一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板，包括耐磨衬板(1)、压紧螺栓(2)、磨盘(3)，所述耐磨衬板(1)通过压紧螺栓(2)紧密固定在其下部的磨盘(3)上，所述耐磨衬板(1)沿着周向均布48～200块，每块耐磨衬板(1)之间的间隙小于2mm；所述压紧螺栓(2)的端部带有斜铁(21)，所述斜铁(21)截面近似呈四棱台型；所述斜铁(21)是分段圆环状。本实用新型专利技术提高了材料的淬透性、硬度和强度，延长了设备磨损周期，衬板耐磨寿命为原设备的1.5～2.5倍，同时提高磨辊耐磨寿命0.5～1倍；减少挤压研磨软体，提高了研磨效率，提高了煤粉大小均匀性,降低了飞灰含碳、提高锅炉燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中速磨机研磨设备，特别是一种适用于火电厂、水泥厂、矿山等场所的高淬透性微间隙组合磨盘衬板。
技术介绍
现有的中速磨机，通常采用立式布置，下部由电动机带动减速机水平旋转运动，减速机带动磨盘3及耐磨衬板1旋转运动，在耐磨衬板上有中心对称的磨辊，磨辊布置在立式磨机本体上，作用于磨辊上有液压加载力或弹簧加载力向下与耐磨衬板共同挤压中间研磨物介质。研磨物介质自磨机顶部进入，落入磨盘耐磨衬板，按照重力高差流动和旋转离心运动，经过研磨后被热风干燥、携带进入分离器，在分离器中大颗粒被分离落入耐磨衬板重新研磨，小颗粒被携带吹出磨机进入下一环节。现有的耐磨衬板基本为高铬铸铁耐磨金属衬板，衬板耐磨部分厚度为80～120mm，水平长度为400mm～800mm，延圆周方向布置12～16块。耐磨衬板1之间预留10～12mm间隙，每块衬板外侧锲形固定在磨盘3上，耐磨衬板内侧用螺栓2固定在磨盘3上(如图1～图2)。现有技术的缺点是：1、由于耐磨衬板整体结构较大，在淬火时内外部硬度、强度偏差较大，表面硬度强度高，内部硬度强度低；2、每块耐磨衬板之间间隙较大，基本在10～12mm左右，间隙塞满原煤，基本可以视为软体材料，在碾压研磨过程中，无法起到应有的作用；3、在碾磨过程中，随着研磨时间的增加，耐磨衬板磨损量同样也在增加，但是边缘磨损量很少，而中间磨损量很大，基本是边缘磨损量的2～5倍，造成的结果是每块耐磨衬板中间都形成一个凹坑11(如图3～图5)，磨辊在上部相对行走时，每圈12～16次高低变化频率，造成研磨介质(如煤粉、矿粉等)均匀性较差，耐磨件损耗较快，磨(煤)机出力降低，分离器出力增加，风量增加、制粉电耗增加，锅炉燃烧性能变差，飞灰含碳增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板，提高耐磨性能，延长设备磨损周期；减少挤压研磨软体，提高研磨效率，提高研磨介质(如煤粉、矿粉等)大小均匀性。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板，包括耐磨衬板1、压紧螺栓2、磨盘3，所述耐磨衬板1通过压紧螺栓2紧密固定在其下部的磨盘3上，所述耐磨衬板1沿着周向均布48～200块，每块耐磨衬板1之间紧密配合，块与块之间间隙小于2mm；在磨盘衬板整体尺寸不变情况下，每圈的耐磨衬板1由原来的12～16块变为48～200块之间，每块耐磨衬板1的周长方向长度变小，其外侧周长尺寸小于100mm，每块所述耐磨衬板1在热处理后保证其材料的淬透性，其内部硬度为HRC60～63，表面硬度在HRC62～64，材料的淬透性、硬度和强度均得到提高，设备的耐磨性能提高，磨损周期延长；同时，所述耐磨衬板1每块衬板之间紧密配合，块与块之间间隙小于2mm，减少了挤压研磨软体；所述压紧螺栓2的端部带有斜铁21，每块耐磨衬板1内侧通过所述压紧螺栓2固定在磨盘3上；所述斜铁21截面近似呈四棱台型，接触所述耐磨衬板1的部分呈倾斜角度，压紧所述耐磨衬板1；所述斜铁21是分段圆环状，分为12段，每段压紧圆周上30度范围内的耐磨衬板；所述耐磨衬板1与磨盘3采用无间隙紧密连接固定方式，安装时采用无机耐高温粘结剂密封。