本实用新型专利技术公开了一种涂覆机中的工件篮卡持旋转装置，包括中空结构的转轴，套设在转轴一端随转轴转动的定位盘，以及套设在转轴上处于定位盘上方的压紧盘，在定位盘与压紧盘之间设置有若干个压紧机构，其包括固定设置于定位盘上的爪座，通过联动臂活动设置在爪座上的压紧爪，压紧爪的一端与压紧盘连接，压紧爪的另一端与定位盘下表面之间形成压紧空间，及穿设在转轴内的顶杆，顶杆的一端设有顶板，顶板处于定位盘下表面的下方，顶板与压紧盘之间采用连接装置连接为整体，处于定位盘与压紧盘之间设置有受二者压缩的弹性装置。本实用新型专利技术相对于以前卡持装置在结构上得到了优化，占用的空间减小，而对工件篮的夹紧力得以保证，且对工件篮的装夹效率有所提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂覆设备
，具体涉及一种涂覆设备中使用的工件篮卡持旋转装置。
技术介绍
在工件涂覆过程中，需要将工件装入工件篮中，通过将工件篮放入涂液缸中进行浸泡，在浸泡完成后，进行甩干工件表面多余的涂液；现有的工件篮多为采用螺栓连接的方式直接进行装配，这样对工件篮的装配和取下十分不方便，降低了工作效率，且也增加了工作人员的工作量；另外，也有采用卡持装置来对工件篮的装配，但是，现有的卡持装置由于结构设计的缺陷，占用空间大且不能够彻底保证对工件篮的同步夹持和放松，影响工作效率和使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理、使用效果好的工件篮卡持旋转装置。解决上述技术问题的技术方案如下：工件篮卡持旋转装置，包括中空结构的转轴，套设在转轴一端随转轴转动的定位盘，以及套设在转轴上处于定位盘上方的压紧盘，在定位盘与压紧盘之间设置有若干个压紧机构，所述压紧机构包括固定设置于定位盘上的爪座，通过联动臂活动设置在爪座上的压紧爪，压紧爪的一端与压紧盘连接，压紧爪的另一端与定位盘下表面之间形成压紧空间，以及穿设在转轴内的顶杆，顶杆的一端设置有顶板，该顶板处于定位盘下表面的下方，顶板与压紧盘之间采用连接装置连接为整体，处于定位盘与压紧盘之间设置有受二者压缩的弹性装置。优选地，所述定位盘下表面中部设置有用于容放顶板的容置槽，容置槽的大小、形状与顶板相适应。优选地，所述连接装置包括若干个穿过定位盘连接压紧盘与顶板的连接件。优选地，所述压紧爪包括与压紧盘活动连接的端部连接段、与端部连接段倾斜设置的中间连接段，以及与中间连接段连接且具有卡持位的压紧段，所述联动臂的一端活动连接在中间连接段与端部连接段之间，另一端活动连接在爪座上。优选地，所述压紧盘外周设置有向定位盘方向延伸并将定位盘罩设在其中的罩盘。优选地，所述弹性装置包括定位杆、弹簧、弹簧座，弹簧座装配于压紧盘上，定位杆的一端固定设置在定位盘上，定位杆的另一端穿过压紧盘与弹簧座连接，所述弹簧套设于定位杆上受弹簧座与定位盘的压缩。优选地，所述定位盘与压紧盘之间设置有多个导向结构，其包括一端装配于定位盘上的导柱，和设置于压紧盘上与导柱配合的导向器。具有上述工件篮卡持旋转装置的涂覆机，包括主动轴，以及驱使主动轴转动的驱动机构，在主动轴上设置有中央齿轮，以及分布于主动轴周围的四个工件篮卡持旋转装置，每个工件篮卡持旋转装置中的转轴上设置有与中央齿轮配合的从动齿轮，在主动轴上固定设置有甩干盘，甩干盘上设置有对转轴形成支承和转动的承载套，承载套与转轴之间设置有轴承。采用了上述结构后，在需要对工件篮进行装配到工位时，使顶杆向下运动，这样顶杆带动顶板向下运动，顶板的运动通过连接装置带动压紧盘向下运动，这样压紧盘也向下运动使压紧爪转动，使压紧爪张开，这样便可以将工件篮的上口边缘放置于压紧空间中，撤销对顶杆的驱动力后，在弹性装置的作用下，压紧盘向上运动，从而拉动压紧爪夹紧工件篮上口边缘，工件篮的上口边缘由压紧爪与定位盘下表面进行夹紧实现工件篮的装配到位；通过将转轴设置为中空，且顶杆穿设在转轴的中空中，一是简化了装置的构造，二是减小了装置的占用空间，且能够保证压紧爪的同步动作，对工件篮的同步夹紧与放松得到了保障，从而也就相应提升了对工件篮的装夹效率。另外，通过将顶板与压紧盘连接成一并运动的整体，通过将压紧盘运动作为对多个压紧机构的驱动力进行传动，进一步地保证了每个压紧机构中压紧爪的工作同步性，能够彻底避免因夹持力的不同步而导致工件篮难以装配和取下的问题；本技术相对于以前卡持装置在结构上得到了优化，占用的空间减小，而对工件篮的夹紧力得以保证，且对工件篮的装夹效率有所提升。附图说明图1为本技术实施例的剖视结构示意图；图2为图1的俯视简化结构示意图；附图中：1为转轴，2为定位盘，3为压紧盘，4为通孔，5为装配空间，6为爪座，7为
