本实用新型专利技术公开了一种自动化食品威化筒的生产装置，包括支架、转动齿轮和转动链条，转动齿轮设置在支架上，转动链条匹配地设置在转动齿轮上，转动链条上设置有若干模具，模具包括模具底座、模具支柱和成型加热器，模具底座设置在转动链条上，模具支柱设置在模具底座上，成型加热器设置在模具支柱上，成型加热器的形状、上下位置均和模具底座的形状、位置相匹配。本实用新型专利技术替代现有手动压杆式生产装置，既节省了大量的人力资源，又大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品威化筒的生产装置，特别是一种自动化食品威化筒的生产装置。
技术介绍
随着现代人生活观念的转变，人们对食品威化筒的需求日益提高，而目前生产的装置中，国内大部分为手动压杆式生产装置，如申请号为201520541494.4的专利产品，需要人手动进行压杆、抬起等操作，需要耗费大量的人力资源，并且一个人操作一次加工的食品威化筒的数量非常有限，这样大大影响了食品威化筒的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化食品威化筒的生产装置，可替代现有手动压杆式生产装置，既节省了大量的人力资源，又大大提高了生产效率。为了实现上述技术问题，本技术所采用技术方案是：一种自动化食品威化筒的生产装置，包括支架、转动齿轮和转动链条，转动齿轮设置在支架上，转动链条匹配地设置在转动齿轮上，转动链条上设置有若干模具，模具包括模具底座、模具支柱和成型加热器，模具底座设置在转动链条上，模具支柱设置在模具底座上，成型加热器设置在模具支柱上，成型加热器的形状、上下位置均和模具底座的形状、位置相匹配。进一步地，在所述的模具底座上还设置有模具底座开合支杆，在所述的支架的顶端还设置有模具底座开合装置，模具底座开合装置包括向上滑杆和向下滑杆，向上滑杆和向下滑杆分别固定设置在支架的顶端，向下滑杆和向上滑杆呈人字形设置，向下滑杆的顶端要略高于向上滑杆的顶端。进一步地，在所述的支架的顶端还设置吹风机。进一步地，在所述的模具支柱上由上向下依次设置有成型加热器闭合杆、成型加热器打开杆、成型加热器闭合支点和成型加热器打开支点，在所述的成型加热器的上端还设置有成型加热器运动滑轮。进一步地，在所述的支架的顶端还设置有成型加热闭合装置，成型加热闭合装置包括合滑轮、闭合轨道和闭合锁杆，闭合锁杆设置在支架的顶端，闭合滑轮设置在闭合轨道的右侧，闭合锁杆设置在闭合轨道的左侧。进一步地，在所述的支架的底部还设置有成型加热打开装置，成型加热打开装置包括打开滑轮、打开轨道和打开锁杆，打开锁杆设置在支架的底部，打开滑轮设置在打开轨道的左侧，打开锁杆设置在打开轨道的右侧。进一步地，在所述的滑轮轨道底部，还设置有凹凸点。进一步地，在所述的支架的底部还设置有刮板。本技术的优点：1、模具底座可以自动打开，自动关闭，成型加热器可以自动加热成型威化筒，吹风机可以将制作完成的威化筒吹离模具底座，实现了食品威化筒的生产装置的自动化，节省了大量的人力资源。2、在本装置中，模具可以有几十甚至上百个，大大提高了威化筒的生产效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明:图1为本技术整体示意图；图2为模具工作状态的右视图；图3为模具静止状态的俯视图；图4为模具静止状态的主视图；图5为模具底座开合装置示意图；图6为成型加热闭合装置示意图；图7为成型加热打开装置示意图；图中标志为：1-支柱，2-转动齿轮，3-转动链条，4-模具底座开合装置，5-成型加热闭合装置，6-成型加热打开装置，7-模具，8-模具底座开合支杆，9-模具底座，10-模具支柱，11-成型加热器打开支点，12-成型加热器闭合支点，13-成型加热器，14-成型加热器闭合杆，15-成型加热器打开杆，16-成型加热器运动滑轮，17-向上滑杆，18-向下滑杆，19-闭合滑轮，20-闭合轨道，21-凹凸点，22-闭合锁杆，23-打开滑轮，24-打开轨道，25-打开锁杆。具体实施方式如图1，图2，图4，一种自动化食品威化筒的生产装置，包括支架1、转动齿轮2和转动链条3，转动齿轮设置在支架1上，转动链条3匹配地设置在转动齿轮2上，转动链条3上设置有若干模具7，模具7包括模具底座9、模具支柱10和成型加热器13，模具底座9设置在转动链条3上，模具支柱10设置在模具底座9上，成型加热器13设置在模具支柱10上，成型加热器13的形状、上下位置均和模具底座9的形状、位置相匹配。如图1，图2，图3，图4，图5，在所述的模具底座9上还设置有模具底座开合支杆8，在所述的支架1的顶端还设置有模具底座开合装置4，模具底座开合装置4包括向上滑杆17和向下滑杆18，向上滑杆17和向下滑杆18分别固定设置在底端支架1上，向下滑杆18和向上滑杆17呈人字形设置，向下滑杆18的顶端要略高于向上滑杆17的顶端。如图1，在所述的支架1的顶端还设置吹风机。