具有防爆功能的电加热硫化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防爆功能的电加热硫化罐，包括罐体，罐体内插设有防爆加热模块，防爆加热模块包括管板、电热管、电热管外套管、电热管固定板、电源联接铜条板，电源联接铜条板的端部连接有电源接线，管板外侧连接有密封盖，密封盖外侧连接耐压钢丝编织软管；罐体上安装有三通，三通的内接口与耐压钢丝编织软管密封连通，三通的两个外接口分别连通电源和可燃气体报警传感器。本实用新型专利技术的有益效果是：加热部件、接线端子及电源接线与硫化罐内可燃易爆气体完全隔绝，加热效果好，安装方便；并采用可燃气体报警，确保防爆效果，能有效保护操作人员、设备的安全；减少使用燃煤锅炉，符合国家环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有防爆功能的电加热硫化罐。
技术介绍
硫化罐属于快开门式加压容器，主要用于硫化橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊、胶布等，有时也用于硫化模型橡胶制品。传统形式的硫化罐多采用直接通入蒸汽加热的直接加热式和罐内装设蒸汽散热排管的间接加热式。硫化的工艺过程是橡胶通过硫化三要素(时间、压力、温度)的作用由线性分子结构向网状分子结构转变的过程，在这个过程中橡胶及其混合配合剂中的某些材料，特别是一些鞋类(如雨鞋)表面的涂装材料，含有硫和苯类，在硫化作用下会析出、挥发，并且在硫化罐内达到一定的浓度，在使用蒸汽加热的条件下相对安全。但是近年来随着环保要求的提升，燃煤蒸汽锅炉被大量停用，许多工厂不得不转向采用电加热硫化，而通常硫化罐生产厂家推出的电加热硫化罐采用在罐体内直接加装电加热管，加热管大量的接线端子直接裸露于罐内，极易产生电火花，相当于形成了汽油机的工作条件：可燃气体加上火花塞点火，结果就是爆炸。江苏某制鞋企业就发生过类似的爆炸事故，结果事故分析后制鞋企业将电加热硫化罐设备全部退货，致使许多制鞋企业放弃使用电加热硫化罐设备。针对以上情况，本申请的防爆电加热硫化罐设计可以避免此类恶性事故的发生。并将推动此类符合环保要求的设备得以推广应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种具有防爆功能
的电加热硫化罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防爆功能的电加热硫化罐，包括罐体，罐体内插设有防爆加热模块，防爆加热模块包括两块开孔的管板、垂直穿设于两块管板之间且两端的接线端子露在管板外侧的若干根电热管、包裹于电热管外侧且端部分别焊接在两块管板内侧将电热管密封的电热管外套管、固定在管板外侧且将电热管固定在管板开孔内的电热管固定板、连接同侧接线端子的电源联接铜条板，电源联接铜条板的端部连接有电源接线，管板外侧连接有将同侧电热管固定板、接线端子、电源联接铜条板和电源接线均密封在内腔的密封盖，密封盖一侧开设通孔，通孔密封连通有位于密封盖外侧的耐压钢丝编织软管，电源接线穿过通孔贯穿于耐压钢丝编织软管内。罐体上安装有三通，三通的内接口与耐压钢丝编织软管密封连通，三通的两个外接口分别连通电源和可燃气体报警传感器，电源与电源接线线路连接。进一步地，电热管外套管外表面均布有散热片。进一步地，密封盖为中间凸起的几字型矩形盖结构，密封盖边缘与管板之间安装有密封用柔性石墨垫，密封盖与管板之间通过螺母紧固。进一步地，电热管固定板上开设有供电热管穿过的小孔，电热管固定板与电热管通过螺母紧固，电热管固定板与管板通过螺母紧固。进一步地，接线端子与电源联接铜条板通过铜螺母紧固。进一步地，防爆加热模块为对称结构，两块管板对称设置，两块电热管固定板对称设置，两块电源联接铜条板对称设置，两根电源接线对称设置，两个密封盖对称设置，两根耐压钢丝编织软管对称设置。进一步地，防爆加热模块数量为至少三个，防爆加热模块沿罐体轴向插设
于罐体的两侧或底部。本技术的有益效果是：加热部件、接线端子及电源接线与硫化罐内可燃易爆气体完全隔绝，加热效果好，安装方便；采用模块化，安装方便，对压力容器不构成强度影响；采用可燃气体报警，确保防爆效果，能有效保护操作人员、设备的安全；减少使用燃煤锅炉，符合国家环保要求。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是防爆加热模块的剖视图；图2是密封盖的俯视图；图3是硫化罐的主视图；图4是硫化罐的侧视图。其中：1.管板，2.电热管，3.电热管外套管，4.散热片，5.密封盖，6.电热管固定板，7.电源联接铜条板，8.柔性石墨垫，9.电源接线，10.耐压钢丝编织软管，11.罐体。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1～4所示的一种具有防爆功能的电加热硫化罐，包括罐体11，罐体11内插设有防爆加热模块，防爆加热模块包括两块开孔的管板1、垂直穿设于两块管板1之间且两端的接线端子露在管板1外侧的若干根电热管2、包裹于电热管2外侧且端部分别焊接在两块管板1内侧将电热管2密封的电热管外套管3、
