一种复式双层复合防热套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复式双层复合防热套，包括第一高强度高温绝热布、第二高强度高温绝热布和铝箔复合防热布；所述第一高强度高温绝热布的内表面喷涂有第一清漆层，所述第一高强度高温绝热布的外表面涂刷有第一防热涂料层；所述第一防热涂料层的外表面与所述第二高强度高温绝热布的内表面相粘帖，所述第二高强度高温绝热布的外表面涂刷有第二防热涂料层，所述第二防热涂料层的外表面喷涂有第二清漆层；所述第二清漆层的外表面与所述铝箔复合防热布相粘帖；所述防热套的端面均喷涂有清漆层。这种防热套防护效果稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种当航天航空器处于长时高辐射热流技术条件下，用于保障飞行器内仪器、仪表设备维持在一定温度内的防热套。
技术介绍
近年来，我国从民用计划、商业发射、载人航天和月球探测的实际需求出发，不断发展大推力运载火箭。随着推力的大幅提高，对热防护系统所需的防热复合材料提出新的要求：在满足轻质防热的基础上兼顾简易、可重复多次装配的要求和在一定频率、一定振幅下确保该防护材料不自行裂解、脱落。考虑到舱体内的仪器、仪表或设备处于吊装状态，热防护材料必须与其装配牢固，避免在飞行过程中因热防护材料自行脱落。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种航天用复式双层抗振复合防热套。为解决上述技术问题，本技术关于防热套的技术方案是：一种复式双层复合防热套，包括第一高强度高温绝热布、第二高强度高温绝热布和铝箔复合防热布；所述第一高强度高温绝热布的内表面喷涂有第一清漆层，所述第一高强度高温绝热布的外表面涂刷有第一防热涂料层；所述第一防热涂料层的外表面与所述第二高强度高温绝热布的内表面相粘帖，所述第二高强度高温绝热布的外表面涂刷有第二防热涂料层，所述第二防热涂料层的外表面喷涂有第二清漆层；所述第二清漆层的外表面与所述铝箔复合防热布相粘帖；所述防热套的端面均喷涂有清漆层。优选地，所述第一高强度高温绝热布和第一防热涂料层的总厚度为1.2mm，所述第二高强度高温绝热布和第二防热涂料层的总厚度为1.2mm。优选地，所述第一高强度高温绝热布和第二高强度高温绝热布的厚度均为0.3mm。进一步地，所述防热套上设有止裂孔和穿绳孔，所述穿绳孔中贯穿有不锈钢玻璃纤维绳。进一步地，所述防热套上设有空心铆钉。本技术的制作方法包括以下工艺步骤：①制作模具；②根据模具用第一高强度高温绝热布制作防热套的底层；③在第一高强度高温绝热布的外表面涂刷第一防热涂料层并烘烤固化；④在第一防热涂料层的外表面粘帖第二高强度高温绝热布；⑤在第二高强度高温绝热布的外表面涂刷第二防热涂料层并烘烤固化；⑥依据图纸在防热套规定部位冲止裂孔和穿绳孔、开缝；⑦在第一高强度高温绝热布的内表面和第二防热涂料层的外表面分别喷涂第一清漆层和第二清漆层，同时在整个防热套的端面喷涂清漆，然后对喷涂好清漆的防热套进行烘烤固化；⑧在第二清漆层的外表面粘贴铝箔复合防热布；⑨用不锈钢玻璃纤维绳贯穿穿绳孔。所述步骤③是在厚度为0.3mm的第一高强度高温绝热布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20-30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10-15分钟，再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使第一防热涂料层的厚度达到0.9mm。所述步骤⑤是在厚度为0.3mm的第二高强度高温绝热布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20-30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10-15分钟，再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使第二防热涂料层的厚度达到0.9mm。所述步骤⑦所喷涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，将喷涂好清漆的防护套放在100-120℃温度环境下烘烤30-40分钟，保证氯磺化聚乙烯清漆固化。采用本技术制作方法生产出来的复式双层复合防热套，安装方便、成型配合性好、防护效果稳定，能在77s时间内、110KW/m2辐射热流环境伴随在高频率、一定振幅的条件下保障飞行器内仪器、仪表设备无损坏，且维持在一定温度内，整个飞行过程中复合防热套不脱落。