一种粉煤干馏活化一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤干馏活化一体炉，包括料仓，料仓的下部设有若干下料嘴，下料嘴下部连接有粉煤预热装置，粉煤预热装置下部连接至炭化室，炭化室的下部设有高温蒸汽布气装置，高温蒸汽布气装置的入口端连接至用于提供与粉煤反应的850～1000℃高温蒸汽的高温蒸汽管道，炭化室的底部设有活性焦排料阀，活性焦排料阀的底部设有刮板输料机；炭化室的两侧均设有用于将粉煤加热至750～800℃的粉煤加热装置。本实用新型专利技术具有热效率高、产油率高、焦油中含尘量低、产气率大、煤气热值高、能耗低、设备简单、维护量小、操作弹性大、自动化程度高及污染小等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术煤化工
，具体涉及一种粉煤干馏活化一体炉。
技术介绍
煤炭深加工产业发展政策，鼓励发展以褐煤、烟煤等低质煤为原料的煤炭深加工项目，煤炭分质综合利用等煤炭深加工的新模式。针对目前兰炭市场需求持续低迷，兰炭产业陷入了全行业亏损的境地。全力开拓兰炭应用市场，是促进兰炭产业持续发展的当务之急，也是兰炭产业必须转型升级唯一出路。针对神府粉煤不能在直立炉干馏的现状，急需研发一种粉煤连续低温干馏、热解、活化技术装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉煤干馏活化一体炉，以克服现有技术中的问题，本技术具有热效率高、产油率高、焦油中含尘量低、产气率大、煤气热值高、能耗低、设备简单、维护量小、操作弹性大、自动化程度高及污染小等特点。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种粉煤干馏活化一体炉，包括料仓，料仓的下部设有若干下料嘴，下料嘴下部连接有粉煤预热装置，粉煤预热装置下部连接至炭化室，炭化室的下部设有高温蒸汽布气装置，高温蒸汽布气装置的入口端连接至用于提供与粉煤反应的850～1000℃高温蒸汽的高温蒸汽管道，炭化室的底部设有活性焦排料阀，活性焦排料阀的底部设有刮板输料机；炭化室的两侧均设有用于将粉煤加热至750～800℃的粉煤加热装置。进一步地，粉煤预热装置的一侧连接有热废气进气管道，另一侧连接有废气排出管，且热废气进气管道连接至粉煤加热装置。进一步地，粉煤加热装置包括上行加热装置和下行加热装置，所述上行
加热装置包括上蓄热室以及与上蓄热室并列设置的若干空废气预热道，上蓄热室的上部设有连通空废气预热道顶部的上水平气道，上蓄热室的下部连接有上行空废气交换器；所述下行加热装置包括下蓄热室以及与下蓄热室并列设置的若干立火道，所述立火道与空废气预热道上下对应设置，且上下对应的立火道与空废气预热道连通，下蓄热室的上部设有连通立火道底部的下水平气道，下蓄热室的下部连接有下行空废气交换器，上行空废气交换器与下行空废气交换器之间连接有废气管道，所述废气管道与热废气进气管道相连。进一步地，立火道的顶部设有能够将煤气从立火道顶部通入的上行富煤气烧嘴，所述上行富煤气烧嘴连接至上行煤气进口管，立火道的底部设有能够将煤气从立火道底部通入的下行富煤气烧嘴，所述下行富煤气烧嘴连接至下行煤气进口管。进一步地，上水平气道的顶部设有用于对空废气预热道与立火道进行测温及检查的探火孔。进一步地，粉煤预热装置与炭化室之间设有煤气集气装置，煤气集气装置包括设置在炭化室上部的煤气集气阵伞，煤气集气阵伞的底部连接有若干并列设置的煤气集气通道，所述煤气集气通道包括若干串联设置的煤气集气罩，所述煤气集气罩为圆台形。进一步地，煤气集气阵伞的出口端通过桥管和集气管连接至煤气净化系统，且桥管和集气管之间设有氨水喷淋装置。进一步地，炭化室的内侧还设有用于将煤气输送至煤气集气阵伞的百叶窗转。进一步地，下料嘴与粉煤预热装置之间设有插板阀。进一步地，活性焦排料阀包括在竖直方向上平行设置的上段定量排料阀和下段定量排料阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：首先本技术可大型化设计：本技术的热量由燃烧室与炭化室之间的耐火材料隔墙传递。单炉规模可与大型冶金焦炉媲美，最大可达年产100万吨以上。其次本技术可入炉粉煤：与原有直立炭化炉相比较，该炉对原料煤的粒径要求与以往的传统直立炭化炉不同，可采用粒径较小的粉煤。因此本技术对原料煤的要求较低，采用劣、低质的粉煤作为生产原料，改变了原有兰炭直立炭化炉生产不能使用粉煤作为原料煤的现状。从原料煤上与现有兰炭生产工艺形成差别，既可以充分利用煤矿的煤炭资源，同时粉煤原料价格低，企业可降低原料成本，获得较好的经济效益，大大提高了煤炭资源的利用率，显著降低了入炉煤成本。另外本技术可提高焦油产率：由于采用外热式加热，炭化室内焦油烧损率降低，加之因所产煤气体积减少，从而使焦油随煤气携带损失减少，结果使焦油产率从一般的6％提高到约10％。同时，本技术煤气品质高，体积少：由于采用外热式加热，废烟气未和煤的挥发分混合，所产煤气全部为煤本身的挥发物，N2和CO2含量大大减少，氢含量高达45％以上，煤气热值是常规传统直立炭化炉的2～3倍，而所产气体量仅为常规内热式炉的30～40％。这一优点不仅使得后续煤气冷却净化与直立炭化炉相比规模大大缩小，辅助生产设施规模、占地面积、投资、运行成本等都降低很多，而且大大拓展了煤气利用途径，使原来的低热值煤气仅能用以低效燃烧，扩大到诸如合成氨、天然气、甲醇、提氢等高附加值的化工利用。