一种新型工业插头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型工业插头，包括底座、旋盖、设置在底座内的接线组件、设置在底座上的防尘盖和设置在旋盖上的旋紧件，其特征在于：还包括有螺套，该螺套位于旋盖中，所述的旋紧件上设置有凹槽，该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值为0.23；本实用新型专利技术在于：且在旋紧件上设置有凹槽，增加了工作人员的手部与旋紧件之间的摩擦力，从而保证了工作人员拿着旋紧件旋转中，不会出现打滑现象，解决了工作人员连接困难的问题，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插头领域，特别是指一种新型工业插头。
技术介绍
工业插座包括底座、旋紧件、旋盖及接线组件，底座与旋盖旋接式连接构成空腔，接线组件设置于该空腔内。现有的工业插座在底座与旋盖的连接这一块，都是采用旋转卡接的方式，并且现有的工业插座的旋盖的外壁上对应底座与旋盖的处设置有锁止装置，然而，现有的锁止装置存在结构复杂、结构设计不合理的缺陷，当工作人员在接线时，该锁止装置难以开启旋盖，造成工作人员接线费时、费力，从而该结构的工业插座的接线效率极低；另一方面，现有的工业插座在使用中或使用后，容易被工作人员踩裂掉，从而会造成工作人员触电，安全系数较低；另一方面，工作人员将旋紧件连接于旋盖上时，该旋紧件的外壁表面上为平面，工作人员拿着旋紧件旋转中，容易打滑，摩擦力不够，造成了工作人员连接困难，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、接线效率高、安全系数较高及连接方便的一种新型工业插头。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型工业插头，包括底座、旋盖、设置在底座内的接线组件、设置在底座上的防尘盖和设置在旋盖上的旋紧件，所述的底座与旋盖的连接端的外壁上设置有若干个卡接凸块，所述的旋盖的上端对应各卡接凸块处均设置有相适配的卡接槽，所述的各卡接凸块分别卡装在相对应的卡接槽中构成底座与旋盖的旋接式连接，所述的旋盖上对应一卡接槽处设置有与该卡接槽相贯通的插槽，该插槽内活动设置有锁止件，所述的锁止件的外壁上设置有开启口，该锁止件的上部可穿过所述的插槽卡装在所述的卡接槽中，且该锁止件的上部抵触在卡接凸块的一侧且可限制卡接凸块在卡r/>接槽中转动，其特征在于：所述旋盖的侧壁上设置有悬挂块，所述的悬挂块包括平板及分别与平板固定连接的基板、连接板和加强板，该平板设置有悬挂通孔，所述悬挂通孔的孔径由中端分别往两端逐渐变大，且悬挂孔两端的孔径分别与悬挂孔中端的孔径比值为1.6-1.7，所述的基板与连接板所成的角为125度，所述的连接板与加强板所成的角为115度，所述的旋紧件上设置有凹槽，该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值为0.23。通过采用上述技术方案，该工业插座的底座与旋盖采用旋接式连接，并且旋盖上设置有锁止件，向上推动锁止件，锁止件的上部抵触在卡接凸块的一侧，底座受到限制不能转动，即可将底座锁紧在旋盖上，在开启旋盖时，只要向下推动锁止件，底座失去锁止件的限制，即可将底座拆下，从而即可接线，即该结构设计的工业插座具有结构简单，旋盖开启便捷的优点，并且锁止件与插槽之间通过卡扣的方式连接，从而便于锁止件的组装，提高了装配效率；且在旋盖的侧壁上设置有悬挂块，该平板设置有悬挂通孔，实现了悬挂的功能，从而有效的保证了工业插座在使用中或使用后，避免出现工作人员将工业插座踩裂掉，从而也避免了工作人员出现触电现象发生，安全系数较高；且悬挂通孔的孔径由中端分别往两端逐渐变大，在悬挂过程中，起到了导向的作用，便于悬挂；且悬挂孔两端的孔径分别与悬挂孔中端的孔径比值为1.6-1.7，悬挂孔受到工业插头重量时，悬挂孔不会出现断裂或变形现象发生，从而有效的保证了悬挂孔的整体强度，保证了使用寿命；如悬挂孔两端的孔径分别与悬挂孔中端的孔径比值大于1.6-1.7，悬挂孔受到工业插头重量时，悬挂孔会出现断裂现象发生，悬挂孔的整体强度较差，使用寿命得不到保证；如悬挂孔两端的孔径分别与悬挂孔中端的孔径比值小于1.6-1.7，悬挂孔受到工业插头重量时，悬挂孔会出现变形现象发生，悬挂孔的整体强度较差，使用寿命得不到保证；所以悬挂孔两端的孔径分别与悬挂孔中端的孔径比值为1.6-1.7，较为合理，保证了悬挂孔的整体强度，保证了使用寿命；且基板与连接板所成的角为125度和连接板与加强板所成的角为115度配合下，有效的保证了悬挂块的整体强度，保证了使用寿命；且在旋紧件上设置有凹槽，增加了工作人员的手部与旋紧件之间的摩擦力，从而保证了工作人员拿着旋紧件旋转中，不会出现打滑现象，解决了工作人员连接困难的问题，从而提高了工作效率；该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值为0.23，增加了工作人员的手部与旋紧件之间的摩擦力的同时，工作人