如图1，图2，图3，图4，在所述的模具支柱10上由上向下依次设置有成型加热器闭合杆14、成型加热器打开杆15、成型加热器闭合支点12和成型加热器打开支点11，在所述的成型加热器13的上端还设置有成型加热器运动滑轮16。如图1，图6，在所述的支架1的顶端还设置有成型加热闭合装置5，成型加热闭合装置5包括闭合滑轮19、闭合轨道20和闭合锁杆22，闭合锁杆22设置在支架1的顶端，闭合滑轮19设置在闭合轨道20的右侧。如图1，图7，在所述的支架1的底部还设置有成型加热打开装置6，成型加热打开装置6包括打开滑轮23、打开轨道24和打开锁杆25，打开锁杆25设置在支架1的底部，打开滑轮23设置在打开轨道24的左侧。如图1，图6，在所述的滑轮轨道20底部，还设置有凹凸点21。如图1，在所述的支架1的底部还设置有刮板。具体实施例1：以转动链条上的某一个模具为例，来说明本技术的工作过程。如图1，图2，图3，图4，图5，本装置的转动齿轮2和电动机相连接，转动齿轮2开始转动，带动转动链条3转动，模具7开始转动，当模具7转到到模具底座开合装置4位置时，模具底座开合支杆8沿着向上滑杆17的上面移动，随着模具底座开合支杆8的逐步抬起，模具底座9打开，此时支架1的顶端设置的吹风机可以将成型的威化筒吹离模具7，模具7继续向前运动，模具底座开合支杆8又沿着向下滑杆18的下面移动，随着模具底座开合支杆8的逐步降低，模具底座9闭合，这时，将制作威化筒的浆液注入模具底座9，继续向前移动。如图1，图2，图3，图4，图6，当模具底座9转动到成型加热闭合装置位置5时，成型加热器闭合杆14触碰闭合滑轮19，模具支柱10旋转，成型加热器打开支点11离开成型加热器13边沿，成型加热器运动滑轮16进入闭合轨道20，成型加热器13随着向下移动，进入模具底座9内，开始加热成型威化筒，当成型加热器运动滑轮16移动到凹凸点21，随着成型加热器运动滑轮16略微向上向下运动，成型加热器13也略微向上向下运动，此时可以将模具底座9内的多余空气排出，避免威化筒产生气泡或残缺，此时，成型加热器打开杆15碰到闭合锁杆22，成型加热器闭合支点12的下端抵住成型加热器13的上端边沿，成型加热器13闭合状态被锁死，开始加热成型威化筒。如图1，图2，图3，图4，图7，模具7继续向前运动，当移动到成型加热打开装置6位置时，成型加热器闭合杆14触碰打开滑轮23，模具支柱10旋转，成型加热器闭合支点12离开成型加热器13边沿，成型加热器运动滑轮16进入打开轨道24，成型加热器13随着向下移动，离开模具底座9，支架的底部设置的刮板可以将模具底座9边沿多余的食品残渣刮掉，此时，成型加热器打开杆15碰到锁杆22，成型加热器打开支点11的下端抵住成型加热器13的上端边沿，成型加热器13打开状态被锁死。当模具7转到到模具底座开合装置4位置时，模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化食品威化筒的生产装置，其特征在于：包括支架（1）、转动齿轮（2）和转动链条（3），转动齿轮设置在支架（1）上，转动链条（3）匹配地设置在转动齿轮（2）上，转动链条（3）上设置有若干模具（7），模具（7）包括模具底座（9）、模具支柱（10）和成型加热器（13），模具底座（9）设置在转动链条（3）上，模具支柱（10）设置在模具底座（9）上，成型加热器（13）设置在模具支柱（10）上，成型加热器（13）的形状、上下位置均和模具底座（9）的形状、位置相匹配。
【技术特征摘要】
1.一种自动化食品威化筒的生产装置，其特征在于：包括支架（1）、转动齿轮（2）和转动链条（3），转动齿轮设置在支架（1）上，转动链条（3）匹配地设置在转动齿轮（2）上，转动链条（3）上设置有若干模具（7），模具（7）包括模具底座（9）、模具支柱（10）和成型加热器（13），模具底座（9）设置在转动链条（3）上，模具支柱（10）设置在模具底座（9）上，成型加热器（13）设置在模具支柱（10）上，成型加热器（13）的形状、上下位置均和模具底座（9）的形状、位置相匹配。2.根据权利要求1所述的自动化食品威化筒的生产装置，其特征在于：在所述的模具底座（9）上还设置有模具底座开合支杆（8），在所述的支架（1）的顶端还设置有模具底座开合装置（4），模具底座开合装置（4）包括向上滑杆（17）和向下滑杆（18），向上滑杆（17）和向下滑杆（18）分别固定设置在支架（1）的顶端，向下滑杆（18）和向上滑杆（17）呈人字形设置，向下滑杆（18）的顶端要略高于向上滑杆（17）的顶端。3.根据权利要求2所述的自动化食品威化筒的生产装置，其特征在于：在所述的支架（1）的顶端还设置吹风机。4.根据权利要求1所述的自动化食品威化筒的生产装置，其特征在于：在所述的模具支柱（10）上由上向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红彦，董国岭，
申请(专利权)人：李红彦，
类型：新型
国别省市：河南;41
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