一种锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅，包括金属基锅底及采用玻璃或陶瓷材料制成的锅体，锅底具有一相对水平的底部及自该底部边缘向上延伸的包围部，该包围部的内壁上向内成型有一托台；锅体上下贯通，锅体的下部插置在所述包围部内且锅体的底部边缘架设于托台上；锅上还设置有能防止锅底与锅体之间发生泄漏的密封结构。本实用新型专利技术结构简单合理，由于锅底部分为金属材质，具有较好的传热性能，可以快速加热食物，而锅体部分为陶瓷或玻璃材质，具有较好的蓄热性能及致密性，既可以长时间对食物保温，也可以使烧煮过程中食物的营养不易流失，从而使本实用新型专利技术的锅具兼具金属锅与玻璃锅的优势；同时，本实用新型专利技术的锅具整体构思独特，结构美观，具有较好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅具
，具体指一种传热效果好的锅。
技术介绍
目前，厨房中常用的锅具一般有金属锅和陶瓷锅两种，其中，金属锅传热性能好，可以快速、均匀的加热食物，但由于金属材料散热性能较好而致密性能略差，导致金属锅热量容易流失，不仅不能对锅内的食物进行保温，也容易导致食物的营养流失，影响食物口感及食用价值，且多数金属锅均存在易糊锅的问题；陶瓷锅具有较好的保温性能，可对锅内食物进行较长时间的保温，不易糊锅，但陶瓷锅明火加热时容易碎裂，使用寿命较短。除了上述金属锅和陶瓷锅外，目前市场上也推出了一种全玻璃材质的锅具，该类锅具可清楚的看到食物的烧煮过程，其与陶瓷锅类似，具有较好的致密性，可对食物进行长时间的保温，并最大限度的避免食物营养流失，但是，全玻璃锅具与明火直接接触，对玻璃材质的要求极高，且高温下锅具容易碎裂，影响锅具的使用寿命，同时，该类锅具造价高昂，影响了其使用范围。为了解决上述问题，现有技术中出现了一种锅具结构，该类锅具一般包括底座、罩壳和陶瓷内胆，罩壳设于底座上并围成有顶部具有敞口的空腔，陶瓷内胆设于该内腔中。例如，授权公告号为CN101695425B的中国专利技术专利《一种陶胆结构的慢炖锅》(申请号：200910153459.4)、授权公告号为CN 203953354U的中国技术专利《具有无不粘层内胆的电饭锅》(申请号：201420383291.2)等均披露了相似结构的锅具，该类锅具一般为电热锅，即在底座上连接电源加热，热量通过底座传达给陶瓷内胆，避免陶瓷与明火直接接触，从而防止陶瓷碎裂。但是，陶瓷、玻璃材料本身就存在传热效果差的问题，上述锅具经过底座加热后再将热量传达给内胆，进一步导致锅具内胆加热慢，无法快速烧煮食物，也正是由于这些问题的存在，该类锅具在现有技术中一般用于慢炖，而不作为炒、煎锅使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、
传热效果好的锅。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锅，其特征在于：包括金属基锅底及采用玻璃或陶瓷材料制成的锅体，所述锅底具有一底部及自该底部边缘向上延伸的包围部，该包围部的内壁上向内成型有一托台；所述锅体上下贯通，锅体的下部插置在所述包围部内且锅体的底部边缘架设于托台上；所述锅上还设置有能防止锅底与锅体之间发生泄漏的密封结构。作为本技术的进一步改进，所述的密封结构包括垫置于托台与锅体底部之间的密封圈及能使锅体底部与密封圈之间压紧的挤压结构；或者，所述的密封结构为能将托台与锅体底部密封连接的耐高温胶水。设置密封圈可以使锅底与锅体之间密封良好，防止泄露，而设置挤压结构，使锅体底部与密封圈之间压紧，进一步增强了锅底与锅体之间的密封性，即使在长时间高温状态下，也可以确保锅底与锅底之间不会发生泄漏。更进一步的，所述包围部内壁与托台顶部之间形成有向下凹陷的用于放置密封圈的容置槽，所述锅体底部对应于容置槽的部分成型为自下而上逐渐向外倾斜并用于挤压密封圈的过渡面，装配完成状态下，所述过渡面与密封圈相紧抵，所述过渡面内侧的锅体底面与托台顶面相抵。如果采用普通结构的容置槽，同时将锅体底部整体设置为与托台对齐的平面，则会由于没有足够的空间接纳被挤压的弹性密封圈而使锅体底面与托台之间存在一定的缝隙，导致密封效果大打折扣；采用本技术的结构，利用过渡面和三角形的容置槽挤压密封圈，不仅增大了密封圈的密封面，也为挤压变形后的弹性密封圈提供了适宜的容纳空间，从而使锅体底面与托台顶面之间可以严密对齐、不留缝隙，获得优异的密封效果。在上述各方案中，所述包围部的外侧面上成型有向外延伸的第一连接部，对应的，所述锅体的外侧面上成型有向外延伸并与第一连接部相配合锁紧连接的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部共同构成所述的挤压结构。采用这样的结构，使锅体可以压紧在锅底上，对密封圈提供一个挤压力，从而确保密封面密封性良好。为了便于连接，所述包围部顶部开有供第二连接部自上而下卡入其中并靠置在第一连接部上的限位口，所述第一连接部的上表面具有向上布置的定位柱，对应的，所述第二连接部上开有供定位柱插入的定位孔。