联动臂，8为压紧爪，9为压紧空间，10为端部连接段，11为中间连接段，12为卡持位，13为压紧段，14为顶杆，15为顶板，16为容置槽，17为连接装置，18为定位杆，19为弹簧，20为弹簧座，21为导柱，22为导向器，23为罩盘，24为主动轴，25为中央齿轮，26为工件篮，27为从动齿轮，28为甩干盘，29为承载套，30为轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、2，工件篮卡持旋转装置，包括中空结构的转轴1，套设在转轴一端随转轴转动的定位盘2，以及套设在转轴上处于定位盘上方的压紧盘3，定位盘通过螺钉或螺栓或焊接等固定方式装配在转轴的下端，而压紧盘中部开设有通孔4，转轴1插入通孔4中并设在承载件上，这样压紧盘为空套在转轴上不随转轴转动，但压紧盘3与顶板15通过连接装置17连接在一起，这样压紧盘可随转轴而转动。在定位盘与压紧盘之间形成装配空间5，在装配空间中设置有若干分布在转轴周围的压紧机构，压紧机构包括固定设置于定位盘上的爪座6，爪座通过螺栓或螺钉或焊接方式装配在定位盘上，通过联动臂7活动设置在爪座上的压紧爪8，压紧爪的一端与压紧盘连接，压紧爪的另一端与定位盘下表面之间形成对工件篮上口边缘进行压紧的压紧空间9，本实施例中的压紧爪包括与压紧盘活动连接的端部连接段10、与端部连接段倾斜设置的中间连接段11，以及与中间连接段连接且具有卡持位12的压紧段13，联动臂的一端活动连接在中间连接段与端部连接段之间，另一端活动连接在爪座上。在压紧盘上设置有连接柱与端部连接段进行连接；这里的活动连接可采用铰接、销轴方式来实现。在转轴1内穿设有顶杆14，顶杆的上端伸出转轴用作驱动端，可采用气缸或油缸或电动缸对顶杆的驱动端进行驱动，顶杆的下端伸出转轴的下端与顶板15连接，顶板处于定位盘下表面的下方，而在定位盘下表面中部设置有用于容放顶板的容置槽16，容置槽的大小、形状与顶板相适应，这样以减少装置的占用体积；在实施中，还可以在容置槽内壁设置滑槽，在顶板外周壁设置在滑槽中滑动的凸起，这样对顶板的运动形成导向，保证驱动力的稳定性。
顶板与压紧盘之间采用连接装置17连接为整体，连接装置包括若干个分布在转轴周围并穿过定位盘连接压紧盘与顶板的连接件，这里的连接件可以采用螺栓或螺钉来实现，还可以根据调整连接件的连接行程来达到调整压紧爪的压紧力度。处于定位盘与压紧盘之间设置有受二者压缩的弹性装置，弹性装置包括定位杆18、弹簧19、弹簧座20，弹簧座装配于压紧盘上，定位杆的一端固定设置在定位盘上，定位杆的另一端穿过压紧盘与弹簧座连接，弹簧套设于定位杆上受弹簧座与定位盘的压缩，这样的结构设计能够方便的对弹性装置进行装配和维护。定位盘与压紧盘之间设置有多个导向结构，其包括一端装配于定位盘上的导柱21，和设置于压紧盘上与导柱配合的导向器22，导向器采用直线轴承来实现。这里将弹性装置与导向结构分开来设置，一是由于压紧盘与定位盘之间的空间比较小，二是如果将上本文档来自技高网...
【技术保护点】
工件篮卡持旋转装置，其特征在于，该装置包括中空结构的转轴，套设在转轴一端随转轴转动的定位盘，以及套设在转轴上处于定位盘上方的压紧盘，在定位盘与压紧盘之间设置有若干个压紧机构，所述压紧机构包括固定设置于定位盘上的爪座，通过联动臂活动设置在爪座上的压紧爪，压紧爪的一端与压紧盘连接，压紧爪的另一端与定位盘下表面之间形成压紧空间，以及穿设在转轴内的顶杆，顶杆的一端设置有顶板，该顶板处于定位盘下表面的下方，顶板与压紧盘之间采用连接装置连接为整体，处于定位盘与压紧盘之间设置有受二者压缩的弹性装置。
【技术特征摘要】
1.工件篮卡持旋转装置，其特征在于，该装置包括中空结构的转轴，套设在转轴一端随转轴转动的定位盘，以及套设在转轴上处于定位盘上方的压紧盘，在定位盘与压紧盘之间设置有若干个压紧机构，所述压紧机构包括固定设置于定位盘上的爪座，通过联动臂活动设置在爪座上的压紧爪，压紧爪的一端与压紧盘连接，压紧爪的另一端与定位盘下表面之间形成压紧空间，以及穿设在转轴内的顶杆，顶杆的一端设置有顶板，该顶板处于定位盘下表面的下方，顶板与压紧盘之间采用连接装置连接为整体，处于定位盘与压紧盘之间设置有受二者压缩的弹性装置。2.根据权利要求1所述的工件篮卡持旋转装置，其特征在于，所述定位盘下表面中部设置有用于容放顶板的容置槽，容置槽的大小、形状与顶板相适应。3.根据权利要求1所述的工件篮卡持旋转装置，其特征在于，所述连接装置包括若干个穿过定位盘连接压紧盘与顶板的连接件。4.根据权利要求1所述的工件篮卡持旋转装置，其特征在于，所述压紧爪包括与压紧盘活动连接的端部连接段、与端部连接段倾斜设置的中间连接段，以及与中间连接段连接且具有卡持位的压紧段，所述联动臂的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱永键，吴伟峰，吴昊，
申请(专利权)人：常州君合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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