一种管材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材切割设备。该管材切割设备包括切割装置和热缩膜剥离装置，切割装置用于对包裹有热塑膜的层叠设置的至少两根管材进行分段得到多层管材段；热缩膜剥离装置用于自动切割多层管材段的热塑膜。通过上述方式，本实用新型专利技术能够防止管材在切割的过程中出现外表面被刮花的问题的同时，提高了管材的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材切割的
，特别是涉及一种管材切割设备。
技术介绍
在管材加工过程中，需要对长管材进行切段处理，例如将长度为1.5米的长管材进行切段以得到多段50厘米的短管材。现有技术中，一般是利用切割机直接对长管材进行切段处理。采用这种方式，一方面，长管材在切割机中被牵引的过程中容易出现外表面被刮花的问题，另一方便，由于每次切段只能对一根管材进行操作，使得切割的效率低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种管材切割设备，能够解决管材在切割的过程中出现外表面被刮花的问题的同时，解决管材切割效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种管材切割设备，该管材切割设备包括切割装置和热缩膜剥离装置，切割装置用于对包裹有热塑膜的层叠设置的至少两根管材进行分段得到多层管材段；热缩膜剥离装置用于自动切割多层管材段的热塑膜。其中，热缩膜剥离装置包括振动盘、物料输送管、夹持机构和热缩膜切割机构；其中，振动盘用于将多层管材段振动至物料输送管；物料输送管设置于振动盘的侧边，用于将多层管材段整齐排列后传送至夹持机构；夹持机构设置于物料输送管的底部，用于夹持从物料输送管传送的多层管材段；热缩膜切割机构设置于夹持机构的侧边，用于切割夹持 于夹持机构的多层管材段的热缩膜。其中，热缩膜切割机构包括第一气缸和切割刀，切割刀设置于第一气缸的端部，其中，当第一气缸处于拉伸状态时，切割刀朝向夹持于夹持机构的多层管材段移动直至割断多层管材段的热缩膜。其中，夹持机构包括底板以及间隔设置于底板上的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁开设有一缝隙槽，热缩膜切割机构设置于第一侧壁之外，切割刀穿过缝隙槽割断多层管材段的热缩膜。其中，第一侧壁、第二侧壁和底板形成容置槽，多层管材段夹持于容置槽内。其中，热缩膜剥离装置进一步包括推动机构，推动机构与物料输送管设置于夹持机构的相同侧边，其中，推动机构用于向夹持于夹持机构的多层管材段施加推力，以使经热缩膜割断处理后的多层管材段脱离夹持机构。其中，推动机构包括第二气缸和推头，推头设置于第二气缸的端部，其中，当第二气缸处于拉伸状态时，推头朝向夹持于夹持机构的层叠管材移动直至将层叠管材从夹持机构推出。其中，热缩膜剥离装置进一步包括滑块，滑块和推动机构设置于夹持机构的相对侧边，滑块与夹持机构的底部相连，用于将从夹持机构推出的多层管材段导引至物料盒。其中，管材为扁形管材。其中，管材切割设备还包括热风枪，热风枪用于对套入热塑膜的层叠的管材吹热风以使热塑膜收缩至管材表面。本技术的有益效果是：本技术的管材切割设备将至少两根管材层叠后通过热缩膜进行包装，将通过热缩膜包装后的至少两根管材进行分段得到多层管材段，切割多层管材段的热缩膜以得到分段后的若干短管材。通过上述方式，本技术防止管材在切割的过程中出现外表面被刮花的问题的同时，提高了管材的切割效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1是本技术实施例管材切割设备的结构示意图；图2是图1所示管材切割设备中切割装置和热风机的立体示意图；图3是图1所示管材切割设备中热缩膜剥离装置的立体示意图；图4是图3所示热缩膜剥离装置中AA部分的放大图；图5是图3所示热缩膜剥离装置中热缩膜切割机构的立体示意图；图6是本技术实施例的管材切割方法的流程图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种管材切割设备，该管材切割设备包括切割装置和热缩膜剥离装置，切割装置用于对包裹有热塑膜的层叠设置的至少两根管材进行分段得到多层管材段；热缩膜剥离装置用于自动切割多层管材段的热塑膜。本技术的管材切割设备将至少两根管材层叠后通过热缩膜进行包装，将通过热缩膜包装后的至少两根管材进行分段得到多层管材段，切割多层管材段的热缩膜以得到分段后的若干短管材。通过上述方式，本技术防止管材在切割的过程中出现外表面被刮花的问题的同时，提高了管材的切割效率。图1是本技术实施例管材切割设备的结构示意图。