一种搅拌轴组件及包括该搅拌轴组件的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌轴组件及包括该搅拌轴组件的搅拌机，包括搅拌轴，所述搅拌轴沿周向铰接有若干排搅拌杆，每排所述搅拌杆通过一与搅拌轴平行的连杆联动转动，每排搅拌杆上至少连接一驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆与每排搅拌杆上的其中一个搅拌杆铰接，本方案通过连杆联动的方式驱动一排搅拌杆联动，最少只需一个驱动组件，调节快速方便，且连杆的设置同时增大了搅拌杆与物料的接触面积，进一步提升混合质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品搅拌加工领域，具体涉及一种搅拌轴组件及包括该搅拌轴组件的搅拌机。
技术介绍
搅拌机用于各种物料的混合搅拌作用。 公开号为CN104117304A的中国专利公开了一种石油焦混合搅拌机，包括机座，机座上安装有圆筒体，圆筒体设有进料口、出料口。圆筒体两端分别设有头盖、尾盖，所述头盖内设有头部轴承座，尾盖内设有尾部轴承座，所述头部轴承座、尾部轴承座上分别安装有头部轴承、尾部轴承，搅拌轴两端分别安装在头部轴承、尾部轴承上，搅拌轴连接传动机构，所述搅拌轴上均匀设有多个搅棒，每一个搅棒末端设有叶片。多个搅棒以搅拌轴的中心轴为轴线、呈螺旋状、等间距固定安装搅拌轴上。这种搅拌机的搅棒固定在搅拌轴上，搅棒与圆筒体的内壁之间的距离一定的，而搅棒与圆筒体的内壁之间的距离越短，混合质量越好，但是驱动搅拌轴转动的能耗越大；反之，搅棒与圆筒体的内壁之间的距离越长，混合质量越差，但是驱动搅拌轴转动的能耗越小。而实际在生产中，不同工序物料需要的混合质量是不一样的，因此使用上述搅拌机，由于搅棒上的叶片与圆筒体的内壁几乎紧贴，虽然混合质量较好，但是能耗大，这里的混合质量指的是搅拌均匀度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌机组件，该组件可根据不同工序物料需要的混合质量进行调整，以保证在满足混合质量的情况下减少能耗。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：方案一：一种搅拌轴组件，包括搅拌轴，所述搅拌轴沿周向铰接有若干排搅拌杆，每排所述搅拌杆通过一与搅拌轴平行的连杆联动转动，每排搅拌杆上至少连接一驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆与每排搅拌杆上的其中一个搅拌杆铰接。当该搅拌轴组件设置于搅拌桶后，可根据需要调整搅拌杆与搅拌桶内壁之间的距离，当该工序仅需进行粗混，可以通过气缸带动搅拌杆转动，使得搅拌杆与搅拌轴之间的夹角减小，即搅拌杆与搅拌桶内壁之间的距离增大，此时能耗减少，而虽然此时混合质量较差，但是由于是粗混，因此对于混合质量要求不高，此种方式可以满足粗混需要；当需要精混得到高质量的混合物料时，通过气缸带动搅拌杆反向转动，使得搅拌杆与搅拌轴之间的夹角增大，即搅拌杆与搅拌桶内壁之间的距离缩短，本方案通过连杆联动的方式驱动一排搅拌杆联动，最少只需一个驱动组件，调节快速方便，且连杆的设置同时增大了搅拌杆与物料的接触面积，进一步提升混合质量。进一步的，每个所述搅拌轴均沿轴向设置至少两个用于安装连杆的安装孔。安装孔设置至少两个可以根据需要将连杆安装在不同的位置，不同位置对于物料的混合质量不同，连杆受到的扭力也不同，安装位置越远离搅拌轴，受到的扭力越大，混合质量越好，同时也可以安装多个连杆进一步增加混合效果。进一步的，所述搅拌杆远离与搅拌轴连接的一端设置有安装槽。安装槽可以用于安装刷子，对搅拌桶的内壁进行清理。进一步的，每个所述搅拌杆上均设置若干支杆。支杆的设置进一步增大与物料的接触面积，提升混合质量。方案二：所述搅拌轴沿周向铰接有若干排搅拌杆，每个搅拌杆均连接一驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆与搅拌杆铰接。本技术的另一目的在于提供一种搅拌机，包括上述方案所述的搅拌轴组件；还包括机架、设置在机架上的搅拌箱和驱动电机，所述搅拌轴组件设置在搅拌箱内且搅拌轴与驱动电机连接。进一步的，所述机架上设置固定杆，所述搅拌箱通过挂钩固定在固定杆上。搅拌箱通过挂钩固定在固定杆上，方便搅拌箱的取下进行清理。进一步的，述搅拌箱上方设置一进料斗，所述进料斗包括设置在进料斗上方的进料管和设置在进料斗下方的出料管，所述出料管处设置一阀门。通过进料斗上的阀门控制物料的进量，且物料可以在进料斗内暂存。进一步的，所述进料斗上设置一搅拌电机，所述搅拌电机连接一伸入进料斗内的预混轴。预混轴的设置可以对物料进行预混，加速混合效率。进一步的，所述预混轴设置在靠近出料管一端。如此设置可以防止出料管一端被物料堵塞。综上所述，本技术的优点为：可以根据需要调整搅拌杆与搅拌桶内壁之间的距离已达到减少能耗的目的，同时通过连杆、支杆的设置能进一步提升混合效果。并且在搅拌箱搅拌物料的时候，可以关闭阀门，新的物料进入进料斗内进行预混，提升混合效率，且预混后的物料下落至搅拌箱的时候由于预混轴的转动而不会发生堵塞。