新型叶片泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型叶片泵，包括安装壳体，安装壳体内固定设置有衬套，衬套内腔设置有相互配合的主轴、叶片和定子，其特征在于：主轴外圈设置有安装凸起，安装凸起上设置有若干个安装槽，叶片设置在安装槽中，叶片端面与定子内壁相互配合形成摩擦副，叶片端面为弧形面，定子内壁呈左右对称布置，每一侧的定子内壁呈内径渐变的弧形面。本实用新型专利技术具有简单紧凑、体积小、重量轻的特点，将叶片与定子内壁相互配合的摩擦面均设置成弧形，避免了液压冲击，改善了叶片与定子内壁之间的耐磨性能，提高了产品的寿命及可靠性，并降低了流量、压力脉动和噪声，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于配套各种飞机液冷系统的新型叶片泵。
技术介绍
目前，一般飞机液冷系统的供液部分选用传统的容积泵或离心泵，为适应各种大流量、高压力，普通容积泵必须通过增大零件体积和重量、提高电动部分的输出功率来实现；而对于离心泵，又难以满足较高工作压力要求，或者必须采用多级泵实现增压，上述两类传统的供液泵已经很难适应航空产品狭窄的安装空间限制与严格的载重要求。传统的容积式叶片泵，叶片与定子曲线密封的滑动摩擦副为尖边；定子曲线所采用的各段曲线之间的过渡部分，难免存在速度、加速度、加速度变化率的突变，这都会造成叶片与定子之间的液压冲击，使叶片和定子磨损加剧，大大降低了零件的使用寿命和产品的工作可靠性，也带来了噪声、发热等问题。另外，传统的容积式叶片泵叶片数量多(为降低流量、压力脉动，一般不少于6个叶片)，并且为保证叶片与定子的配合间隙，叶片根部需要引带有压力的工作介质来推动叶片，保证叶片与定子轮廓之间的密封，这些结构的限制导致其体积大、结构复杂，制造、加工精度要求高。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种小体积、低重量、高性能的新型叶片泵。本技术的技术方案为：一种新型叶片泵，包括安装壳体，所述安装壳体内固定设置有衬套，所述衬套内腔设置有相互配合的主轴、叶片和定子，其特征在于：所述主轴外圈设置有安装凸起，所述安装凸起上设置有若干个安装槽，所述叶片设置在安装槽中，所述叶片端面与所述定子内壁相互配合形成摩擦副，所述叶片端面为弧形面，所述定子内 壁呈左右对称布置，每一侧的所述定子内壁呈内径渐变的弧形面。优选地，所述安装槽设置有四个，相应的所述叶片也设置有四个。进一步地，所述主轴与衬套同轴设置。进一步地，所述定子和所述衬套内壁对应设置有键槽，所述定子通过键固定在所述衬套内壁上。进一步地，位于所述安装凸起两侧的所述主轴上设置有外轴承和内轴承，位于所述外轴承外侧的所述衬套内壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有套装在所述主轴上的限位挡圈；所述衬套内端向下折弯形成限位翻边，所述内轴承与所述限位翻边之间设置有若干个套装在所述主轴上的密封弹片。进一步地，所述衬套外端向上折弯形成安装翻边，所述安装翻边通过销轴固定安装在所述安装壳体上。本技术的一种新型叶片泵，具有简单紧凑、体积小、重量轻的特点，将叶片与定子内壁相互配合的摩擦面均设置成弧形，避免了液压冲击，改善了叶片与定子内壁之间的耐磨性能，提高了产品的寿命及可靠性，并降低了流量、压力脉动和噪声，提高使用寿命。附图说明图1为本技术的组装示意图；图2为图1的拆分示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。为适应航空产品狭窄的安装空间限制和严格的载重要求，减小体积、减轻重量；同时提高产品的工作寿命及可靠性、减小压力和流量脉动、降低噪声、提高泵的效率等方面考虑，专利技术了本实施例所示的新型叶片泵。参考图1及图2，本实施例的一种新型叶片泵，包括安装壳体1，安装壳体1底部为安装底座5，安装底座5设置用于将其安装的螺栓孔；安装壳体1沿轴向设置有通孔，该通孔内固定设置有衬套3，衬套3内腔设置有与其同轴布置的主轴8及定子9，主轴8布置在定子9内腔中， 在主轴8外圈设置有安装凸起14，安装凸起14上设置有四个等间距布置的安装槽11，安装槽11中布置有叶片7，叶片7端部凸出安装槽11，叶片7端面和定子9内壁相互配合形成摩擦副，为液冷系统提供具备一定压力的工作液。为改善
