一种插扣式铝制型材旋转装夹平台制造技术

技术编号:13823547 阅读:87 留言:0更新日期:2016-10-12 10:50
本实用新型专利技术公开了一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,包括工作台,工作台中形成多个Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔,呈U形状的插板两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔与连接板相固定,工作台的下端面设置有扣合气缸,扣合气缸的活塞杆与连接板相连,工作台的上端面设置有右端封堵块和移动板,移动板上设置有旋转气缸,旋转气缸的活动端上设置有与右端封堵块相向的左端封堵块。本实用新型专利技术通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定,移动板驱动左端封堵块实现铝制型材的轴向固定,旋转气缸实现铝制型材的转动,本实用新型专利技术结构简单,操作方便,夹持效果稳定,重复利用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机加工夹具,具体涉及一种插扣式铝制型材旋转装夹平台
技术介绍
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中,仅次于钢铁,为第二大类金属。至19世纪末,铝成为在工程应用中具有竞争力的金属,且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。纯铝很软,强度不大,有着良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二,但由于其密度仅为铜的三分之一,因而,将等质量和等长度的铝线和铜线相比,铝的导电能力约为铜的二倍,且价格较铜低。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝制型材在工业中逐渐被广泛应用,但是铝制合金由于自身的性能所限,其在加工过程中存在许多特异性,而目前,并没有针对其特异性的加工装置,进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种插扣式铝制型材旋转装夹平台。本技术的技术方案是:一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,包括工作台,工作台中形成多个Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔,呈U形状的插板两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔与连接板相固定,工作台的下端面设置有扣合气缸,扣合气缸的活塞杆与连接板相连,工作台的上端面设置有右端封堵块和移动板,移动板上设置有旋转气缸,旋转气缸的活动端上设置有与右端封堵块相向的左端封堵块。所述的Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔位于铝制型材的两侧,且一一对应形成。所述的左端封堵块、右端封堵块均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。所述插板、连接板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。所述插板与Ⅰ号装配孔或Ⅱ号装配孔的配合方式为间隙配合。所述的移动板由直线气缸驱动。所述的移动板、工作台的接触部位形成相互配合的导向装置。本技术通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定,移动板驱动左端封堵块实现铝制型材的轴向固定,旋转气缸实现铝制型材的转动,本技术结构简单,操作方便,夹持效果稳定,重复利用性强。附图说明图1 是本技术的俯视图;图2 是图1中沿A-A截面的断面图;其中:1 工作台 2 Ⅰ号装配孔3 Ⅱ号装配孔 4 插板5 右端封堵块 6 左端封堵块7 旋转气缸 8 连接板9 扣合气缸 10 移动板。具体实施方式以下,参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1、2所示,一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,包括工作台1,工作台1中形成多个Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3,呈U形状的插板4两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3与连接板8相固定,工作台1的下端面设置有扣合气缸9,扣合气缸9的活塞杆与连接板8相连,工作台1的上端面设置有右端封堵块5和移动板10,移动板10上设置有旋转气缸7,旋转气缸7的活动端上设置有与右端封堵块5相向的左端封堵块6。通过扣合气缸9活塞杆能够驱动插板4移动,从而通过插板4实现铝制型材的径向固定。本技术中的插板4为两个,Ⅰ号装配孔2为两个,Ⅱ号装配孔3为两个。通过直线气缸驱动的移动板10,能够实现左端封堵块6的直线移动,左端封堵块6、右端封堵块5配合实现铝制型材的轴向固定。通过旋转气缸7能够带动铝制型材的转动,从而方便实现不同部位的加工,避免多次固定产生的误差。所述的Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3位于铝制型材的两侧,且一一对应形成。所述的左端封堵块6、右端封堵块5均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。所述的导向面与轴线的夹角最优为60°。所述插板4、连接板8之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。所述插板4与Ⅰ号装配孔2或Ⅱ号装配孔3的配合方式为间隙配合。所述的移动板10由直线气缸驱动。所述的移动板10、工作台1的接触部位形成相互配合的导向装置。所述的导向装置为相互扣合的导轨和活动块。本技术通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定,移动板驱动左端封堵块实现铝制型材的轴向固定,旋转气缸实现铝制型材的转动,本技术结构简单,操作方便,夹持效果稳定,重复利用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)中形成多个Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3),呈U形状的插板(4)两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3)与连接板(8)相固定,工作台(1)的下端面设置有扣合气缸(9),扣合气缸(9)的活塞杆与连接板(8)相连,工作台(1)的上端面设置有右端封堵块(5)和移动板(10),移动板(10)上设置有旋转气缸(7),旋转气缸(7)的活动端上设置有与右端封堵块(5)相向的左端封堵块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)中形成多个Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3),呈U形状的插板(4)两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3)与连接板(8)相固定,工作台(1)的下端面设置有扣合气缸(9),扣合气缸(9)的活塞杆与连接板(8)相连,工作台(1)的上端面设置有右端封堵块(5)和移动板(10),移动板(10)上设置有旋转气缸(7),旋转气缸(7)的活动端上设置有与右端封堵块(5)相向的左端封堵块(6)。2.根据权利要求1所述的一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,其特征在于:所述的Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3)位于铝制型材的两侧,且一一对应形成。3.根据权利要求1所述的一种插扣式铝制型材旋转装夹平台,其特征在于:所述的左端封堵块(6)、右端封堵块(5)均包括插入铝制型材的插入板和封挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:李悦勇
申请(专利权)人:天津市鑫大远金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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