【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其是一种用于生产重竹方料的模具，属于模具
技术介绍
重竹方料的生产工序为：竹丝→浸胶→烘干→冷压成型→固化→脱模→平头→成型材。在冷压成型时，需要用到压机和模具。将浸胶后初步烘干的竹丝置于模具中，然后用压机压合，使方料基本成型。现有技术中，通常采用一个U型板作为模具。而这样处理，经常会产生较多的边角料。
技术实现思路
本技术要解决上述问题，从而提供一种重竹方料的生产模具。使用该模具生产，基本不产生边角料，有效地提升企业的利润空间。本技术解决上述问题的技术方案如下：重竹方料生产模具，包括截面为U型的模具壳，还包括设置在所述模具壳内部的底板和侧板，所述侧板的高度小于所述模具壳的高度。作为上述技术方案的优选，还包括盖板。作为上述技术方案的优选，所述模具壳两侧壁的上部设有通孔，还包括短销钉，穿设在所述通孔中，用于锁定模具。作为上述技术方案的优选，所述短销钉的两端分别为限位端和锁定端，限位端端部具有限位边，其大于所述通孔的孔径，所述锁定端具有穿孔，用于长销钉的穿设。作为上述技术方案的优选，所述底板、侧板和盖板围成的空间为压缩重竹原料形成方料的成型空间。作为上述技术方案的优选，所述短销钉与所述盖板的接触面为平面。本技术具有以下有益效果：1、本技术采用在模具壳内增设底板和侧板的方案，使得边角料的问题得到解决，基本不产生边角料；原有的模具是由钢板弯折形成的，其底部的角为圆角，因此生产出来的方料底部也具有圆角，使得最终成型的方料不得不刨除一部分，在增设底板和侧板后，模具自有的圆角被遮挡，底板和侧板的交界处形成直角，因此使用本技术基本不产生边角料。2...
【技术保护点】
重竹方料生产模具，包括截面为U型的模具壳（1），其特征在于：还包括设置在所述模具壳（1）内部的底板（2）和侧板（3），所述侧板（3）的高度小于所述模具壳（1）的高度。
【技术特征摘要】
1.重竹方料生产模具，包括截面为U型的模具壳（1），其特征在于：还包括设置在所述模具壳（1）内部的底板（2）和侧板（3），所述侧板（3）的高度小于所述模具壳（1）的高度。2.根据权利要求1所述的重竹方料生产模具，其特征在于：还包括盖板（4）。3.根据权利要求1所述的重竹方料生产模具，其特征在于：所述模具壳（1）两侧壁的上部设有通孔（11），还包括短销钉（5），穿设在所述通孔中，用于锁定模具。4.根据权利要求3所...
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