一种电动机的控制回路制造技术

本申请公开一种电动机的控制回路，变频器故障时，时间继电器的线圈得电，经过一段时间延时，变频运行回路中的第一接触器、第二接触器与时间继电器的第一触点配合动作，关闭电动机的变频运行；同时工频运行回路中的第一接触器、第二接触器与时间继电器的第二触点配合动作，启动电动机的工频运行。完成电动机由变频运行状态到工频运行状态的切换。从时间继电器的线圈得电到时间继电器的触点进行动作，需要经过时间继电器预设时间后进行，而经过一段时间延时，电动机发出的交流电压消失，这时电动机切换至工频运行，避免断路器两侧的电源瞬间出现非同期并列现象，进而减少断路器过流保护动作跳闸的概率，提高电动机运行的可靠性，较少了经济损失。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电动机控制
，更具体地说，涉及一种电动机的控制回路。
技术介绍
电动机变频控制技术是一种有效的节能手段。变频就是改变供电频率，从而调节负载，起到降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命等作用。在电动机的实际运行过程中，电动机以变频运行为主，在变频器故障情况下，需要切换电动机至工频运行。具体的，将电动机由变频运行切换至工频运行过程，是通过中间继电器进行控制，即在变频器故障瞬间，中间继电器线圈立即得电，接通工频运行控制回路。但是，电动机由变频运行切换至工频运行的过程中，其失电瞬间类似发电机，发出交流电压，这时工频电源与电动机接通，此时若发电机发出的交流电压与工频电源的交流电压的频率差或波形差较大时，将会引发断路器两侧的电源瞬间出现非同期并列现象，进而引发断路器两侧的电源瞬间发生短路，当短路电流达到过流保护动作值时，断路器过流保护动作跳闸，电动机因失电而停运，最终影响生产，带来较大经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种电动机变的控制回路，欲达到减少电动机由变频运行切换至工频运行过程中，断路器跳闸的概率，进而保障电动机正常运行，减少经济损失的目的。为了实现上述目的，现提出的方案如下：一种电动机的控制回路，包括：变频运行回路、工频运行回路和切换控
制回路；所述变频运行回路包括第一接触器、第二接触器和时间继电器的第一触点，用于控制电动机的变频运行状态；所述工频运行回路包括所述第一接触器、所述第二接触器和所述时间继电器的第二触点，用于控制电动机的工频运行状态；所述切换控制回路包括所述时间继电器的线圈，用于在变频器故障时得电。优选的，所述变频运行回路包括：电源的火线端通过串联的所述时间继电器的常闭触点、第一接触器的线圈、第二接触器的第一常闭触点和第一接触器的第一常开触点，与电源的零线端连接；以及与所述第一接触器的第一常开触点并联的第一启动按钮，所述第一启动按钮用于手动启动所述变频运行回路；以及变频器与所述电源的火线端之间的第一接触器的第二常开触点。优选的，所述工频运行回路包括：电源的火线端通过串联的第二接触器的线圈、第一接触器的第一常闭触点和第二接触器的第一常开触点，与电源的零线端连接，所述第一接触器的第一常闭触点与所述第二接触器的第一常开触点相连；以及与所述第一接触器的第一常闭触点和第二接触器的第一常开触点，并联的所述时间继电器的常开触点；以及所述电动机与所述电源的火线端之间的第二接触器的第二常开触点。优选的，所述工频运行回路还包括：与所述第二接触器的第一常开触点并联的第二启动按钮，所述第二启动按钮用于手动启动所述工频运行回路。优选的，所述切换控制回路包括：电源的火线端通过串联的所述时间继电器的线圈和变频器故障输出常开
触点，与电源的零线端连接，所述变频器故障输出常开触点在变频器的故障输出脉冲产生时闭合，且在所述输出脉冲消失时断开。优选的所述控制回路，还包括：电动机关闭按钮，用于手动停止所述电动机。优选的，所述控制回路还包括：与所述电动机关闭按钮串联的开关。从上述的技术方案可以看出，本申请公开的一种电动机的控制回路，变频器故障时，时间继电器的线圈得电，经过一段时间延时，变频运行回路中的第一接触器、第二接触器与时间继电器的第一触点配合动作，关闭电动机的变频运行；同时工频运行回路中的第一接触器、第二接触器与时间继电器的第二触点配合动作，启动电动机的工频运行。完成电动机由变频运行状态到工频运行状态的切换。从时间继电器的线圈得电到时间继电器的触点进行动作，需要经过时间继电器预设的时间后进行，而经过一段时间的延时，电动机发出的交流电压消失，这时电动机切换至工频运行，避免了切换过程中断路器过流保护动作跳闸，提高了电动机运行的可靠性，较少了经济损失。