本实用新型专利技术公开了一种用于水轮发电机的主轴退磁轭装置，其特征在于：包括机坑（3）、支撑体（4）、加热装置（5）、退磁轭工具（6）及千斤顶（7），将需退磁轭的主轴（1）的小径端部分置于所述机坑（3）中，在所述机坑（3）四周安装有支撑体（4）使得所述主轴（1）上的磁轭（2）水平置于所述支撑体（4）上，在所述磁轭（4）外周包裹有加热装置（5），在所述磁轭（2）上端的主轴（1）上安装有退磁轭工具（6），所述千斤顶（7）置于所述磁轭（2）的顶端且与所述退磁轭工具（6）相抵，在所述主轴（1）的大径端的法兰上安装有用于将所述主轴（1）吊出的吊钩装置。采用本实用新型专利技术的主轴退磁轭装置，能够节省费用且保证工期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主轴退磁轭工具，尤其涉及一种用于水轮发电机上的主轴退磁轭工具。
技术介绍
在现有水轮发电机中，主轴与磁轭采用热套的方式装配为一体，主轴与磁轭的过盈量根据其机组所需承受的扭矩而定。（见图1）但是在热套磁轭时，有时会由于操作者粗心或其他原因导致磁轭加热后检测不到位，使得其实际的膨胀量还未达到要求，最终导致磁轭无法完全套入主轴且又无法退出。（见图2）然而，此时磁轭的内圆已经加工到位，主轴全部加工到位，如不能将磁轭从主轴上成功退出，那么就面临报废主轴或磁轭，不计加工费就会损失数十万元甚至更多，并且报废后重新生产也会严重影响工期。如果直接施予相应的力将磁轭退出会将使得主轴和磁轭都拉烧，最后主轴和磁轭都会报废；因此直接给力退出磁轭的方案不可取，因此需要采用一种能够保证主轴和磁轭都不会损坏或报废的退磁轭装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于水轮发电机的主轴退磁轭装置。 为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种用于水轮发电机的主轴退磁轭装置，其特征在于：包括机坑、支撑体、加热装置、退磁轭工具及千斤顶，将需退磁轭的主轴的小径端部分置于所述机坑中，在所述机坑四周安装有支撑体使得所述主轴上的磁轭水平置于所述支撑体上，在所述磁轭外周包裹有加热装置，在所述磁轭上端的主轴上安装有退磁轭工具，所述千斤顶置于所述磁轭的顶端且与所述退磁轭工具相抵，在所述主轴的大径端的法兰安装有用于将所述主轴吊出的吊钩装置。采用上述装置能够对所述磁轭加热使得其再次膨胀，并利用千斤顶对所述退磁轭工具的作用力，最终使得所述吊钩装置将所述主轴吊出与所述磁轭，这样的方式不但能够成功地将所述磁轭与所述主轴分离，并且不会损伤所述磁轭与所述主轴，避免主轴与磁轭的报废，节省了大量的费用且保证工期正常。 为了进一步保证所述主轴与所述磁轭的温度差，在所述主轴与所述磁轭之间填入隔热层。这样的设置能够使得所述磁轭在膨胀时所述主轴尽量保持原来的尺寸，使得所述主轴与所述磁轭产生温度差，将所述主轴成功吊离所述磁轭。 优选地，所述隔热层为硅酸铝绒。 优选地，所述加热装置包括均布于磁轭外圆周的陶瓷加热板、在所述陶瓷加热板外周包裹有用于隔热的石棉布，在所述石棉布外设置有用于捆紧的铁丝，所述陶瓷加热板通过铜丝通电加热。 优选地，所述退磁轭工具为哈呋工具，且所述哈呋工具的内径小于所述主轴的外径。这样能够避免将所述主轴吊离所述磁轭后哈呋工具的掉落，避免了危险。 优选地，所述哈呋工具为两副且其哈呋位置相错90°，所述千斤顶为四个且抵在所述哈呋工具的哈呋位置上。这样的设置能够对所述主轴产生更大地向上脱离所述磁轭的力。 采用本技术所述的用于水轮发电机的主轴退磁轭装置，能够带来的有益效果有：能够有效地将磁轭与主轴分离开来且不会对主轴或是磁轭造成损伤或报废；节省了费用且保证了工期。附图说明 图1为磁轭与主轴正常装配后的结构图；图2为磁轭未完全装入主轴的结构图；图3为本技术实施例中的退磁轭装置的结构图；图4为图3的A-A剖视图。 标号说明：1.主轴；2.磁轭；3.机坑；4.支撑体；5.加热装置；51.陶瓷加热板；52.石棉布；53.铁丝；54.铜丝；6.退磁轭工具；7.千斤顶；8.隔热层。