一种便携式多功能弯排机制造技术

一种便携式多功能弯排机，它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵，液压泵通过液压连接管与液压缸连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板、底部的基础底板以及侧面的侧固定板，位于基础底板和基础顶板之间且在基础底板上设有下模部分，液压缸的活塞杆端部固定设有上模部分，上模部分和下模部分相配合，液压缸与基础顶板为插销式连接。本实用新型专利技术而提供的一种能在现场快速制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件的便携式多功能弯排机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力设备基建领域，具体涉及一种便携式多功能弯排机。
技术介绍
随着智能化变电站建设的发展，传统的室外电缆沟逐渐被电缆槽盒取代。目前，室外电缆槽盒多为铝合金材质，其导热性较好；同时，电缆槽盒内空间一般较小，随着季节及气候的变化，槽盒内温差变化较大，敷设在槽盒内的二次保护铜排会发生相应的热胀冷缩。为了保障二次接地铜排的使用性能及焊接部位的牢固性，二次保护铜排安装时需每隔5-6米制作一个伸缩节。目前，伸缩节的加工工具只有大型的机床，尚无便携式的工具，在施工现场伸缩节的制作采用人工捶打铜排冷弯的方式，这种作业方法工作效率较低，比较费时费力，施工工艺水平较低。同时，变电站内高压电缆敷设时，由于电缆型号不同，需现场制作相应尺寸的高压电缆抱箍，传统方法制作抱箍不能一次成型，需多次比对弯排，弯排过程费时费力。另外，在变电站GIS等设备上，常配有各种尺寸小、形状复杂的异形铜排等附件。在施工过程中，经常会发生缺少部分异形铜排附件的情况；由于施工现场不具备制作这种工件的设备，一般情况下，从发现问题到附件到达施工现场，一般需要一周以上，这严重影响了电气设备设备安装及相应试验的施工工期。变电站内屏柜等接地铜排及扁铁，需根据具体情况进行现场制作。有些情况下，铜排形状变化复杂、尺寸小，现有弯排设备无法进行弯排；传统冷弯比较费时费力，同时，传统冷弯工艺效果较差。目前，铜排伸缩节等相应制作工具只有大型的机床，尚无相应便携式的弯排机，而大型的机床在施工现场使用不方便；目前已有的弯排工具只能进行平弯和直角弯等。在施工现场，主要采用的施工方法有热弯与冷弯。热弯，即将铜排加热后再进行人工捶打铜排，这种方式改变了铜排的物理特性，不符合规范要求。所以，目前多采用冷弯方式。冷弯，即直接捶打铜排弯排。由于铜排具有一定的硬度，直接捶打比较费时费力，而且弯排工艺也不高。因此，有必要研制一种变电站二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍等弯排工具，通过运用该工具，能够制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排、平底“U”型弯工件，并且，该弯排工具体积小、重量轻、便于携带保管。最关键一点，运用该弯排工具，能够降低弯排强度，提高弯排效率，缩短弯排时间，提升弯排工艺，进而提高变电站电气设备安装工艺水平。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种能在现场快速制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件的便携式多功能弯排机。技术的目的是这样实现的：一种便携式多功能弯排机，它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵，液压泵通过液压连接管与液压缸连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板、底部的基础底板以及侧面的侧固定板，位于基础底板和基础顶板之间且在基础底板上设有下模部分，液压缸的活塞杆端部固定设有上模部分，上模部分和下模部分相配合，液压缸与基础顶板为插销式连接。上述上模部分端部的纵截面为凸形尖端，该凸形尖端与下模部分上的凹形面相配合。上述上模部分端部的横截面为C型或U型或直角型，上模部分的端部与下模部分上的凹形面相配合。在液压缸缸体上设有行程限位尺。上述液压缸和液压泵的最大工作压力为1000PSI。上述液压机构为电动液压机构，液压机构的液压缸上还设有供电端和控制器。上述液压泵的型号为R14E-F1。上述基础底板的横截面为长度为300至500mm、宽度为80至180mm的矩形面，下模部分底端端面的面积小于基础底板的横截面积。上述侧固定板的纵截面包括高度为300至480mm、上底边宽度为100至250mm、下底边宽度为300至400的等腰梯形。