太阳能双玻组件封边工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能双玻组件制备装置，尤其是涉及一种太阳能双玻组件封边工装。包括圆弧工装，所述圆弧工装上设置有若干出气孔；所述圆弧工装每套四个，两个长边、两个短边，与太阳能双玻组件尺寸相匹配。通过在组件四周加装本实用新型专利技术太阳能双玻组件封边工装，使层压后的EVA或POE溢出组件四周，并在组件四周玻璃表面形成直径约5‑6.5mm的EVA或POE圆弧胶膜，此圆弧胶膜简洁、美观，在生产运输过程中可以防止组件碰撞，并且经过实验室可靠性验证，具有一定的抵抗水汽透过的能力，达到了良好的封边效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能双玻组件制备装置，尤其是涉及一种太阳能双玻组件封边工装。
技术介绍
目前，市场上主流的双玻组件四周均存在不同程度的水汽透过现象，因此如何低廉有效地解决双玻组件的封边问题仍然是当前的重中之重。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术通过在组件四周加装本技术太阳能双玻组件封边工装，使层压后的EVA或POE溢出组件四周，并在组件四周玻璃表面形成直径约5-6.5mm的EVA或POE圆弧胶膜，此圆弧胶膜简洁、美观，在生产运输过程中可以防止组件碰撞，并且经过实验室可靠性验证，具有一定的抵抗水汽透过的能力，达到了良好的封边效果。为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案，一种太阳能双玻组件封边工装，包括圆弧工装，所述圆弧工装上设置有若干出气孔，有助于气体排出,防止组件内产生气泡；所述圆弧工装每套四个，两个长边、两个短边，与太阳能双玻组件尺寸相匹配。进一步的，所述出气孔每隔15cm设置一个。进一步的，所述圆弧工装由铝合金制作而成。使用时，在组件四周根据尺寸，加装本技术太阳能双玻组件封边工装，使层压后的EVA或POE溢出组件四周，并在组件四周玻璃表面形成直径约5-6.5mm的EVA或POE圆弧胶膜，此圆弧胶膜简洁、美观，在生产运输过程中可以防止组件碰撞，并且经过实验室可靠性验证，具有一定的抵抗水汽透过的能力，达到了良好的封边效果。本技术的优点是：采用该封边工装进行封边，成本低廉、操作简单，经实验室可靠性验证，组件四周的溢胶圆弧起到了良好的封边效果，同时组件更加美观，是双玻组件封边最理想的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中，1-圆弧工装，2-出气孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种太阳能双玻组件封边工装，包括圆弧工装1，所述圆弧工装1上设置有若干出气孔2，有助于气体排出,防止组件内产生气泡；所述圆弧工装1每套四个，两个长边、两个短边，与太阳能双玻组件尺寸相匹配。所述出气孔2每隔15cm设置一个。所述圆弧工装1由铝合金制作而成。以1658×992版型为例，层压后组件四周均存在直径约5-6.5mm的胶膜，该胶膜简洁、美观，有效的阻挡四周水汽的侵入。具体实施方案：双玻组件按正常工序层叠并经EL检测合格后，流至层压机进料台面，套上本技术的封边工装，具体操作如下：1.将组件摆放整齐，组件之间留足空间，方便放置工装；2.将特制工装卡在组件四周，保证特制工装边框与组件之间距离相同；3.用胶带将组件与工装固定好，防止在进入层压机层压阶段边框与组件相对移动；层压结束后，待组件温度降到常温，拆掉边框工装。层压后的EVA或POE溢出组件四周，并在组件四周玻璃表面形成直径约
5-6.5mm的EVA或POE圆弧胶膜，此圆弧胶膜简洁、美观，在生产运输过程中可以防止组件碰撞，并且经过实验室可靠性验证，具有一定的抵抗水汽透过的能力，达到了良好的封边效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能双玻组件封边工装，其特征在于：包括圆弧工装(1)，所述圆弧工装(1)上设置有若干出气孔(2)；所述圆弧工装(1)每套四个，两个长边、两个短边，与太阳能双玻组件尺寸相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能双玻组件封边工装，其特征在于：包括圆弧工装(1)，所述圆弧工装(1)上设置有若干出气孔(2)；所述圆弧工装(1)每套四个，两个长边、两个短边，与太阳能双玻组件尺寸相匹配。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，张银娣，四建方，李建峰，胡志刚，李明，
申请(专利权)人：青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37