固定在管板1外侧且将电热管2固定在管板1开孔内的电热管固定板6、连接同侧接线端子的电源联接铜条板7，电源联接铜条板7的端部连接有电源接线9，管板1外侧连接有将同侧电热管固定板6、接线端子、电源联接铜条板7和电源接线9均密封在内腔的密封盖5，密封盖5一侧开设通孔，通孔密封连通有位于密封盖5外侧的耐压钢丝编织软管10，电源接线9穿过通孔贯穿于耐压钢丝编织软管10内。罐体11上安装有三通，三通的内接口与耐压钢丝编织软管10密封连通，三通的两个外接口分别连通电源和可燃气体报警传感器，电源与电源接线9线路连接。电热管外套管3外表面均布有散热片4，散热片4有利于电热管2的热量向电热管外套管3散发。密封盖5为中间凸起的几字型矩形盖结构，密封盖5边缘与管板1之间安装有密封用柔性石墨垫8，密封盖5与管板1之间通过螺母紧固。耐高温的柔性石墨垫8使得密封盖5与管板1之间密封效果更好，形成密封空间，防止可燃气体进入。电热管固定板6上开设有供电热管2穿过的小孔，电热管固定板6与电热管2通过螺母紧固，电热管固定板6与管板1通过螺母紧固。接线端子与电源联接铜条板7通过铜螺母紧固。防爆加热模块为对称结构，两块管板1对称设置，两块电热管固定板6对称设置，两块电源联接铜条板7对称设置，两根电源接线9对称设置，两个密封盖5对称设置，两根耐压钢丝编织软管10对称设置。对称结构组装和拆卸方便，结构规整，加热效果好且均匀。防爆加热模块数量为至少三个，防爆加热模块沿罐体11轴向插设于罐体11的两侧或底部。防爆加热模块的大小可根据硫化工艺要求的温度设置，来确定单个电热管功率和电热管数量，防爆加热模块基本结构不变，若干电热管在两块管板之间并排设置。每个防爆加热模块在罐体外连接至少一个可燃气体报警传感器，用于监测防爆加热模块是否处于和硫化罐内气体隔绝的密闭状态。实际上操作时，将防爆电加热模块各部件组装完成后，进行气密性试验，然后沿硫化罐的轴向推入罐内，用钢丝编织软管把密封盖和罐体三通连接起来，电源接线穿过三通与罐体外部的电源及温度控制器线路连接。罐体三通的一个外接口连通可燃气体报警传感器的接口，全封闭的防爆电加热模块在硫化罐内工作时处于外压状态，一旦发生可燃气体进入模块，一定会有逸出气体进入传感器进而引发报警，提醒操作人员处理，有效防止意外发生。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防爆功能的电加热硫化罐，包括罐体(11)，其特征是：所述的罐体(11)内插设有防爆加热模块，防爆加热模块包括两块开孔的管板(1)、垂直穿设于两块管板(1)之间且两端的接线端子露在管板(1)外侧的若干根电热管(2)、包裹于电热管(2)外侧且端部分别焊接在两块管板(1)内侧将电热管(2)密封的电热管外套管(3)、固定在管板(1)外侧且将电热管(2)固定在管板(1)开孔内的电热管固定板(6)、连接同侧接线端子的电源联接铜条板(7)，电源联接铜条板(7)的端部连接有电源接线(9)，管板(1)外侧连接有将同侧电热管固定板(6)、接线端子、电源联接铜条板(7)和电源接线(9)均密封在内腔的密封盖(5)，密封盖(5)一侧开设通孔，通孔密封连通有位于密封盖(5)外侧的耐压钢丝编织软管(10)，电源接线(9)穿过通孔贯穿于耐压钢丝编织软管(10)内；罐体(11)上安装有三通，三通的内接口与耐压钢丝编织软管(10)密封连通，三通的两个外接口分别连通电源和可燃气体报警传感器，电源与电源接线(9)线路连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的电加热硫化罐，包括罐体(11)，其特征是：所述的罐体(11)内插设有防爆加热模块，防爆加热模块包括两块开孔的管板(1)、垂直穿设于两块管板(1)之间且两端的接线端子露在管板(1)外侧的若干根电热管(2)、包裹于电热管(2)外侧且端部分别焊接在两块管板(1)内侧将电热管(2)密封的电热管外套管(3)、固定在管板(1)外侧且将电热管(2)固定在管板(1)开孔内的电热管固定板(6)、连接同侧接线端子的电源联接铜条板(7)，电源联接铜条板(7)的端部连接有电源接线(9)，管板(1)外侧连接有将同侧电热管固定板(6)、接线端子、电源联接铜条板(7)和电源接线(9)均密封在内腔的密封盖(5)，密封盖(5)一侧开设通孔，通孔密封连通有位于密封盖(5)外侧的耐压钢丝编织软管(10)，电源接线(9)穿过通孔贯穿于耐压钢丝编织软管(10)内；罐体(11)上安装有三通，三通的内接口与耐压钢丝编织软管(10)密封连通，三通的两个外接口分别连通电源和可燃气体报警传感器，电源与电源接线(9)线路连接。2.根据权利要求1所述的具有防爆功能的电加热硫化罐，其特征是：所述的电热管外套管(3)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32