作为优选，所述第一连接部与第二连接部的外周罩设有一锅耳，所述第一连接部上开有供螺钉穿过的通孔，对应的，所述锅耳内侧具有与上述螺钉相匹配的连接孔。当然，也可以直接通过螺钉将第一连接部及第二连接部锁紧连接。在上述各优选方案中，所述包围部的侧面上具有供锅体露出的缺口。所述锅体采用玻璃材料制成。设置这样的结构，一方面，使锅整体结构新颖、美观，另一方面，在整个烧煮过程中可以非常直观的看到食物的变化过程，在一定程度上增加食欲。优选地，所述锅还包括盖设于锅体上的锅盖。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单合理，在金属基锅底的包围部内壁上设置了托台，并利用密封结构将金属基锅底与陶瓷或玻璃的锅体结合在一起，使用时，由于锅底部分为金属材质，具有较好的传热性能，可以快速加热食物，而锅体部分为陶瓷或玻璃材质，具有较好的蓄热性能及致密性，既可以长时间对食物保温，也可以使烧煮过程中食物的营养不易流失，从而使本技术的锅具兼具金属锅与玻璃锅的优势；同时，本技术的锅具整体构思独特，结构美观，具有较好的市场前景。附图说明图1为本技术实施例1的分解图；图2为本技术实施例1的剖视图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为图3隐藏密封圈的结构示意图；图5为图2中B部分的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1～5所示，本实施例的锅包括锅底1、锅体2及锅盖3。其中，锅底1采用金属材料制成，例如可以为铝制锅底、铁制锅底、不锈钢制锅底等，为了使锅底具有较好的传热性能，本实施例中的锅底优选采用压铸铝基材制成；锅体2采用陶瓷或玻璃材质制成，而为了使锅体整体更加美观，便于观察食物的烧煮过程，本实施例的锅体2采用压铸耐高温玻璃制成。在本实施例中，锅底1具有一底部11及自该底部11边缘向上延伸的包围部12。包围部12的内壁上向内成型有一托台13。锅体2上下贯通，锅体2的下部插置在包围部12内且锅体2的底部边缘架设于托台13上。锅盖3盖设于锅体2上。包围部12的侧面上具有供锅体2露出的缺口120。设置这样的结构，一方面，使锅整体结构新颖、美观，另一方面，在整个烧煮过程中可以非常直观的看到食物的变化过程，在一定程度上增加食欲。本实施例的锅上设置有能防止锅底1与锅体2之间发生泄漏的密封结构，本实施例的密封结构包括密封圈4及挤压结构5。密封圈4垫置于托台13与锅体2底部之间，具体的，包围部12内壁与托台13顶部之间形成有向下凹陷的用于放置密封圈4的容置槽14，锅体2底部对应于容置槽14的部分成型为自下而上逐渐向外倾斜并用于挤压密封
圈4的过渡面，装配完成状态下，过渡面21与密封圈4相紧抵，过渡面21内侧的锅体2底面与托台13顶面相抵。利用过渡面21和三角形的容置槽14挤压密封圈4，不仅增大了密封圈4的密封面，也为挤压变形后的弹性密封圈4提供了适宜的容纳空间，从而使锅体2底面与托台13顶面之间可以严密对齐、不留缝隙，达到优异的密封效果。包围部12的外侧面上成型有向外延伸的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅，其特征在于：包括金属基锅底及采用玻璃或陶瓷材料制成的锅体，所述锅底具有一底部及自该底部边缘向上延伸的包围部，该包围部的内壁上向内成型有一托台；所述锅体上下贯通，锅体的下部插置在所述包围部内且锅体的底部边缘架设于托台上；所述锅上还设置有能防止锅底与锅体之间发生泄漏的密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种锅，其特征在于：包括金属基锅底及采用玻璃或陶瓷材料制成的锅体，所述锅底具有一底部及自该底部边缘向上延伸的包围部，该包围部的内壁上向内成型有一托台；所述锅体上下贯通，锅体的下部插置在所述包围部内且锅体的底部边缘架设于托台上；所述锅上还设置有能防止锅底与锅体之间发生泄漏的密封结构。2.根据权利要求1所述的锅，其特征在于：所述的密封结构包括垫置于托台与锅体底部之间的密封圈及能使锅体底部与密封圈之间压紧的挤压结构。3.根据权利要求2所述的锅，其特征在于：所述包围部内壁与托台顶部之间形成有向下凹陷的用于放置密封圈的容置槽，所述锅体底部对应于容置槽的部分成型为自下而上逐渐向外倾斜并用于挤压密封圈的过渡面，装配完成状态下，所述过渡面与密封圈相紧抵，所述过渡面内侧的锅体底面与托台顶面相抵。4.根据权利要求2所述的锅，其特征在于：所述包围部的外侧面上成型有向外延伸的第一连接部，对应的，所述锅体的外侧面上成型有向外延伸并与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红卫，付雪兵，
申请(专利权)人：宁波成誉电器模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33