独立控制组件及变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及独立控制组件及变频器，涉及控制组件的技术领域，提供独立控制组件，包括底板、顶盖及控制电路板，顶盖包括顶面板及沿顶面板周向延伸的侧壁，侧壁与底板可拆卸连接，顶面板的内侧面上设有定位柱及支撑筋，控制电路板上设有与定位柱配合的定位孔，侧壁上设有用于将控制电路板扣压于支撑筋上的卡扣。装配时，将控制电路板的定位孔与顶盖的定位柱对准，并使定位孔配合于定位柱上，此时，控制电路板将置于支撑筋上，侧壁上的卡扣将扣压控制电路板的边缘部分，以使控制电路板稳固安装于顶盖中。因此，上述独立控制组件避免控制电路板与顶盖装配不良、生产工艺难度大、产品成本高及组装不便的问题。本实用新型专利技术还提供变频器，包括上述独立控制组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制组件的
，尤其涉及独立控制组件及变频器。
技术介绍
现有工控电子设备，如变频器等，通常设有控制组件，供使用者观察、设定或调整参数。其中，控制组件分为一体式和独立式两种形式，一体式控制组件集成在变频器的壳体上，与变频器的壳体一体注塑成型，而独立式控制组件安装在壳体的外部或外引到控制机箱的外部。现有独立式控制组件中，其一般包括壳体及控制电路板，而控制电路板于壳体上的安装方式有两种，一种是控制电路板上设有安装孔，采用自攻螺钉贯穿安装孔，将控制电路板固定于壳体上；另一种是于塑胶壳体中镶嵌铜螺母，再采用螺钉贯穿控制电路板上的安装孔，与铜螺母螺纹连接，从而将控制电路板固定于壳体上。但是，现有控制电路板于壳体上的安装方式仍然存在这样的问题：上述第一种方式中，由于壳体由塑胶材质制成，而自攻螺钉的多次拆装会磨损塑胶，因此，塑胶会出现滑丝，从而使得自攻螺钉与壳体的装配不良；第二种方式中，其需要在壳体注塑时埋入铜螺母，增加了生产的工艺难度，提高了产品成本，且组装时费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供独立控制组件，旨在解决现有控制组件所存在装配不良、生产工艺难度大、产品成本高及组装不便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了独立控制组件，包括底板、与所
述底板接合的顶盖以及设于所述底板与所述顶盖之间的控制电路板，所述顶盖包括顶面板及沿所述顶面板周向延伸的侧壁，所述侧壁与所述底板可拆卸连接，所述顶面板的内侧面上设有用于定位所述控制电路板的定位柱以及分别与所述定位柱和所述侧壁连接且用于支撑所述控制电路板的支撑筋，所述控制电路板上设有与所述定位柱配合的定位孔，所述侧壁上设有用于将所述控制电路板扣压于所述支撑筋上的卡扣。进一步地，所述卡扣的数量设为多个，多个所述卡扣沿所述侧壁的延伸方向均匀分布。进一步地，所述底板固定有用于支撑所述控制电路板的支撑台。进一步地，所述支撑台的周缘开设有卡口，所述侧壁的内侧面上设有卡接于所述卡口中的卡勾，所述卡勾与所述卡扣间隔设置。进一步地，所述控制电路板上设有用于调整输出频率的电位器，所述顶面板与所述电位器相对的位置上设有通孔，所述电位器的自由端贯穿所述通孔并露于所述通孔外，所述电位器的自由端转动连接有旋钮，所述旋钮上设有与所述通孔勾接配合的弹勾。进一步地，所述通孔的孔壁周缘形成支撑凸缘，所述旋钮上形成与所述支撑凸缘抵接的环形凸沿。进一步地，所述顶面板的内侧面上还设有用于安装所述控制电路板的凸台。进一步地，所述凸台上设有上安装孔，所述底板与所述上安装孔相对的位置上设有下安装孔。进一步地，所述底板与所述控制电路板相背对的侧面上设有用于防水且呈环状的凹槽，所述底板的位于所述凹槽中的区域设有外引安装孔，所述外引安装孔安装有与所述控制电路板连接的外引线，所述外引线与所述外引安装孔连接的一端套设有密封圈。本技术提供的独立控制组件的有益效果：上述独立控制组件采用了定位柱、支撑筋及卡扣，其将控制电路板装配于
顶盖中时，先将控制电路板上的定位孔与顶盖上的定位柱对准，并使定位孔定位配合于定位柱上，同时，控制电路板将放置于支撑筋上，而侧壁上的卡扣将扣压控制电路板的边缘部分，以使控制电路板稳固地安装于顶盖中。因此，上述独立控制组件避免了由于采用自攻螺钉而造成控制电路板与顶盖装配不良的问题，避免了由于采用铜螺母而使生产工艺难度大、产品成本高及组装不便的问题。本技术另一目的在于提供变频器，包括上述独立控制组件。本技术提供的变频器的有益效果：由于所述变频器采用了上述独立控制组件，其能够实现控制电路板快速、稳固地安装于顶盖中，以避免控制电路板与顶盖装配不良的问题，避免生产工艺难度大、产品成本高及组装不便的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的独立控制组件的顶盖的结构示意图；图2是本技术实施例提供的独立控制组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的独立控制组件的另一结构示意图；图4是本技术实施例提供的独立控制组件的旋钮的结构示意图；图5是图1提供的独立控制组件在圆圈A处的放大示意图；图6是图2提供的独立控制组件在圆圈B处的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～6所示，为本技术提供的较佳实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可