员在拿捏过程中，又不会出现疼痛的感觉，如该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值大于0.23，工作人员在拿捏过程中，会出现疼痛的感觉；如该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值小于0.23，工作人员的手部与旋紧件之间的摩擦力不够，最终会出现打滑现象发生，所以该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值控制在0.23，最为合理，增加了工作人员的手部与旋紧件之间的摩擦力的同时，工作人员在拿捏过程中，又不会出现疼痛的感觉。本技术进一步设置为：所述凹槽的底部呈锯齿状结构。通过采用上述技术方案，保证了凹槽的整体强度，保证了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中悬挂孔结构示意图；图3为本技术具体实施方式立体示意图；图4为本技术具体实施方式分解示意图；图5为本技术具体实施方式旋盖与锁止件组装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图5所示，本技术公开了一种新型工业插头，包括底座10、旋盖11、设置在底座10内的接线组件12、设置在底座10上的防尘盖13、设置在
旋盖11上的旋紧件16，所述的底座10与旋盖11的连接端的外壁上设置有若干个卡接凸块101，所述的旋盖11的上端对应各卡接凸块101处均设置有相适配的卡接槽111，所述的各卡接凸块101分别卡装在相对应的卡接槽111中构成底座10与旋盖11的旋接式连接，所述的旋盖11上对应一卡接槽111处设置有与该卡接槽111相贯通的插槽15，该插槽15内活动设置有锁止件14，所述的锁止件14的外壁上设置有开启口141，该锁止件14的上部可穿过所述的插槽15卡装在所述的卡接槽111中，且该锁止件14的上部抵触在卡接凸块101的一侧且可限制卡接凸块101在卡接槽111中转动，在本技术具体实施例中，所述旋盖11的侧壁上设置有悬挂块2，所述的悬挂块2包括平板21及分别与平板固定连接的基板22、连接板23和加强板24，该平板21设置有悬挂通孔3，所述悬挂通孔3的孔径由中端301分别往两端302逐渐变大，且悬挂孔3两端302的孔径H1分别与悬挂孔3中端301的孔径H2比值为1.6-1.7，所述的基板22与连接板23所成的角为125度，所述的连接板23与加强板24所成的角为115度，所述的旋紧件16上设置有凹槽160，该凹槽160的槽深L1与旋紧件160的直径L2比值为0.23。通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工业插头，包括底座、旋盖、设置在底座内的接线组件、设置在底座上的防尘盖和设置在旋盖上的旋紧件，所述的底座与旋盖的连接端的外壁上设置有若干个卡接凸块，所述的旋盖的上端对应各卡接凸块处均设置有相适配的卡接槽，所述的各卡接凸块分别卡装在相对应的卡接槽中构成底座与旋盖的旋接式连接，所述的旋盖上对应一卡接槽处设置有与该卡接槽相贯通的插槽，该插槽内活动设置有锁止件，所述的锁止件的外壁上设置有开启口，该锁止件的上部可穿过所述的插槽卡装在所述的卡接槽中，且该锁止件的上部抵触在卡接凸块的一侧且可限制卡接凸块在卡接槽中转动，其特征在于：所述旋盖的侧壁上设置有悬挂块，所述的悬挂块包括平板及分别与平板固定连接的基板、连接板和加强板，该平板设置有悬挂通孔，所述悬挂通孔的孔径由中端分别往两端逐渐变大，且悬挂孔两端的孔径分别与悬挂孔中端的孔径比值为1.6‑1.7，所述的基板与连接板所成的角为125度，所述的连接板与加强板所成的角为115度，所述的旋紧件上设置有凹槽，该凹槽的槽深与旋紧件的直径比值为0.23。

【技术特征摘要】
1.一种新型工业插头，包括底座、旋盖、设置在底座内的接线组件、设置在底座上的防尘盖和设置在旋盖上的旋紧件，所述的底座与旋盖的连接端的外壁上设置有若干个卡接凸块，所述的旋盖的上端对应各卡接凸块处均设置有相适配的卡接槽，所述的各卡接凸块分别卡装在相对应的卡接槽中构成底座与旋盖的旋接式连接，所述的旋盖上对应一卡接槽处设置有与该卡接槽相贯通的插槽，该插槽内活动设置有锁止件，所述的锁止件的外壁上设置有开启口，该锁止件的上部可穿过所述的插槽卡装在所述的卡接槽中，且该锁止件的上部抵触在卡接凸块的一侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜和，陈晓虎，张光军，
申请(专利权)人：温州中穗电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33