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的不足，本实施例的叶片7端面为弧形面，定子9内壁呈左右对称布置，每一侧的定子9内壁呈内径渐变的弧形面，使叶片7端面与定子9内壁形成曲面配合，同时，采用了新型的定子9内壁轮廓曲线，使定子9内壁各段曲线之间完全光滑过渡，使旋转零件的速度、加速度、加速度变化率均匀渐变，从而避免了液压冲击，大大改善了叶片与定子轮廓之间的耐磨性能，提高了产品的寿命及可靠性，也大大降低了流量、压力脉动及噪声。另外，在结构上，本实施例将传统的多叶片结构简化为仅有四叶片结构，减小了旋转件的转动惯量，减小了叶片体积占据密封容腔的比例，从而大大增加了产品同等空间体积下的有效排量；在工作中，直接通过叶片两两互相推动以及离心力的作用下，无需在叶片的根部导引带有压力的工作介质，即可保证任何工作状态时的间隙均可满足密封要求，还达到减小体积及重量以及提高排量、增大容积效率和机械效率的目的。本实施例在定子9和衬套3内壁对应设置有键槽，定子9通过键4固定在衬套3内壁上。位于安装凸起14两侧的主轴8上设置有外轴承12和内轴承13，以对定子9进行轴向限位，位于外轴承12外侧的衬套3内壁设置有环形槽，环形槽内设置有套装在主轴8上的限位挡圈10，以对整个衬套3内部结构进行轴向定位的目的；衬套3内端向下折弯形成限位翻边，内轴承13与限位翻边之间设置有若干个套装在主轴8上的密封弹片6，以保证密封效果。本实施例在衬套3外端向上折弯形成安装翻边，安装翻边通过销轴2固定安装在安装壳体1上。本技术的新型叶片泵，与传统叶片泵相比，具有结构简单紧凑、体积小、重量轻、效率高、流量及压力脉动小、低噪声、使用寿命长、 工作可靠性高的特点。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构做任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型叶片泵，包括安装壳体(1)，所述安装壳体(1)内固定设置有衬套(3)，所述衬套(3)内腔设置有相互配合的主轴(8)、叶片(7)和定子(9)，其特征在于：所述主轴(8)外圈设置有安装凸起(14)，所述安装凸起(14)上设置有若干个安装槽(11)，所述叶片(7)设置在安装槽(11)中，所述叶片(7)端面与所述定子(9)内壁相互配合形成摩擦副，所述叶片(7)端面为弧形面，所述定子(9)内壁呈左右对称布置，每一侧的所述定子(9)内壁呈内径渐变的弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种新型叶片泵，包括安装壳体(1)，所述安装壳体(1)内固定设置有衬套(3)，所述衬套(3)内腔设置有相互配合的主轴(8)、叶片(7)和定子(9)，其特征在于：所述主轴(8)外圈设置有安装凸起(14)，所述安装凸起(14)上设置有若干个安装槽(11)，所述叶片(7)设置在安装槽(11)中，所述叶片(7)端面与所述定子(9)内壁相互配合形成摩擦副，所述叶片(7)端面为弧形面，所述定子(9)内壁呈左右对称布置，每一侧的所述定子(9)内壁呈内径渐变的弧形面。2.根据权利要求1所述的新型叶片泵，其特征在于：所述安装槽(11)设置有四个，相应的所述叶片(7)也设置有四个。3.根据权利要求1所述的新型叶片泵，其特征在于：所述主轴(8)与衬套(3)同轴设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨，王启龙，林聪，
申请(专利权)人：湖北航达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42