附图说明图1为本技术复式双层复合防热套的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术关于复式双层复合防热套的优选实施例是：包括第一高强度高温绝热布2、第二高强度高温绝热布4和铝箔复合防热布7；所述第一高强度高温绝热布2的内表面喷涂有第一清漆层1，所述第一高强度高温绝热布2的外表面涂刷有第一防热涂料层3；所述第一防热涂料层3的外表面与所述第二高强度高温绝热布4的内表面相粘帖，所述第二高强度高温绝热布4的外表面涂刷有第二防热涂料层5，所述第二防热涂料层5的外表面喷涂有第二清漆层6；所述第二清漆层6的外表面与所述铝箔复合防热布7相粘帖；所述防热套的端面均喷涂有清漆层；所述第一高强度高温绝热布2和第一防热涂料层3的总厚度为1.2mm，所述第二高强度高温绝热布4和第二防热涂料层5的总厚度为1.2mm，所述第一高强度高温绝热布2和第二高强度高温绝热布4的厚度均为0.3mm；所述防热套上设有空心铆钉、止裂孔和穿绳孔，所述穿绳孔中贯穿有不锈钢玻璃纤维绳。本技术关于复式双层复合防热套的制作方法包括以下工艺步骤：（1）制作模具由客户设计部门提供需防护的仪器、仪表、设备的尺寸图纸，根据图纸加工模具；（2）按模具展开图裁剪第一高强度高温绝热布按模具展开图裁剪高强度高温绝热布，选择最优方案，控制多余物的产生；（3）搭接处涂刷粘接胶将504强力胶按A:B=2：1混合均匀，在25℃温度环境中保持10-15分钟后涂刷在第一高强度高温绝热布的搭接处，搭接处距边距15mm；（4）在模具上包覆成型将第一高强度高温绝热布在模具上包覆好，形成防热套的底层，用透明胶和图钉固定；（5）涂刷防热涂料用棕毛刷在第一高强度高温防热布上涂刷隔热涂料，确保无流痕，每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm；（6）晾干涂刷完毕后，将产品置于温度为20-30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为15分钟；(7)烘烤固化将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使产品完全固化，避免因年限产生发粘现象；步骤（5）-（7）重复多次，使第一防热涂料层的总厚度达到0.9mm； (8)修整、清洁对内外表面进行表面处理，剔除多余物；（9）按模具展开图裁剪第二高强度高温绝热布按模具展开图裁剪第二高强度高温绝热布，选择最优方案，控制多余物的产生；（10）搭接处涂刷粘接胶将504强力胶按A:B=2：1混合均匀，在25℃温度环境中保持10-15分钟后涂刷在第二高强度高温绝热布的搭接处，搭接处距边距15mm；（11）重复包覆成型将第二高强度高温绝热布包覆粘帖在成型的第一高强度高温绝热布的第一防热涂料层上；（12）涂刷防热涂料用棕毛刷在第二高强度高温防热布上涂刷隔热涂料，确保无流痕，每次涂刷涂料约增厚0.03-0.06mm；（13）晾干涂刷完毕后，将产品置于温度为20-30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为15分钟；(14)烘烤固化将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40-60分钟，使产品完全固化，避免因年限产生发粘现象；步骤（12）-（14）重复多次，使防热涂料层的总厚度达到0.9mm；(15)修整、清洁对内外表面进行表面处理，剔除多余物；（16）划线、裁多余物、冲孔、开缝依据图纸要求画线、裁剪至规定尺寸；依据图纸在规定部位冲固定位置孔、止裂孔、穿绳孔及开缝，在固定位置孔处镶嵌空心铆钉。（17）将防热套的内外喷涂氯磺化聚乙烯清漆； （18）在100-120℃温度下，将防热套烘烤30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式双层复合防热套，其特征在于：所述防热套包括第一高强度高温绝热布（2）、第二高强度高温绝热布（4）和铝箔复合防热布（7）；所述第一高强度高温绝热布（2）的内表面喷涂有第一清漆层（1），所述第一高强度高温绝热布（2）的外表面涂刷有第一防热涂料层（3）；所述第一防热涂料层（3）的外表面与所述第二高强度高温绝热布（4）的内表面相粘帖，所述第二高强度高温绝热布（4）的外表面涂刷有第二防热涂料层（5），所述第二防热涂料层（5）的外表面喷涂有第二清漆层（6）；所述第二清漆层（6）的外表面与所述铝箔复合防热布（7）相粘帖；所述防热套的端面均喷涂有清漆层。

【技术特征摘要】
1.一种复式双层复合防热套，其特征在于：所述防热套包括第一高强度高温绝热布（2）、第二高强度高温绝热布（4）和铝箔复合防热布（7）；所述第一高强度高温绝热布（2）的内表面喷涂有第一清漆层（1），所述第一高强度高温绝热布（2）的外表面涂刷有第一防热涂料层（3）；所述第一防热涂料层（3）的外表面与所述第二高强度高温绝热布（4）的内表面相粘帖，所述第二高强度高温绝热布（4）的外表面涂刷有第二防热涂料层（5），所述第二防热涂料层（5）的外表面喷涂有第二清漆层（6）；所述第二清漆层（6）的外表面与所述铝箔复合防热布（7）相粘帖；所述防热套的端面均喷涂有清漆层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明国，
申请(专利权)人：湖南星鑫航天新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43