一种钢丝绳定长分切装置控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳定长分切装置控制系统，包括电源模块、可编程逻辑控制模块、切刀控制模块、出料翻转气缸控制模块、计米编码器；电源模块，用于为控制系统提供工作电压；钢丝绳计米编码器，用于采集钢丝绳的长度信号，并将长度信号发送给可编程逻辑控制模块；可编程逻辑控制模块，用于接收钢丝绳长度信号，并与储存在可编程逻辑控制模块内的定长及定长整数倍预设值进行对比，输出长度对比信号；切刀控制模块和出料翻转气缸控制模块接收长度对比信号。该钢丝绳定长分切装置控制系统简单合理，通过采用可编程逻辑控制模块控制切刀和出料翻转气缸，实现对于定长钢丝绳段进料、分切和出料的自动控制，有助于减少人工消耗，提高分切效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝绳分切设备领域，具体涉及一种钢丝绳定长分切装置控制系统。
技术介绍
对钢丝绳进一步加工制得保险绳、吊线、拉锁等之前，需要对钢丝绳进行切割操作，现有技术中，钢丝绳经由切刀截断后，需要人工在切刀出料侧将钢丝绳断取出，多根集合整理收集。上述操作人工耗费大，生产效率低。另外，本领域技术人员公知，钢丝绳切口处的钢丝会出现一定程度的松散，往往会戳伤或划伤操作人员。为了防止上述意外伤害，操作人员需要戴上手套，但是，对于内部含有麻丝、纤维等存有芯绳的钢丝绳，其表面附着有润滑油脂，纺织品材质的手套会少量吸收钢丝绳表面的润滑油脂，增加手套表面灰尘的附着力，最终导致灰尘污染钢丝绳，会进一步影响钢丝绳的使用寿命。因此，有必要对现有技术中的钢丝绳定长分切装置进行自动化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化程度高的钢丝绳定长分切装置控制系统。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种钢丝绳定长分切装置控制系统，其特征在于，包括电源模块、可编程逻辑控制模块、切刀控制模块、出料翻转气缸控制模块、计米编码器、计米器电机控制模块；电源模块，用于为控制系统提供工作电压；钢丝绳计米编码器，用于采集钢丝绳的长度信号，并将长度信号发送给可编程逻辑控制模块；可编程逻辑控制模块，用于接收钢丝绳长度信号，并与储存在可编程逻辑控制模块内的定长及定长整数倍预设值进行对比，输出长度对比信号；切刀控制模块，用于接收长度对比信号，实现对切刀动作的控制；出料翻转气缸控制模块，用于接收长度对比信号，实现对出料翻转气缸动作的控制；计米器电机控制模块，用于接收长度对比信号，实现对计米器电机的启停控制。改进的技术方案中，钢丝绳定长分切装置沿钢丝绳进料方向依次包括放料端、钢丝绳计米器、由若干个导向轮组成的钢丝绳导向机构、切刀机构和位于切刀机构出料侧的槽体。分切过程为：钢丝绳由放料端放线，依次经钢丝绳计米器、由若干个导向轮组成的钢丝绳导向机构和切刀机构，分切成定长的钢丝绳段落至槽体中，槽体上的翻转机构驱动槽体翻转，钢丝绳因自重落至槽体下方的落料盘中，人工将落料盘中的钢丝绳段收集。为了便于操作人员更直观的了解设备分切钢丝绳的总长，优选的技术方案为，所述钢丝绳定长分切装置控制系统还包括显示模块，用于显示钢丝绳计米编码器内储存的定长预设值、批量钢丝绳根数预设值和其整数倍和钢丝绳计米编码器采集的钢丝绳长度值。为了便于操作人员更直观的了解设备分切所得钢丝绳段的根数，优选的技术方案为，可编程逻辑控制模块包括计数模块，所述计数模块用于采集切刀的切割动作次数得到计数信号，可编程逻辑控制模块将计数信号输出给显示模块。为了便于提醒操作人员及时收集落料盘中一定数量的钢丝绳段，优选的技术方案为，所述钢丝绳定长分切装置控制系统包括告警模块，可编程逻辑控制模块将计数信号与储存在可编程逻辑控制模块内的批量钢丝绳根数预设值和其整数倍进行对比，得到计数对比信号并输出给告警模块。为了进一步优化分切装置的自动化程度，优选的技术方案为，所述钢丝绳定长分切装置控制系统还包括落料盘转换控制模块，落料盘转换控制模块接收计数对比信号，实现对落料盘转换动作的控制。装置中设置至少两个落料盘，当落料盘中钢丝绳段达到预定值时，转换落料盘。本技术的优点和有益效果在于：该钢丝绳定长分切装置控制系统简单合理，通过采用可编程逻辑控制模块控制切刀和出料翻转气缸，实现对于定长钢丝绳段进料、分切和出料的自动控制，有助于减少人工消耗，提高分切效率。附图说明图1是本技术钢丝绳定长分切装置控制系统实施例1的结构示意图；图2是本技术钢丝绳定长分切装置控制系统实施例2的结构示意图；图3是本技术钢丝绳定长分切装置控制系统实施例3的结构示意图。