一种电梯门机主板制造技术

技术编号:13816845 阅读:181 留言:0更新日期:2016-10-09 19:58
本实用新型专利技术涉及一种电梯门机主板,包括端面为L型的门机主板体,门机主板体的L长边上冲压两个水平间隔排列的V型凹槽,V型凹槽的底壁的厚度与门机主板体的L长边的厚度相同,门机主板体的L长边上于下侧的V型凹槽下方设有用于固定门机导轨的折弯,在门机主板体的L型短边上有一个向上的90度角折弯边。本实用新型专利技术在门机主板体的L长边上设有两条V型凹槽,V型凹槽贯穿门机主板体,其大大增加门机主板的强度,还设有一个用于固定门机导轨的折弯,方便门机导轨安装,无需在门机主板体两侧焊接加强筋,节省材料,在门机主板体的L型短边上有一个向上的90度角折弯边,其增加了门机主板体高度的同时,不影响门机主板体的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯领域,具体涉及一种电梯门机主板
技术介绍
当电梯门机通过固定在电梯轿架进行安装时,其门机主板高度直接与轿厢高度相关,加高轿厢逐步变成市场的主流选择,因此必须对现有门机的主板进行加高,而当门机主板加高以后,当采用一定厚度的板材时,其机械强度降低,现有技术方案一方面增加板材厚度,一方面在门机主板两端头焊接加强筋。通过增加板材厚度和端头焊接加强筋不仅增加了材料层门,同时多了一道焊接工序,增加人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电梯门机主板,其能解决当门机主板加高后,主板强度不够的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种电梯门机主板,包括端面为L型的门机主板体,所述门机主板体的L长边上冲压两个水平间隔排列的V型凹槽,两个V型凹槽贯穿于门机主板体,V型凹槽的开口位于门机主板体的L长边的外侧壁上,V型凹槽的底壁的厚度与门机主板体的L长边的厚度相同,所述门机主板体的L长边上于下侧的V型凹槽下方设有用于固定门机导轨的折弯,折弯的开口位于位于门机主板体的L长边的外侧壁上,在门机主板体的L型短边上有一个向上的90度角折弯边。所述折弯为方形,折弯的开口位于门机主板体的L长边的外侧壁上。本技术在门机主板体的L长边上设有两条V型凹槽,V型凹槽贯穿门机主板体,其大大增加门机主板的强度,还设有一个用于固定门机导轨的折弯,方便门机导轨安装,无需在门机主板体两侧焊接加强筋,节省材料,在门机主板体的L型短边上有一个向上的90度角折弯边,其增加了门机主板体高度的同时,不影响门机主板体的机械强度。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为图1的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示,一种电梯门机主板,包括端面为L型的门机主板体5,门机主板体的L长边上冲压两个间隔排列的V型凹槽,分别为第一V型凹槽2和第二V型凹槽3,第一V型凹槽2和第二V型凹槽3水平平行贯穿于门机主板体,第一V型凹槽2和第二V型凹槽3的开口位于门机主板体的L长边的外侧壁上,第一V型凹槽2和第二V型凹槽3的底壁的厚度均与门机主板体的L长边的厚度相同,第一V型凹槽2和第二V型凹槽3的底壁凸出于门机主板体的L长边的内侧壁,这样可以增加门机主板体的强度,门机主板体的L长边上于第二V型凹槽3下方设有用于固定门机导轨的折弯4,折弯为方形,折弯的开口位于位于门机主板体的L长边的外侧壁上,在门机主板体的L型短边上有一个向上的90度角折弯边1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯门机主板,包括端面为L型的门机主板体,其特征在于:所述门机主板体的L长边上冲压两个水平间隔排列的V型凹槽,两个V型凹槽贯穿于门机主板体,V型凹槽的开口位于门机主板体的L长边的外侧壁上,V型凹槽的底壁的厚度与门机主板体的L长边的厚度相同,所述门机主板体的L长边上于下侧的V型凹槽下方设有用于固定门机导轨的折弯,折弯的开口位于位于门机主板体的L长边的外侧壁上,在门机主板体的L型短边上有一个向上的90度角折弯边。

【技术特征摘要】
1.一种电梯门机主板,包括端面为L型的门机主板体,其特征在于:所述门机主板体的L长边上冲压两个水平间隔排列的V型凹槽,两个V型凹槽贯穿于门机主板体,V型凹槽的开口位于门机主板体的L长边的外侧壁上,V型凹槽的底壁的厚度与门机主板体的L长边的厚度相同,所述门机主板体的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李京春闫江峰贺敏鹏
申请(专利权)人:西继迅达许昌电梯有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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