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例公开的一种电动机的控制回路示意图；图2为本实施例公开的另一种电动机的控制回路示意图；图3为本实施例公开的另一种电动机的控制回路示意图；图4为本实施例公开的另一种电动机的控制回路示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请公开的电动机的控制回路，包括：变频运行回路、工频运行回路和切换控制回路。变频运行回路包括第一接触器KM1、第二接触器KM2和时间继电器SJ的第一触点，用于控制电动机的变频运行状态。工频运行回路包括第一接触器KM1、第二接触器KM2和时间继电器JS的第二触点，用于控制电动机的工频运行状态。切换控制回路包括时间继电器JS的线圈，用于在变频器故障时得电。变频器故障时，时间继电器JS的线圈得电，经过一段时间延时，变频运行回路中的第一接触器KM1、第二接触器KM2与时间继电器SJ的第一触点配合动作，关闭电动机的变频运行。同时工频运行回路中的第一接触器KM1、第二接触器KM2与时间继电器SJ的第二触点配合动作，启动电动机的工频运行。完成电动机由变频运行状态到工频运行状态的切换。从时间继电器的线圈得电到时间继电器的触点进行动作，需要经过时间继电器预设的时间后进行，例如经过1.5s的延时，而经过一段时间的延时，电动机发出的交流电压消失，这时电动机切换至工频运行，避免了切换过程中断路器过流保护动作跳闸，提高了电动机运行的可靠性，较少了经济损失。本实施例公开了一种电动机的控制回路，包括：时间继电器、第一接触器、第二接触器和第一启动按钮。参见图1所示：变频运行回路包括：电源的零线段N通过串联的时间继电器的常闭触点SJ13、第一接触器的线圈KM11、第二接触器的第一常闭触点KM22和第一接触器的第一常开触点KM12(图中时间继电器的常闭触点SJ13、第一接触器的线圈KM11、第二接触器的第一常闭触点KM22和第一接触器的第一常开触点KM12为依此连接)，与电源的火线端L1、L2或L3(图中接的为L2)连接。以及与第一接触器的第一常开触点KM12并联的第一启动按钮SB1，第一启动按钮SB1用于手动启动所述变频运行回路。以及变频器与电源的火
线端(L1、L2和L3)之间的第一接触器的第二常开触点KM13。按下第一启动按钮SB1后，第一接触器的线圈KM11得电，第一接触器的第一常开触点KM12和第二常开触点KM13闭合，变频运行回路启动，电动机M进入变频运行状态。工频运行回路包括：电源的零线段端N通过串联的第二接触器的线圈KM21、第一接触器的第一常闭触点KM14和第二接触器的第一常开触点KM23(图中第二接触器的线圈KM21、第一接触器的第一常闭触点KM14和第二接触器的第一常开触点KM23为依此连接)，与电源的火线端L1、L2或L3(图中接的为L2)连接，且第一接触器的第一常闭触点KM14与所述第二接触器的第一常开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机的控制回路，其特征在于，包括：变频运行回路、工频运行回路和切换控制回路；所述变频运行回路包括第一接触器、第二接触器和时间继电器的第一触点，用于控制电动机的变频运行状态；所述工频运行回路包括所述第一接触器、所述第二接触器和所述时间继电器的第二触点，用于控制电动机的工频运行状态；所述切换控制回路包括所述时间继电器的线圈，用于在变频器故障时得电。

【技术特征摘要】
1.一种电动机的控制回路，其特征在于，包括：变频运行回路、工频运行回路和切换控制回路；所述变频运行回路包括第一接触器、第二接触器和时间继电器的第一触点，用于控制电动机的变频运行状态；所述工频运行回路包括所述第一接触器、所述第二接触器和所述时间继电器的第二触点，用于控制电动机的工频运行状态；所述切换控制回路包括所述时间继电器的线圈，用于在变频器故障时得电。2.根据权利要求1所述的控制回路，其特征在于，所述变频运行回路包括：电源的火线端通过串联的所述时间继电器的常闭触点、第一接触器的线圈、第二接触器的第一常闭触点和第一接触器的第一常开触点，与电源的零线端连接；以及与所述第一接触器的第一常开触点并联的第一启动按钮，所述第一启动按钮用于手动启动所述变频运行回路；以及变频器与所述电源的火线端之间的第一接触器的第二常开触点。3.根据权利要求1或2所述的控制回路，其特征在于，所述工频运行回路包括：电源的火线端通过串联的第二接触器的线圈、第一接触器的第一常闭触点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新娣，李传纪，鞠福道，李增光，张乐刚，吕帅锋，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37