图中：1、电源模块；2、可编程逻辑控制模块；21、计数模块；3、计米编码器；4、切刀控制模块；5、出料翻转气缸控制模块；6、显示模块；7、告警模块；8、落料盘转换控制模块；9、计米器电机控制模块。具体实施方式 下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，实施例1的钢丝绳定长分切装置控制系统，包括电源模块1、可编程逻辑控制模块2、切刀控制模块4、出料翻转气缸控制模块5、计米编码器3、计米器电机控制模块9；电源模块1，用于为控制系统提供工作电压；钢丝绳计米编码器3，用于采集钢丝绳的长度信号，并将长度信号发送给可编程逻辑控制模块2；可编程逻辑控制模块2，用于接收钢丝绳长度信号，并与储存在可编程逻辑控制模块2内的定长及定长整数倍预设值进行对比，输出长度对比信号；切刀控制模块4，用于接收长度对比信号，实现对切刀动作的控制；出料翻转气缸控制模块5，用于接收长度对比信号，实现对出料翻转气缸动作的控制；计米器电机控制模块9，用于接收长度对比信号，实现对计米器电机的启停控制。实施例2如图2所示，实施例2在实施例1的基础上，钢丝绳定长分切装置控制系统还包括显示模块6，用于显示钢丝绳计米编码器3内储存的定长预设值、批量钢丝绳根数预设值和其整数倍和钢丝绳计米编码器3采集的钢丝绳长度值。实施例2中，可编程逻辑控制模块2包括计数模块21，计数模块21用于采集切刀的切割动作次数得到计数信号，可编程逻辑控制模块2将计数信号输出给显示模块6。实施例3如图3所示，实施例3在实施例2的基础上，钢丝绳定长分切装置控制系统包括告警模块7，可编程逻辑控制模块2将计数信号与储存在可编程逻辑控制模块2内的批量钢丝绳根数预设值和其整数倍进行对比，得到计数对比信号并输出给告警模块7。实施例3中，钢丝绳定长分切装置控制系统还包括落料盘转换控制模块8，落料盘转换控制模块8接收计数对比信号，实现对落料盘转换动作的控制。工作时，首先通过可编程逻辑控制模块的人机交互模块输入定长和批量钢丝绳根数两数值，钢丝绳持续进料，计米编码器接收长度信号，传送给可编程逻辑控制模块，可编程逻辑控制模块接收长度信号，并与储存在可编程逻辑控制模块内的定长及定长整数倍预设值进行对比，输出长度对比信号；当长度值等于定长及定长整数倍时，计米器电机停止运转，钢丝绳停止进料，驱动切刀分切钢丝绳，出料翻转气缸启动翻转，将钢丝绳倾倒至落料盘中。显示钢丝绳计米编码器内储存的定长预设值、批量钢丝绳根数预设值和其整数倍和钢丝绳计米编码器采集的钢丝绳长度值，同时还显示切刀的切割动作次数值。当次数值等于批量钢丝绳根数预设值或预设值其整数倍时，转换落料盘，并且启动告警装置，提示操作人员可以才收集落料盘中的钢丝绳。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳定长分切装置控制系统，其特征在于，包括电源模块、可编程逻辑控制模块、切刀控制模块、出料翻转气缸控制模块、计米编码器、计米器电机控制模块；电源模块，用于为控制系统提供工作电压；钢丝绳计米编码器，用于采集钢丝绳的长度信号，并将长度信号发送给可编程逻辑控制模块；可编程逻辑控制模块，用于接收钢丝绳长度信号，并与储存在可编程逻辑控制模块内的定长及定长整数倍预设值进行对比，输出长度对比信号；切刀控制模块，用于接收长度对比信号，实现对切刀动作的控制；出料翻转气缸控制模块，用于接收长度对比信号，实现对出料翻转气缸动作的控制；计米器电机控制模块，用于接收长度对比信号，实现对计米器电机的启停控制。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳定长分切装置控制系统，其特征在于，包括电源模块、可编程逻辑控制模块、切刀控制模块、出料翻转气缸控制模块、计米编码器、计米器电机控制模块；电源模块，用于为控制系统提供工作电压；钢丝绳计米编码器，用于采集钢丝绳的长度信号，并将长度信号发送给可编程逻辑控制模块；可编程逻辑控制模块，用于接收钢丝绳长度信号，并与储存在可编程逻辑控制模块内的定长及定长整数倍预设值进行对比，输出长度对比信号；切刀控制模块，用于接收长度对比信号，实现对切刀动作的控制；出料翻转气缸控制模块，用于接收长度对比信号，实现对出料翻转气缸动作的控制；计米器电机控制模块，用于接收长度对比信号，实现对计米器电机的启停控制。2.根据权利要求1所述的钢丝绳定长分切装置控制系统，其特征在于，所述钢丝绳定长分切装置控制系统还包括显示模块，用于显示钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金楼，
申请(专利权)人：江阴市新天金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32