本技术的有益效果在于：本技术通过微间隙组合高淬透性耐磨衬板，提高了材料的淬透性、硬度和强度，延长了设备磨损周期，衬板耐磨寿命为原设备的1.5～2.5倍，同时提高磨辊耐磨寿命0.5～1倍；减少挤压研磨软体，提高了研磨效率，提高了煤粉大小均匀性，提高磨(煤)机出力，降低分离器阻力，降低通风风量和制粉电耗，降低飞灰含碳、提高锅炉燃烧效率。附图说明图1为原有的中速磨机组合衬板正视图截面示意图；图2为原有的中速磨机组合衬板俯视图示意图；图3为原有的单块耐磨衬板磨损后俯视图示意图；图4为图3的C-C截面示意图；图5为图3的B-B截面示意图；图6为本技术组合磨盘衬板正视图截面示意图；图7为本技术组合磨盘衬板俯视图示意图；图8为本技术组合磨盘衬板单块耐磨衬板俯视图示意图；图9为图8的E-E截面示意图；图10为图8的F-F截面等硬度强度曲线示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图6～9所示，一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板，包括耐磨衬板1、压紧螺栓2、磨盘3，所述耐磨衬板1通过压紧螺栓2紧密固定在其下部的磨盘3上，所述耐磨衬板1沿着周向均布48～200块，每块耐磨衬板1之间紧密配合，块与块之间间隙小于2mm；在磨盘衬板整体尺寸不变情况下，每圈的耐磨衬板1由原来的12～16块变为48～200块之间，每块耐磨衬板1的周长方向长度变小，其外侧周长尺寸小于100mm，每块所述耐磨衬板1在热处理后保证其材料的淬透性，其内部硬度为HRC60～63，表面硬度在HRC62～64，材料的淬透性、硬度和强度均得到提高(如图10所示)，设备的耐磨性能提高，磨损周期延长；同时，所述耐磨衬板1每块衬板之间紧密配合，块与块之间间隙小于2mm，减少了挤压研磨软体；所述压紧螺栓2的端部带有斜铁21，每块耐磨衬板1内侧通过所述压紧螺栓2固定在磨盘3上；所述斜铁21截面近似呈四棱台型，接触所述耐磨衬板1的部分呈倾斜角度，压紧所述耐磨衬板1；所述斜铁21是分段圆环状，分为12段，每段压紧圆周上30度范围内的耐磨衬板；所述耐磨衬板1与磨盘3采用无间隙紧密连接固定方式，安装时采用无机耐高温粘结剂密封。以上实施例仅用来说明本技术的技术方案，并非用以局限本技术的专利保护范围，故凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效变换，或直接或间接运用在相关的
，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板，包括耐磨衬板(1)、压紧螺栓(2)、磨盘(3)，其特征在于，所述耐磨衬板(1)通过压紧螺栓(2)紧密固定在其下部的磨盘(3)上，所述耐磨衬板(1)沿着周向均布48～200块，每块耐磨衬板(1)之间紧密配合，块与块之间间隙小于2mm。

【技术特征摘要】
1.一种高淬透性微间隙组合磨盘衬板，包括耐磨衬板(1)、压紧螺栓(2)、磨盘(3)，其特征在于，所述耐磨衬板(1)通过压紧螺栓(2)紧密固定在其下部的磨盘(3)上，所述耐磨衬板(1)沿着周向均布48～200块，每块耐磨衬板(1)之间紧密配合，块与块之间间隙小于2mm。2.根据权利要求1所述的高淬透性微间隙组合磨盘衬板，其特征在于，在磨盘衬板整体尺寸不变情况下，每圈的耐磨衬板(1)由原来的12～16块变为48～200块之间，每块耐磨衬板(1)的周长方向长度变小，其外侧周长尺寸小于100mm，每块所述耐磨衬板（1）在热处理后保证其材料的淬透性，其内部硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：徐州市全中电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32