可升降式输送辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可升降式输送辊道装置，主要针对焊管生产线上成型区域与焊接区域的设备衔接之间存在高差的问题而进行的设计。本实用新型专利技术可升降式输送辊道装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；本实用新型专利技术可升降式输送辊道装置在以往的焊接钢管生产线基础上，在不对厂房及厂房内行车等做大的调整的前提下，通过将某一段固定式输送辊道改为可升降式输送辊道装置，使得高差在一定范围内可以任意调整，从而解决生产线前后某些设备上钢管中心线不在同一标高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产线输送设备领域，尤其涉及一种应用在焊接钢管输送生产线上的可升降式输送辊道装置。
技术介绍
在JCOE直缝焊管生产线中，一般采用铣边、预弯、折弯等的成型过程，预焊、内焊、外焊等的焊接过程，以及扩径、整圆、矫直等的精整过程。在此类的焊管生产线中，用于成型的折弯机高度很高，直接影响到厂房及行车的高度，而焊接区及精整区的设备高度相对较低，如果整个厂房均按照成型区高度设置，会造成比较大的资源浪费，同时，也会给焊接区和精整区的设备起吊带来不便。为避免上述问题的产生，由于场地限制等问题的存在，在有些生产线的生产实践中，将成型区域整体下沉，但此做法相应造成设备前后衔接之间存在高差问题，即成型区域与焊接区域的中心线不在同一标高上，导致设备衔接比较困难。
技术实现思路
针对上述成型区域与焊接区域的设备衔接之间存在高差的问题，本技术提供一种可升降式输送辊道装置。为达到上述目的，本技术一种可升降式输送辊道装置，所述装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；所述导向机构包括导向座，所述升降框架上固定有导向轮，所述导向座面向所述升降框架的侧面上设置有与所述导向轮适配的竖向滑槽，所述导向轮设
置在所述滑槽内并沿所述滑槽上下移动。进一步地，所述驱动机构为设置在所述升降框架下方的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的输出端与所述升降框架的下端连接。进一步地，所述液压缸或气缸的输出端与所述的升降框架的下端通过锁扣连接，所述锁扣包括设置在所述液压缸或气缸的输出端的母锁扣以及与所述母锁扣配合的设置在所述升降框架下端的子锁扣。进一步地，所述液压缸或气缸固定在底座上，所述底座设置在所述升降框架的下方；所述导向机构还包括导向套杆，所述导向套杆包括固定在所述底座上的导向套以及套设在所述导向套内与所述导向套适配的导向杆，所述导向杆的上端与所述的升降框架的下端固定连接。进一步地，所述导向座包括设置在所述升降框架的末端两侧的两个导向子座，所述导向子座上面向所述升降框架的侧面均设置有竖向滑槽，所述升降框架的末端端头的两侧对应所述的导向子座的竖向滑槽均设置有导向轮。进一步地，所述输送辊道通过螺栓连接于升降框架上。进一步地，所述液压缸为升降油缸。进一步地，所述若干输送辊道间距设置在所述升降框架的上端，所述升降框架上的所有输送辊道之间至少能水平放置一根钢管。进一步地，所述升降油缸在所述升降框架中心两侧设置有两个，每个所述升降油缸的左右两侧均设置有所述导向套管。本技术可升降式输送辊道装置将以往成型区域出口的固定式输送辊道改为可升降式输送辊道装置，通过在低位时接到在折弯机较低中心线出来的钢管，之后进行整体举升，将钢管提升到所需高度即与后区中心线高度相匹配，之后升降框架上的输送辊道转动，将其上钢管输送到与之衔接的标高较高的预焊机前的固定输送辊道上，从而使得成型区域与焊接区域的设备衔接问题得到
很好的解决。与现有技术相比，本技术可升降式输送辊道装置具有以下优点：在以往的焊接钢管生产线基础上，在不对厂房及厂房内行车等做大的调整的前提下，通过将某一段固定式输送辊道改为可升降式输送辊道装置，使得高差在一定范围内可以任意调整，从而解决生产线前后某些设备上钢管中心线不在同一标高的问题。附图说明图1是实施例1可升降式输送辊道装置的高位时的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是实施例1可升降式输送辊道装置的低位时的主视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。图中箭头方向表示的是钢管的输送方向，所述的升降框架的末端指的是沿钢管输送方向的升降框架的尾端。实施例1本实施例可升降式输送辊道装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道1的升降框架2、控制所述升降框架2的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构。其中，所述若干输送辊道1通过螺栓间距固定在所述升降框架2上，从而与升降框架2成为一体，且所有输送辊道1上至少能水平承托一根钢管11。所述驱动机构包括固定在升降框架下方的油缸底座10上的升降油缸9，升降油缸9的输出端与所述的升降框架2的下端通过锁扣连接，所述锁扣包括固定在所述升降油缸9输出端的母锁扣7以及与所述母锁扣7配合的固定在所述升降框架2