最后，由于在兰炭直立炉通入850～1000度高温蒸汽与高温兰炭进行化学反应生成活性焦，使原来的炭火，活化在各自专用炉型分别进行，变为炭化、活化在直立炉中同时进行，简化了工艺流程，降低了能耗，更降低了生产成本，传统兰炭直立炉现在一直用作生产兰炭，本技术使该炉一炉多用，扩大了兰炭直立炉的适用范围。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是图1沿炭化室的剖面图；图3是图1沿立火道的剖面图。其中，1、料仓；2、插板阀；3、粉煤预热装置；4、热废气进气管道；5、煤气集气阵伞；6、探火孔；7、上水平气道；8、空废气预热道；9、上行富煤气烧嘴；10、立火道；11、下行富煤气烧嘴；12、下水平气道；13、高温蒸汽布气装置；14、上段定量排料阀；15、下段定量排料阀；16、刮板输料机；17、废气排出管；18、煤气集气罩；19、干馏段；20、蒸汽活化段；21、冷却段；22、上蓄热室；23、上行空废气交换器；24、废气管道；25、下蓄热室；26、下行空废气交换器；27、桥管；28、氨水喷淋装置；29、集气管；30、百叶窗砖；31、高温蒸汽管道；32、上行煤气进口管；33、下行煤气进口管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种粉煤干馏活化一体炉，包括料仓1，料仓1的下部设有若干下料嘴，下料嘴下部连接有粉煤预热装置3，下料嘴与粉煤预热装置3之间设有插板阀2，粉煤预热装置3下部连接至炭化室，粉煤预热装置3与炭化室之间设有煤气集气装置，煤气集气装置包括设置在炭化室上部的煤气集气阵伞5，煤气集气阵伞5的底部连接有若干并列设置的煤气集气通道，所述煤气集气通道包括若干串联设置的煤气集气罩18，所述煤气集气罩18为圆台形，炭化室的内侧还设有用于将煤气输送至煤气集气阵伞5的百叶窗转30，煤气集气阵伞5的出口端通过桥管27和集气管29连接至煤气净化系统，且桥管27和集气管29之间设有氨水喷淋装置28，炭化室的下部设有高温蒸汽布气装置13，高温蒸汽布气装置13的入口端连接至用于提供与粉煤
反应的850～1000℃高温蒸汽的高温蒸汽管道31，炭化室的底部设有活性焦排料阀，活性焦排料阀包括在竖直方向上平行设置的上段定量排料阀14和下段定量排料阀15，活性焦排料阀的底部设有刮板输料机16；炭化室的两侧均设有用于将粉煤加热至750～800℃的粉煤加热装置，粉煤预热装置3的一侧连接有热废气进气管道4，另一侧连接有废气排出管17，且热废气进气管道4连接至粉煤加热装置。粉煤加热装置包括上行加热装置和下行加热装置，所述上行加热装置包括上蓄热室22以及与上蓄热室22并列设置的若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤干馏活化一体炉，其特征在于，包括料仓(1)，料仓(1)的下部设有若干下料嘴，下料嘴下部连接有粉煤预热装置(3)，粉煤预热装置(3)下部连接至炭化室，炭化室的下部设有高温蒸汽布气装置(13)，高温蒸汽布气装置(13)的入口端连接至用于提供与粉煤反应的850～1000℃高温蒸汽的高温蒸汽管道(31)，炭化室的底部设有活性焦排料阀，活性焦排料阀的底部设有刮板输料机(16)；炭化室的两侧均设有用于将粉煤加热至750～800℃的粉煤加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤干馏活化一体炉，其特征在于，包括料仓(1)，料仓(1)的下部设有若干下料嘴，下料嘴下部连接有粉煤预热装置(3)，粉煤预热装置(3)下部连接至炭化室，炭化室的下部设有高温蒸汽布气装置(13)，高温蒸汽布气装置(13)的入口端连接至用于提供与粉煤反应的850～1000℃高温蒸汽的高温蒸汽管道(31)，炭化室的底部设有活性焦排料阀，活性焦排料阀的底部设有刮板输料机(16)；炭化室的两侧均设有用于将粉煤加热至750～800℃的粉煤加热装置。2.根据权利要求1所述的一种粉煤干馏活化一体炉，其特征在于，粉煤预热装置(3)的一侧连接有热废气进气管道(4)，另一侧连接有废气排出管(17)，且热废气进气管道(4)连接至粉煤加热装置。3.根据权利要求2所述的一种粉煤干馏活化一体炉，其特征在于，粉煤加热装置包括上行加热装置和下行加热装置，所述上行加热装置包括上蓄热室(22)以及与上蓄热室(22)并列设置的若干空废气预热道(8)，上蓄热室(22)的上部设有连通空废气预热道(8)顶部的上水平气道(7)，上蓄热室(22)的下部连接有上行空废气交换器(23)；所述下行加热装置包括下蓄热室(25)以及与下蓄热室(25)并列设置的若干立火道(10)，所述立火道(10)与空废气预热道(8)上下对应设置，且上下对应的立火道(10)与空废气预热道(8)连通，下蓄热室(25)的上部设有连通立火道(10)底部的下水平气道(12)，下蓄热室(25)的下部连接有下行空废气交换器(26)，上行空废气交换器(23)与下行空废气交换器(26)之间连接有废气管道(24)，所述废气管道(24)与热废气进气管道(4)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨湛明，续联江，
申请(专利权)人：府谷县三联煤电化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61