一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，包括切割基台，设置于切割基台上的固定支架，装配于固定支架上的电动切刀，电动切刀中部侧壁与电动切刀正相对的位置设置有高压气体喷嘴，电动切刀底部侧壁与电动切刀正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴；切割基台底部设置冷却池，冷却池内部灌注有冷却液。本实用新型专利技术通过技术改进，在切刀侧向区域提供冷却液喷嘴，降低切刀表面温度，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生；在切刀中部位置设置与切刀正相对的高压气体喷嘴，有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压阀块生产
，特别涉及一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统。
技术介绍
应用于液压系统的微型液压阀块是通过薄壁型材加工而成的，在利用薄壁型材进行微型液压阀块加工时，首先需要将薄壁型材切割为规定尺寸的阀块胚料，然后经过一些精铣和钻孔工艺，才能获得微型阀块成品，因此，薄壁型材加工对于微型液压阀块加工而言显得尤为关键。现有技术在进行薄壁型材切割时，容易产生以下技术问题：①薄壁型材夹持不够稳固，容易发生移位，影响了切割效率和切割精度；②切割过程中，由于切刀表面温度急剧上升，致使薄壁型材切割点相接区域易产生大量的毛刺，影响了获得阀块胚料的平整度，不利于后续加工；③切割过程中，切刀表面容易吸附切割料渣，限制了薄壁型材的切割效率。基于以上分析，设计一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，通过技术改进，提升薄壁型材的加持稳固度，避免切割过程中发生位移，提高薄壁型材的切割效率；在切刀侧向区域提供冷却液喷嘴，降低切刀表面温度，是整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生；在切刀中部位置设置与切刀正相对的高压气体喷嘴，有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有巨型液压阀块生产过程中存在的技术问题，通过技术改进，提升薄壁型材的加持稳固度，避免切割过程中发生位移，提高薄壁型材的切割效率；在切刀侧向区域提供冷却液喷嘴，降低切刀表面温度，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生；在切刀中部位置设置与切刀正相对的高压气体喷嘴，有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率。本技术通过以下技术方案实现：一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，其特征在于，结构包括切割基台（1），设置于切割基台（1）上的固定支架（2），装配于固定支架（2）上的电动切刀（3），所述电动切刀（3）顶端设置有用于驱动电动切刀（3）在垂直方向往复移动的驱动电机（4）；所述电动切刀（3）中部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有高压气体喷嘴（5），电动切刀（3）底部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴（6）；所述固定支架（2）右上端设置有高压气泵（51），高压气泵（51）与高压气体喷嘴（5）相连通；所述固定支架（2）左上端设置有冷却液滴流罐（61），冷却液滴流罐（61）与冷却液引流喷嘴（6）相连通；所述切割基台（1）上设置有板材卡位腔（7），板材卡位腔（7）上固定有用于夹紧待切割薄壁板材（10）的竖向紧固螺栓（8）；所述切割基台（1）底部设置冷却池（9），冷却池（9）内部灌注有冷却液。本技术提供了一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统，电动切刀（3）中部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有高压气体喷嘴（5），电动切刀（3）底部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴（6）；此种设计结构，利用高压气体喷嘴（5）产生的高压气体可有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率；利用冷却液引流喷嘴（6）喷出的冷却液对电动切刀（3）及待切割薄壁板材（10）的切割界面进行冷却，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生。2、本技术设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统，切割基台（1）底部设置冷却池（9），冷却池（9）内部灌注有冷却液；此种设计结构，利用冷却池（9）内部灌注的冷却液可对电动切刀（3）、切割基台（1）及待切割薄壁板材（10）进行充分降温，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生，同时，保持电动切刀（3）拥有持续的切割效率。附图说明图1为本技术微型阀块加工用薄壁型材切割系统的结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，其特征在于，结构包括切割基台（1），设置于切割基台（1）上的固定支架（2），装配于固定支架（2）上的电动切刀（3），所述电动切刀（3）顶端设置有用于驱动电动切刀（3）在垂直方向往复移动的驱动电机（4）；所述电动切刀（3）中部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有高压气体喷嘴（5），电动切刀（3）底部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴（6）；所述固定支架（2）右上端设置有高压气泵（51），高压气泵（51）与高压气体喷嘴（5）相连通；所述固定支架（2）左上端设置有冷却液滴流罐（61），冷却液滴流罐（61）与冷却液引流喷嘴（6）相连通；所述切割基台（1）上设置有板材卡位腔（7），板材卡位腔（7）上固定有用于夹紧待切割薄壁板材（10）的竖向紧固螺栓（8）；所述切割基台（1）底部设置冷却池（9），冷却池（9）内部灌注有冷却液。与现有技术相比，本技术设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统，电动切刀（3）中部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有高压气体喷嘴（5），电动切刀（3）底部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴（6）；此种设计结构，利用高压气体喷嘴（5）产生的高压气体可有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率；利用冷却液引流喷嘴（6）喷出的冷却液对电动切刀（3）及待切割薄壁板材（10）的切割界面进行冷却，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生。本技术设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统，切割基台（1）底部设置冷却池（9），冷却池（9）内部灌注有冷却液；此种设计结构，利用冷却池（9）内部灌注的冷却液可对电动切刀（3）、切割基台（1）及待切割薄壁板材（10）进行充分降温，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生，同时，保持电动切刀（3）拥有持续的切割效率。本技术在使用时，待切割薄壁板材（10）放置于板材卡位腔（7）中，拧紧竖向紧固螺栓（8），使待切割薄壁板材（10）稳固地固定于切割基台（1），驱动电机（4）驱动电动切刀（3）对待切割薄壁板材（10）进行切割，整个切割过程中，利用冷却液引流喷嘴（6）喷出的冷却液对电动切刀（3）及待切割薄壁板材（10）的切割界面进行冷却，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生；利用冷却池（9）内部灌注的冷却液可对电动切刀（3）、切割基台（1）及待切割薄壁板材（10）进行充分降温，使整个切割过程中，切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态，降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生，同时，保持电动切刀（3）拥有持续的切割效率。按照以上描述，即可对本技术进行应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，其特征在于，结构包括切割基台（1），设置于切割基台（1）上的固定支架（2），装配于固定支架（2）上的电动切刀（3），所述电动切刀（3）顶端设置有用于驱动电动切刀（3）在垂直方向往复移动的驱动电机（4）；所述电动切刀（3）中部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有高压气体喷嘴（5），电动切刀（3）底部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴（6）；所述固定支架（2）右上端设置有高压气泵（51），高压气泵（51）与高压气体喷嘴（5）相连通；所述固定支架（2）左上端设置有冷却液滴流罐（61），冷却液滴流罐（61）与冷却液引流喷嘴（6）相连通；所述切割基台（1）上设置有板材卡位腔（7），板材卡位腔（7）上固定有用于夹紧待切割薄壁板材（10）的竖向紧固螺栓（8）；所述切割基台（1）底部设置冷却池（9），冷却池（9）内部灌注有冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，其特征在于，结构包括切割基台（1），设置于切割基台（1）上的固定支架（2），装配于固定支架（2）上的电动切刀（3），所述电动切刀（3）顶端设置有用于驱动电动切刀（3）在垂直方向往复移动的驱动电机（4）；所述电动切刀（3）中部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有高压气体喷嘴（5），电动切刀（3）底部侧壁与电动切刀（3）正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，马霖，
申请(专利权)人：四川省卓辰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51