下端的子锁扣5，母锁扣7和子锁扣5能够配合锁紧且两者之间可以有一定的滑动空隙。所述导向装置包括位于升降框架2的末端两侧的两个导向子座4以及设置在所述油缸底座10上的导向套杆，面向所述的导向子座4所述升降框架2的末端端头固定连接有导向轮3，所述导向子座4面向所述升降框架2的侧面上设置有与所述导向轮3适配的竖向滑槽，所述导向轮3设置在所述滑槽内且可沿所述的滑槽上下移动；所述导向套杆包括固定在所述底座10上的导向套8，以及套设在所述导向套8内与所述导向套适配的导向杆6，所述导向杆6的上端与所述的升降框架2的下端固定连接。本实施例可升降式输送辊道装置通过升降油缸9实现所述升降框架2的上下升降，升降框架2与导向轮3固定在一起，通过导向轮3沿所述滑槽上下移动控制升降框架2的升降方向不发生偏移，并通过导向套杆进一步保证了所述升降框架2在升降过程中的稳定；所述输送辊道1上至少能水平承托一根钢管11，这样在整个升降框架2的升降或者接收、输送钢管11时，可以保证整根钢管11水平放置在输送线上的，便于将钢管11输送到下一固定输送辊道上；母锁扣7和子锁扣5能够配合锁紧且两者之间有一定的滑动空隙，既可以保证升降油缸9的输出端与升降框架2的固定连接，同时滑动空隙可以有效避免升降油缸9的输出端和升降框架2之间硬连接时受冲击力的作用发生变形问题的发生。以往生产线要求钢管中心线始终保持在一条水平线，但实际的生产建设中，可能由于场地限制等问题的存在，设备前后衔接之间存在高差问题，通过本实施例可升降式输送辊道装置，可以使场地高差问题得以解决；特别是在有些生产线的生产实践中，将成型区域整体下沉，造成设备前后衔接之间存在高差问题时，采用本实施例可升降式输送辊道装置，通过在低位时接到在折弯机较低中心线出来的钢管，之后进行整体举升，将钢管提升到所需高度与后区中心线高度相匹配，之后升降框架2上的输送辊道1转动，将其上钢管11输送到与之衔接的标高较高的固定辊道上，继而输送至其后的预焊机中，从而使得上述衔
接高差问题得到很好的解决。本实施例所述驱动机构还可以是气缸或者电液推杆等。升降框架的升降范围根据实际生产线折弯机的出料高度与预焊机前固定辊道的标高确定。作为一种可选实施例，所述升降油缸在所述升降框架2中心两侧设置有两个，每个所述升降油缸的左右两侧均设置有导向套管，两个分别设置在升降框中心两侧的升降油缸一方面避免了一个液压缸受力过大，同时这样的结构设计配合其左右两侧的导向套管更有利于所述升降框架的稳定性。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；所述导向机构包括导向座，所述升降框架上固定有导向轮，所述导向座面向所述升降框架的侧面上设置有与所述导向轮适配的竖向滑槽，所述导向轮设置在所述滑槽内并沿所述滑槽上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述装置包括设置在成型区折弯机后方的设置有若干输送辊道的升降框架、控制所述升降框架的升降方向的导向机构以及驱动所述升降框架升降的驱动机构；所述导向机构包括导向座，所述升降框架上固定有导向轮，所述导向座面向所述升降框架的侧面上设置有与所述导向轮适配的竖向滑槽，所述导向轮设置在所述滑槽内并沿所述滑槽上下移动。2.根据权利要求1所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述驱动机构为设置在所述升降框架下方的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的输出端与所述升降框架的下端连接。3.根据权利要求2所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述液压缸或气缸的输出端与所述的升降框架的下端通过锁扣连接，所述锁扣包括设置在所述液压缸或气缸的输出端的母锁扣以及与所述母锁扣配合的设置在所述升降框架下端的子锁扣。4.根据权利要求2所述的可升降式输送辊道装置，其特征在于：所述液压缸或气缸固定在底座上，所述底座设置在所述升降框架的下方；所述导向机构还包括导向套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩鹏，李博宇，戴克玉，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32