如图1所示，管材切割设备包括切割装置1、热缩膜剥离装置2和热风枪3。请一并参考图2，图2是图1所示管材切割设备中切割装置和热风 机的立体示意图。如图2所示，热风枪3用于对套入热塑膜10的层叠的管材11吹热风以使热塑膜10收缩至管材表面。切割装置1用于对包裹有热塑膜10的层叠设置的至少两根管材11进行分段以得到若干段的多层管材段12。其中，管材11优选为扁形管材。请一并参考图3，图3是图1所示管材切割设备中热缩膜剥离装置的立体示意图。如图3所示，热缩膜剥离装置2用于自动切割多层管材段12的热塑膜10，热缩膜剥离装置2包括振动盘21、物料输送管22、夹持机构23和热缩膜切割机构24。振动盘21用于将多层管材段12振动至物料输送管22。物料输送管22设置于振动盘21的侧边，用于将多层管材段12整齐排列后传送至夹持机构23。具体来说，物料输送管22呈斜坡设置，物料输送管22的管道内尺寸和多层管材段12的宽度尺寸相吻合，一旦多层管材段12被振动盘21振动至物料输送管22后，多层管材段11整齐排列后下滑至夹持机构23。夹持机构23设置于物料输送管22的底部，用于夹持从物料输送管22传送的多层管材段12。请一并参考图4，具体来说，夹持机构23包括底板231以及间隔设置于底板231上的第一侧壁232和第二侧壁233，第一侧壁232开设有一缝隙槽234。第一侧壁232、第二侧壁233和底板231形成容置槽，多层管材段12夹持于容置槽内。热缩膜切割机构24设置于夹持机构23的侧边，用于切割夹持于夹持机构23的多层管材段12的热缩膜10。具体来说，热缩膜切割机构24设置于第一侧壁232之外。请一并参考图5，如图5所示，热缩膜切割机构24包括第一气缸241和切割刀242，切割刀242设置于第一气缸241的端部。其中，当第一气缸241处于拉伸状态时，切割刀242朝向夹持于夹持机构23的多层管材段12移动直至割断多层管材段12的热缩膜10。换个角度来说，当第一气缸241处于拉伸状态时，切割刀242穿过夹持机构23的缝隙槽234割断多层管材段12的热缩膜10。另外，当第一气缸241处于压 缩状态时，切割刀242停留在预定位置，此时热缩膜切割机构24不进行切割热缩膜10的操作。请继续参考图3和图4，优选地，热缩膜剥离装置2进一步包括推动机构25。推动机构25与物料输送管22设置于夹持机构23的相同侧边，其中，推动机构25用于向夹持于夹持机构23的多层管材段12施加推力，以使经热缩膜10割断处理后的多层管材段12脱离夹持机构23。具体来说，推动机构25包括第二气缸251和推头252，推头252设置于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材切割设备，其特征在于，所述管材切割设备包括切割装置和热缩膜剥离装置，所述切割装置用于对包裹有热塑膜的层叠设置的至少两根管材进行分段得到多层管材段；所述热缩膜剥离装置用于自动切割所述多层管材段的所述热塑膜。

【技术特征摘要】
1.一种管材切割设备，其特征在于，所述管材切割设备包括切割装置和热缩膜剥离装置，所述切割装置用于对包裹有热塑膜的层叠设置的至少两根管材进行分段得到多层管材段；所述热缩膜剥离装置用于自动切割所述多层管材段的所述热塑膜。2.根据权利要求1所述的管材切割设备，其特征在于，所述热缩膜剥离装置包括振动盘、物料输送管、夹持机构和热缩膜切割机构；其中，所述振动盘用于将所述多层管材段振动至所述物料输送管；所述物料输送管设置于所述振动盘的侧边，用于将所述多层管材段整齐排列后传送至所述夹持机构；所述夹持机构设置于所述物料输送管的底部，用于夹持从所述物料输送管传送的所述多层管材段；所述热缩膜切割机构设置于所述夹持机构的侧边，用于切割夹持于所述夹持机构的所述多层管材段的所述热缩膜。3.根据权利要求2所述的管材切割设备，其特征在于，所述热缩膜切割机构包括第一气缸和切割刀，所述切割刀设置于所述第一气缸的端部，其中，当所述第一气缸处于拉伸状态时，所述切割刀朝向夹持于所述夹持机构的所述多层管材段移动直至割断所述多层管材段的所述热缩膜。4.根据权利要求3所述的管材切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括底板以及间隔设置于所述底板上的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁开设有一缝隙槽，所述热缩膜切割机构设置于所述第一侧壁之外，所述切割刀穿过所述缝隙槽割...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明鑫，
申请(专利权)人：深圳市大富方圆成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44