【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制鞋
，具体为一种制鞋用鞋面压平机。
技术介绍
在一般的制鞋厂里面，刚生产出来的皮鞋有些表面是有凹痕的，如果就这样拿出去销售，肯定会影响产品的质量，而且以后的销售业会面临很多困难，因此，需要一台对加工好的皮鞋进行压平的机械设备，在一些大工厂里，都会用一些高智能化的设备用于压平，但大多数小作坊里面则是用人工进行抹平，因为自动化设备成本高，而且维修费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制鞋用鞋面压平机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊、传动杆和压辊，所述传动辊的表面开有弧形滑槽，所述传动辊的右侧设置有皮带轮，所述传动辊的两端均设置有第一支架，所述传动杆位于传动辊的前端，所述传动杆的上端设置有凸块，且凸块插接在弧形滑槽的内腔，所述传动杆通过插销与第一支架的转动连接，所述传动杆的下端固定连接有凸轮，所述凸轮的表面均匀设置有第一齿根，所述凸轮的下方设置有线形滑槽，所述线形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有与第一齿根相啮合的第二齿根，所述滑块的左右两侧均设置有第二支架，所述第二支架的下端设置有连接杆，所述连接杆的表面套接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间设置有弹簧，且弹簧套接在连接杆的表面，所述第三支架的下端设置有压辊。优选的，所述滑块的左右两侧分别设置有不少于两个第二支架。优选的，所述线形滑槽的左右两端均设置有限位块。优选的，所述凸块为半球形，且凸块的表面与弧形滑槽的内壁贴合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本制鞋用鞋面压平机，采用在...
【技术保护点】
一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊(1)、传动杆(5)和压辊(11)，其特征在于：所述传动辊(1)的表面开有弧形滑槽(2)，所述传动辊(1)的右侧设置有皮带轮(3)，所述传动辊(1)的两端均设置有第一支架(4)，所述传动杆(5)位于传动辊(1)的前端，所述传动杆(5)的上端设置有凸块(12)，且凸块(12)插接在弧形滑槽(2)的内腔，所述传动杆(5)通过插销(6)与第一支架(4)的转动连接，所述传动杆(5)的下端固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的表面均匀设置有第一齿根(8)，所述凸轮(7)的下方设置有线形滑槽(10)，所述线形滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面设置有与第一齿根(8)相啮合的第二齿根(17)，所述滑块(9)的左右两侧均设置有第二支架(13)，所述第二支架(13)的下端设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的表面套接有第三支架(15)，所述第三支架(15)与第二支架(13)之间设置有弹簧(14)，且弹簧(14)套接在连接杆(18)的表面，所述第三支架(15)的下端设置有压辊(11)。
【技术特征摘要】
1.一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊(1)、传动杆(5)和压辊(11)，其特征在于：所述传动辊(1)的表面开有弧形滑槽(2)，所述传动辊(1)的右侧设置有皮带轮(3)，所述传动辊(1)的两端均设置有第一支架(4)，所述传动杆(5)位于传动辊(1)的前端，所述传动杆(5)的上端设置有凸块(12)，且凸块(12)插接在弧形滑槽(2)的内腔，所述传动杆(5)通过插销(6)与第一支架(4)的转动连接，所述传动杆(5)的下端固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的表面均匀设置有第一齿根(8)，所述凸轮(7)的下方设置有线形滑槽(10)，所述线形滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面设置有与第一齿根(8)相啮合的第二齿根(17)，所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。