本技术能带来以下技术效果：采用上述结构，能高效且省时省力的现场临时制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件，避免了热弯法会改变铜排物理特性以及冷弯法费时费力的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中机架的结构示意图；图3为图1中基础底板的横截面图；图4为图1中侧固定板的结构示意图；图5为图1中下模部分的纵截面图。具体实施方式如图1所示便携式多功能弯排机，它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵1，液压泵1通过液压连接管2与液压缸3连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板5、底部的基础底板6以及侧面的侧固定板7，位于基础底板6和基础顶板5之间且在基础底板6上设有下模部分8，液压缸2的活塞杆端部固定设有上模部分4，上模部分4和下模部分8相配合，液压缸2与基础顶板5为插销式连接。所述上模部分4端部的纵截面为凸形尖端，该凸形尖端与下模部分8上的凹形面相配合。所述上模部分4端部的横截面为C型或U型或直角型，上模部分4的端部与下模部分8上的凹形面相配合。在液压缸3缸体上设有行程限位尺10。所述液压缸3和液压泵1的最大工作压力为1000PSI。所述液压机构为电动液压机构，液压机构的液压缸3上还设有供电端9和控制器10。所述液压泵的型号为R14E-F1。所述基础底板6的横截面为长度为300至500mm、宽度为80至180mm的矩形面，下模部分8底端端面的面积小于基础底板6的横截面积。所述侧固定板7的纵截面包括高度为300至480mm、上底边宽度为100至250mm、下底边宽度为300至400的等腰梯形。采用上述结构，使用时，根据所需制作铜排等形状（“C”型、“U”型、平底“U”型或直角型），选择相应形状及尺寸的弯排模具。弯排模具分为上模部分与下模部分，除直角弯模具的下模部分不同之外，其他型号的上模相应的下模具均为一种通用模具；直角弯模具上模连接不需连接板，其他型号模具安装连接时需使用连接板。第二，将所选择的模具上模部分固定在液压缸上，下模部分固定在弯排机机构底板上。当所选模具为“C”型、“U”型、平底“U”型时，应根据所选择上模的尺寸调整下模两部分间的距离。第三，将所需加工的铜排等材料放在弯排机下模上，操作弯排机电动手柄进行弯排；第四，当液压泵达到限位压力时，液压泵停止工作，或弯排限位尺达到我们所需刻度值，操作液压泵手柄后退按钮使液压泵泄压，液压缸连接上模向后运动；最后，取出所加工工件，断开电源。这样能高效且省时省力的现场临时制作二次铜排伸缩节、高压电缆抱箍、直角折弯排等小型工件，避免了热弯法会改变铜排物理特性以及冷弯法费时费力的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式多功能弯排机，其特征在于：它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵（1），液压泵（1）通过液压连接管（2）与液压缸（3）连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板（5）、底部的基础底板（6）以及侧面的侧固定板（7），位于基础底板（6）和基础顶板（5）之间且在基础底板（6）上设有下模部分（8），液压缸（3）的活塞杆端部固定设有上模部分（4），上模部分（4）和下模部分（8）相配合，液压缸（3）与基础顶板（5）为插销式连接。

【技术特征摘要】
1.一种便携式多功能弯排机，其特征在于：它包括液压机构、弯排机机构，液压机构包括液压泵（1），液压泵（1）通过液压连接管（2）与液压缸（3）连接；弯排机机构包括机架，机架包括顶部的基础顶板（5）、底部的基础底板（6）以及侧面的侧固定板（7），位于基础底板（6）和基础顶板（5）之间且在基础底板（6）上设有下模部分（8），液压缸（3）的活塞杆端部固定设有上模部分（4），上模部分（4）和下模部分（8）相配合，液压缸（3）与基础顶板（5）为插销式连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述上模部分（4）端部的纵截面为凸形尖端，该凸形尖端与下模部分（8）上的凹形面相配合。3.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机，其特征在于：所述上模部分（4）端部的横截面为C型或U型或直角型，上模部分（4）的端部与下模部分（8）上的凹形面相配合。4.根据权利要求1所述的一种便携式多功能弯排机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，虞黎华，何连兵，周伟，李雄，付强，陆群，刘涛，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司宜昌供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11