附图说明图1为实施例三或四的结构示意图；图2为进料斗的剖视图；图3为实施例一的结构示意图；图4为图3中A区域的放大图；图5为图3中B区域的放大图；图6为实施例二的结构示意图。附图标记：1、搅拌轴；2、搅拌杆；21、球体；22、安装孔；23、安装槽；24、活动槽；3、连杆；4、支杆；5、气缸；6、连接块；7、机架；71、固定杆；8、搅拌箱；81、挂钩；9、进料斗；91、进料管；92、出料管；93、阀门；10、搅拌电机；11、预混轴。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一：如图3-5一种搅拌组件，包括搅拌轴1，沿搅拌轴1周向铰接三排搅拌杆2，搅拌杆2与搅拌轴1连接的一端为球体21，搅拌轴1内设置凹槽，球体21设置在凹槽内并可相对凹槽转动，每个搅拌杆2上设置四个安装孔22用于安装连杆3，搅拌杆2远离与搅拌轴1连接的一端设置有安装槽23，安装槽23用于安装刷子，对搅拌桶的内壁进行清理。每排搅拌杆2通过一连杆3连接在一起，连杆3与每个搅拌杆2均通过销钉转动连接，搅拌杆2上设置若干支杆4。其中每排搅拌杆2的至少一个搅拌杆2连接驱动组件，在本实施例中，驱动组件设置一组，与每排搅拌杆2的第一个或最后一个连接，驱动组件包括气缸5，气缸5倾斜设置并固定在搅拌轴1上，气缸5的活塞杆与搅拌杆2铰接，在本实施例中，气缸5的活塞杆固定连接一连接块6，搅拌杆2上穿过一销钉且销钉同时穿过连接块6，搅拌杆2上设置活动槽24，连接块6转动设置活动槽24内。实施例二：如图6与实施例一不同的是，连杆3未设置，同时每个搅拌杆2均连接一驱动组件，驱动组件同实施例一。实施例三：如图1-2，一种搅拌机，包括机架7，机架7整体呈凹形，在机架7的凹形区设置搅拌箱8，机架7上设置两个平行的固定杆71，搅拌箱8的顶部设置挂钩81挂在固定杆71上，搅拌箱8上端设置进料斗9，进料斗9包括设置在进料斗9上方的进料管91和设置在进料斗9下方的出料管92，在出料管92处设置一阀门93，并且在靠近出料管92一端设置一搅拌电机10，搅拌电机10连接一预混轴11且预混轴11伸入进料斗9内。还包括实施例一的搅拌轴组件，在机架7上设置一驱动电机，驱动电机与搅拌轴组件的搅拌轴1连接，搅拌杆2位于搅拌箱8内。实施例四：与实施例三不同的是，将其中的实施例一的搅拌轴组件替换成实施例二的搅拌轴组件。本技术的优点为：可以根据需要调整搅拌杆2与搅拌桶内壁之间的距离已达到减少能耗的目的，同时通过连杆3、支杆4的设置能进一步提升混合效果。并且在搅拌箱8搅拌物料的时候，可以关闭阀门93，新的物料进入进料斗9内进行预混，提升混合效率，且预混后的物料下落至搅拌箱8的时候由于预混轴11的转动而不会发生堵塞。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌轴组件，包括搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)沿周向铰接有若干排搅拌杆(2)，每排所述搅拌杆(2)通过一与搅拌轴(1)平行的连杆(3)联动转动，每排搅拌杆(2)上至少连接一驱动搅拌杆(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与每排搅拌杆(2)上的其中一个搅拌杆(2)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌轴组件，包括搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)沿周向铰接有若干排搅拌杆(2)，每排所述搅拌杆(2)通过一与搅拌轴(1)平行的连杆(3)联动转动，每排搅拌杆(2)上至少连接一驱动搅拌杆(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与每排搅拌杆(2)上的其中一个搅拌杆(2)铰接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌轴组件，其特征是：每个所述搅拌轴(1)均沿轴向设置至少两个用于安装连杆(3)的安装孔(22)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌轴组件，其特征是：所述搅拌杆(2)远离与搅拌轴(1)连接的一端设置有安装槽(23)。4.根据权利要求1所述的一种搅拌轴组件，其特征是：每个所述搅拌杆(2)上均设置若干支杆(4)。5.一种搅拌轴组件，包括搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)沿周向铰接有若干排搅拌杆(2)，每个搅拌杆(2)均连接一驱动搅拌杆(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺培基，
申请(专利权)人：杭州万隆果干食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33