降地设置；所述短管焊接装置包括：第二支架；支撑杆；所述支撑杆一端安装在所述第二支架上，另一端沿水平方向向所述第二支架的一侧延伸；第二焊头；所述第二焊头设置在所述支撑杆的上方，且可相对所述支撑杆移动；所述第二支架上还设有两个第二压板；所述两个第二压板位于所述支撑杆的上方，且可靠近或远离所述支撑杆地设置；两个所述第二压板间隔设置；所述第二焊头可穿过两个 所述第二压板之间的间隙靠近所述支撑杆；第四驱动装置和第四传动装置；所述第四驱动装置通过所述第四传动装置驱动所述第二焊头水平或升降移动地设置；第五驱动装置；所述第五驱动装置驱动所述第二焊头升降地设置；所述箱体与短管焊接装置包括：支撑座，所述支撑座设置在底座上；所述支撑座的上表面水平设置；所述支撑座可绕竖直轴线转动；第六驱动装置；所述第六驱动装置驱动所述支撑座转动地设置；第三压板，所述第三压板设置在所述支撑座上方，可靠近及远离所述支撑座地设置；第三焊头；所述第三焊头设置在所述支撑座的一侧，且可升降并可水平方向往复移动地设置；第三支架；所述第三支架位于所述支撑座的一侧；所述第三焊头可移动地设置在所述第三支架上。...

【技术特征摘要】
1.天沟漏斗焊接装置，其特征在于，包括箱体焊接装置、短管焊接装置以及箱体与短管焊接装置；所述箱体焊接装置包括：机架；第一焊头；所述第一焊头设置在支撑座的上方；所述第一焊头可升降并可水平往复移动地设置在所述机架上；至少一个第一驱动装置和第一传动装置；所述第一驱动装置通过所述第一传动装置驱动所述第一焊头水平往复移动地设置；至少一个支撑台；所述支撑台设置在所述第一焊头下方,所述支撑台设置有第一斜面与第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相交；两个第一压板，所述两个第一压板可移动地设置在所述机架上，其中一个所述第一压板可靠近及远离所述第一斜面地设置，另一个第一压板可靠近及远离所述第二斜面地设置；所述机架上设有两个第二横梁；两个所述第一压板分别设置在两个所述横梁上；每个所述第二横梁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一压板移动地设置；第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述支撑台升降地设置；所述短管焊接装置包括：第二支架；支撑杆；所述支撑杆一端安装在所述第二支架上，另一端沿水平方向向所述第二支架的一侧延伸；第二焊头；所述第二焊头设置在所述支撑杆的上方，且可相对所述支撑杆移动；所述第二支架上还设有两个第二压板；所述两个第二压板位于所述支撑杆的上方，且可靠近或远离所述支撑杆地设置；两个所述第二压板间隔设置；所述第二焊头可穿过两个 所述第二压板之间的间隙靠近所述支撑杆；第四驱动装置和第四传动装置；所述第四驱动装置通过所述第四传动装置驱动所述第二焊头水平或升降移动地设置；第五驱动装置；所述第五驱动装置驱动所述第二焊头升降地设置；所述箱体与短管焊接装置包括：支撑座，所述支撑座设置在底座上；所述支撑座的上表面水平设置；所述支撑座可绕竖直轴线转动；第六驱动装置；所述第六驱动装置驱动所述支撑座转动地设置；第三压板，所述第三压板设置在所述支撑座上方，可靠近及远离所述支撑座地设置；第三焊头；所述第三焊头设置在所述支撑座的一侧，且可升降并可水平方向往复移动地设置；第三支架；所述第三支架位于所述支撑座的一侧；所述第三焊头可移动地设置在所述第三支架上。2.根据权利要求1所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆可转动地设置在所述机架上的第一支撑臂上，且沿第一水平方向延伸；第二支撑臂与所述第一螺杆螺纹配合；所述第一驱动装置驱动所述第一螺杆旋转地设置；所述第一焊头与所述第二支撑臂连接。3.根据权利要求2所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，所述箱体焊接装置还包括第二传动装置和第三传动装置；所述第二传动装置包括第二螺杆；所述第二螺杆可转动地设置在所述第二支撑臂上，且沿第二水平方向延伸；所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直；第三支撑臂与所述第二螺杆螺纹配合；所述第三传动装置包括第三螺杆；所述第三螺杆可转动地设置在所述第三支撑臂上，且沿竖直方向延伸；安装座与所述第三螺杆螺纹配合；所述第一焊头安装在所述安装座上。4.根据权利要求1所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，所述箱体焊接装置还包括至少 一个为所述第一焊头沿竖直方向或水平方向移动提供导向的第一导向装置；所述第一导向装置包括至少一个第一滑轨和至少一个第一滑块；所述第一滑轨竖直或水平设置；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，沿所述第一滑轨移动；所述第一焊头与所述第一滑块连接。5.根据权利要求1所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面相交后形成棱；所述第一焊头与所述棱相对设置；两个第一压板间隔设置，所述第一焊头设置于所述两个第一压板之间。6.根据权利要求1所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，所述箱体焊接装置还包括连杆；所述连杆的两端分别与两个所述第二横梁可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在所述支撑台一侧，用于支撑方形箱体的一端。8.根据权利要求1所述的天沟漏斗焊接装置，其特征在于，所述第二支架上设有第四支撑臂；所述第四传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：美建建筑系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31