以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图3所示，本实施例提供的独立控制组件10，包括底板11、与底板11接合的顶盖12以及设于底板11与顶盖12之间的控制电路板13，顶盖12包括顶面板121及沿顶面板121周向延伸的侧壁122，侧壁122与底板11可拆卸连接，顶面板121的内侧面上设有用于定位控制电路板13的定位柱123以及分别与定位柱123和侧壁122连接且用于支撑控制电路板13的支撑筋124，控制电路板13上设有与定位柱123配合的定位孔131，侧壁122上设有用于将控制电路板13扣压于支撑筋124上的卡扣125。如图1至图3所示，上述独立控制组件10采用了定位柱123、支撑筋124及卡扣125，其将控制电路板13装配于顶盖12中时，先将控制电路板13上的定位孔131与顶盖12上的定位柱123对准，并使定位孔131定位配合于定位柱123上，同时，控制电路板13将放置于支撑筋124上，而侧壁122上的卡扣125将扣压控制电路板13的边缘部分，以使控制电路板13稳固地安装于顶盖12中。因此，上述独立控制组件10避免了由于采用自攻螺钉而造成控制电路板13与顶盖12装配不良的问题，避免了由于采用铜螺母而使生产工艺难度大、产品成本高及组装不便的问题。为了更稳固地将控制电路板13安装于顶盖12中，卡扣125的数量设为多个，多个卡扣125沿侧壁122的延伸方向均匀分布。这样，多个卡扣125将于控制电路板13的周向上均匀扣压，以将控制电路板13压紧于支撑筋124上。具体地，顶盖12、底板11及控制电路板13的形状相适，且为矩形。多个卡扣125均匀分布在矩形侧壁122的内侧面上。具体地，定位柱123的数量和支撑筋124的数量至少设为二，至少二定位
柱123将对控制电路板13形成两点定位，使得控制电路板13的安装定位更加精确。细化地，定位柱123的数量和支撑筋124的数量设为二，二定位柱123分别靠近两相邻的侧壁122设置。如图1和图3所示，为了更好地对控制电路板13形成支撑，底板11固定有支撑台14。这样，当用户指按顶面板121时，控制电路板13将会获得支撑台14足够的支撑力，从而使得用户指按顶面板121时能够获得更好地的手感。如图1和图3所示，为了便于将顶盖12与底板11接合，支撑台14的周缘开设有卡口141，侧壁122的内侧面上设有卡接于卡口141本文档来自技高网...

【技术保护点】
独立控制组件，其特征在于，包括底板、与所述底板接合的顶盖以及设于所述底板与所述顶盖之间的控制电路板，所述顶盖包括顶面板及沿所述顶面板周向延伸的侧壁，所述侧壁与所述底板可拆卸连接，所述顶面板的内侧面上设有用于定位所述控制电路板的定位柱以及分别与所述定位柱和所述侧壁连接且用于支撑所述控制电路板的支撑筋，所述控制电路板上设有与所述定位柱配合的定位孔，所述侧壁上设有用于将所述控制电路板扣压于所述支撑筋上的卡扣。

【技术特征摘要】
1.独立控制组件，其特征在于，包括底板、与所述底板接合的顶盖以及设于所述底板与所述顶盖之间的控制电路板，所述顶盖包括顶面板及沿所述顶面板周向延伸的侧壁，所述侧壁与所述底板可拆卸连接，所述顶面板的内侧面上设有用于定位所述控制电路板的定位柱以及分别与所述定位柱和所述侧壁连接且用于支撑所述控制电路板的支撑筋，所述控制电路板上设有与所述定位柱配合的定位孔，所述侧壁上设有用于将所述控制电路板扣压于所述支撑筋上的卡扣。2.如权利要求1所述的独立控制组件，其特征在于，所述卡扣的数量设为多个，多个所述卡扣沿所述侧壁的延伸方向均匀分布。3.如权利要求1或2所述的独立控制组件，其特征在于，所述底板固定有用于支撑所述控制电路板的支撑台。4.如权利要求3所述的独立控制组件，其特征在于，所述支撑台的周缘开设有卡口，所述侧壁的内侧面上设有卡接于所述卡口中的卡勾，所述卡勾与所述卡扣间隔设置。5.如权利要求1或2所述的独立控制组件，其特征在于，所述控制电路板上设有用于调整输出频率的电位器...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿道增，
申请(专利权)人：华远电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44