一种橡胶脱硫挤出生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种橡胶脱硫挤出生产系统，其包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括电机端和与电机端相连接的双螺杆工作筒，所述电机端与双螺杆工作筒连接处设置有锥形的下料斗：所述双螺杆工作筒的机头部位连接有连接盘，所述连接盘一端设置有输料管。所述单螺杆挤出机包括电机，所述电机上连接有单螺杆工作筒，所述单螺杆工作筒包括机筒和设置在机筒内的螺杆，所述机筒外部分别设置有水套和水箱，所述单螺杆工作筒的末端设置有支撑立板，所述支撑立板上设置有过滤箱，所述水套与机筒的上部设置有入料口。所述输料管一端与连接盘相连，输料管另一端与入料口相连，所述连接盘与水箱之间设置有第一入水管和第一回水管。有效的降低了以前双螺杆脱硫挤出机高温脱硫形成的烟气污染，同时解决了高温橡胶烟气容易失火的现象，降低了工人的劳动强度，降低了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶脱硫生产工艺领域，具体说是一种橡胶脱硫挤出生产系统。
技术介绍
橡胶挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。传统的橡胶脱硫过程比较复杂，工作周期长，而且需要较多的人力劳动，耗能较多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、节约能源的橡胶脱硫挤出生产系统。本技术是通过以下技术方案实现的： 一种橡胶脱硫挤出生产系统，其包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括电机端和与电机端相连接的双螺杆工作筒，所述电机端与双螺杆工作筒连接处设置有锥形的下料斗：所述双螺杆工作筒的机头部位连接有连接盘，所述连接盘一端设置有输料管。所述单螺杆挤出机包括电机，所述电机上连接有单螺杆工作筒，所述单螺杆工作筒包括机筒和设置在机筒内的螺杆，所述机筒外部分别设置有水套和水箱，所述单螺杆工作筒的末端设置有支撑立板，所述支撑立板上设置有过滤箱，所述水套与机筒的上部设置有入料口。所述输料管一端与连接盘相连，输料管另一端与入料口相连，所述连接盘与水箱之间设置有第一入水管和第一回水管。进一步说，所述机筒的筒壁中间位置的上方和机筒与电机的连接处的筒壁下方均设置有排气孔。进一步说，所述水套的上部设置有第二入水管，所述水套的下部设置有第二回水管。进一步说，所述连接盘外部设置有降温水套。采用上述技术方案后，本技术具有了明显的优点和有益的效果。橡胶颗粒在上螺杆脱硫挤出机内直接进行高温脱硫塑化城粘稠状橡胶，在连接盘内经过降温处理输送到单螺杆脱硫挤出机，在单螺杆脱硫挤出机内进行降温、混炼、排气和过滤处理，直接制成成品，有效的降低了以前双螺杆脱硫挤出机高温脱硫形成的烟气污染，同时解决了高温橡胶烟气容易失火的现象，降低了工人的劳动强度，降低了能源的消耗。附图说明图1是橡胶脱硫挤出生产系统的结构示意图。图2是单螺杆挤出机的结构示意图。图3是单螺杆挤出机的俯视图。其中，1双螺杆挤出机、2单螺杆挤出机、3连接盘、4输料管、5第一入水管、6第一回水管、7机座、11电机端、12双螺杆工作筒、13下料斗、21电机、22单螺杆工作筒、23水套、24水箱、25支撑立板、26过滤箱、27第二入水管、28排气孔、29第二回水管、221机筒、222螺杆、223入料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1-3所示，一种橡胶脱硫挤出生产系统，其包括双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2，所述双螺杆挤出机1包括电机端11和与电机端11相连接的双螺杆工作筒12，所述电机端11与双螺杆工作筒12连接处设置有锥形的下料斗13，所述双螺杆工作筒12的机头部位连接有连接盘3，所述连接盘3外部设置有降温水套，所述连接盘3一端设置有输料管4。所述单螺杆挤出机2包括电机21，所述电机21设置在底座7上，所述电机21上连接有单螺杆工作筒22，所述单螺杆工作筒22包括机筒221和设置在机筒221内的螺杆222，所述机筒221的筒壁中间位置的上方和机筒221与电机21的连接处的筒壁下方均设置有排气孔28。所述机筒221外部分别设置有水套23和水箱24，所述水套,23的上部设置有第二入水管27，所述水套23的下部设置有第二回水管29。所述单螺杆工作筒22的末端设置有支撑立板25，所述支撑立板25上设置有过滤箱26，所述水套23与机筒的上部设置有入料口223，所述输料管,4一端与连接盘3相连，输料管4另一端与入料口223相连，所述连接盘3与水箱24之间设置有第一入水管5和第一回水管6。下面以三元乙丙橡胶废料为例，本实施例的工作过程如下：将粉碎好的三元乙丙橡胶颗粒投放到下料斗13中，通过双螺杆工作筒12中的压力，进行高温脱硫塑化成粘稠状的橡胶，经过连接盘3进行降温作用，通过输料管4、和入料口223进入到单螺杆工作筒22中，经过螺杆222挤压混炼，将气体通过排气孔28排出，橡胶沿螺杆222上的凹槽向前输送，通过水套23和水槽24的降温处理，从过滤箱26过滤之后制成成品。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶脱硫挤出生产系统，特征在于：其包括双螺杆挤出机（1）和单螺杆挤出机（2），所述双螺杆挤出机（1）包括电机端（11）和与电机端（11）相连接的双螺杆工作筒（12），所述电机端（11）与双螺杆工作筒（12）连接处设置有锥形的下料斗（13）：所述双螺杆工作筒（12）的机头部位连接有连接盘（3），所述连接盘（3）一端设置有输料管（4）；    所述单螺杆挤出机（2）包括电机（21），所述电机（21）上连接有单螺杆工作筒（22），所述单螺杆工作筒（22）包括机筒（221）和设置在机筒（221）内的螺杆（222），所述机筒（221）外部分别设置有水套（23）和水箱（24），所述单螺杆工作筒（22）的末端设置有支撑立板（25），所述支撑立板（25）上设置有过滤箱（26），所述水套（23）与机筒的上部设置有入料口（223）；    所述输料管（4）一端与连接盘（3）相连，输料管（4）另一端与入料口（223）相连，所述连接盘（3）与水箱（24）之间设置有第一入水管（5）和第一回水管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶脱硫挤出生产系统，特征在于：其包括双螺杆挤出机（1）和单螺杆挤出机（2），所述双螺杆挤出机（1）包括电机端（11）和与电机端（11）相连接的双螺杆工作筒（12），所述电机端（11）与双螺杆工作筒（12）连接处设置有锥形的下料斗（13）：所述双螺杆工作筒（12）的机头部位连接有连接盘（3），所述连接盘（3）一端设置有输料管（4）； 所述单螺杆挤出机（2）包括电机（21），所述电机（21）上连接有单螺杆工作筒（22），所述单螺杆工作筒（22）包括机筒（221）和设置在机筒（221）内的螺杆（222），所述机筒（221）外部分别设置有水套（23）和水箱（24），所述单螺杆工作筒（22）的末端设置有支撑立板（25），所述支撑立板（25）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双亮，
申请(专利权)人：河北亿泰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13