具体实施方式 下面将通过附图中所示的实施例来介绍本技术，但本技术并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围：实施例：如图1-4所示，一种用于水轮发电机的主轴退磁轭装置，包括机坑3、支撑体4、加热装置5、退磁轭工具6及千斤顶7，将需退磁轭的主轴1的小径端部分置于所述机坑3中，在所述机坑3四周安装有支撑体4使得所述主轴1上的磁轭2水平置于所述支撑体4上，在所述磁轭2外周包裹有加热装置5，在所述磁轭2上端的主轴1上安装有退磁轭工具6，所述千斤顶7置于所述磁轭2的顶端且与所述退磁轭工具6相抵，在所述主轴1的大径端的法兰是安装有用于将所述主轴吊出的吊钩装置；并且在所述主轴1与所述磁轭2之间填入隔热层8；所述隔热层8为硅酸铝绒。 其中，所述加热装置5包括均布于磁轭2外圆周的陶瓷加热板51、在所述陶瓷加热板51外周包裹有用于隔热的石棉布52，在所述石棉布52外设置有用于捆紧的铁丝53，所述陶瓷加热板51通过铜丝54通电加热。 另外，所述退磁轭工具6为哈呋工具，且所述哈呋工具的内径小于所述主轴1的外径，并且所述哈呋工具为两副且其哈呋位置相错90°，所述千斤顶7为四个且抵在所述哈呋工具的哈呋位置上。 在本实施例中，所述磁轭2套进所述主轴170mm后无法继续套进，通过主轴1与磁轭2的配合尺寸、过盈量、套入段的长度等计算想要将其退出必须施加150吨左右的力。采用本实施例中的主轴退磁轭装置，将需退磁轭2的主轴1的小径端置于所述机坑3中，所述机坑3为在地面制造出的凹坑，在所述机坑3的四周设置有支撑体4，将所述磁轭2置于所述支撑体4上以保证所述磁轭2的水平。这样能够避免所述主轴1太长不易操作，也能够避免所述磁轭2不够水平而无法操作。 然后采用加热装置5包裹在所述磁轭2外，对所述磁轭2进行加热，其中在所述磁轭2与所述主轴1的缝隙之间塞入隔热层8，使得所述主轴1与所述磁轭2之间产生足够的温度差。加热让磁轭2不断地膨胀，并在加热一段时间后将千斤顶7置于所述磁轭2顶部并与退磁轭工具6相抵，若此时能使得主轴1与磁轭2发生相对移动，则迅速操作千斤顶顶出主轴1，并用吊钩装置将主轴迅速吊出。 本实施例中可采用检测装置检测主轴1和磁轭2结合处的温度值，在主轴1还未明显受热膨胀之前找到一个最佳温差点，采用千斤顶7将主轴1顶出。在本实施例中所述吊钩装置为行车。根据本实施例中的需要施加的力计算出，加热时间分别为：51.2min，56.6min和58.7min，依次采用千斤顶在这3个时间点进行试顶，最终，磁轭2在第三次试顶是发出一声闷响，并迅速操作千斤顶，主轴1很快就退出了磁轭2，并由行车吊出，主轴1和磁轭2完好无损，节省了费用并且保证了工期。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水轮发电机的主轴退磁轭装置，其特征在于：包括机坑（3）、支撑体（4）、加热装置（5）、退磁轭工具（6）及千斤顶（7），将需退磁轭的主轴（1）的小径端部分置于所述机坑（3）中，在所述机坑（3）四周安装有支撑体（4）使得所述主轴（1）上的磁轭（2）水平置于所述支撑体（4）上，在所述磁轭（4）外周包裹有加热装置（5），在所述磁轭（2）上端的主轴（1）上安装有退磁轭工具（6），所述千斤顶（7）置于所述磁轭（2）的顶端且与所述退磁轭工具（6）相抵，在所述主轴（1）的大径端的法兰上安装有用于将所述主轴（1）吊出的吊钩装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于水轮发电机的主轴退磁轭装置，其特征在于：包括机坑（3）、支撑体（4）、加热装置（5）、退磁轭工具（6）及千斤顶（7），将需退磁轭的主轴（1）的小径端部分置于所述机坑（3）中，在所述机坑（3）四周安装有支撑体（4）使得所述主轴（1）上的磁轭（2）水平置于所述支撑体（4）上，在所述磁轭（4）外周包裹有加热装置（5），在所述磁轭（2）上端的主轴（1）上安装有退磁轭工具（6），所述千斤顶（7）置于所述磁轭（2）的顶端且与所述退磁轭工具（6）相抵，在所述主轴（1）的大径端的法兰上安装有用于将所述主轴（1）吊出的吊钩装置。2.如权利要求1所述的主轴退磁轭装置，其特征在于：在所述主轴（1）与所述磁轭（2）之间填入隔热层（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦故东，袁端，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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