散热器及其可旋转的导风结构制造技术

本实用新型专利技术为一种散热器及其可旋转的导风结构；导风结构包括基座及导风盖，基座包含框体、位在框体内的开口及围合在开口周缘的框板，框板自开口周缘延伸并形成有容置空间，且框板具有相对的二侧边及凸向容置空间的外挡环及内挡环，外挡环及内挡环相对设置在二侧边上；导风盖包含对应框板的外型设置的围板及间隔设置在围板内的若干个导风片，围板受挡掣在外挡环及内挡环之间而不致脱离容置空间，导风盖在外力作用下能够相对框板产生旋转；散热器包括导热座、热管、若干个散热鳍片、风扇及导风结构；借此，部分气流可被导向其他电子零件或应用在不同的电子设备中。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种导风结构，尤指一种散热器的可旋转的导风结构。
技术介绍
一般电子产品内部的电子元件运作时皆会伴随产生热量，若不及时将此热量散热出去，则电子产品可能会因过热而故障，甚至损坏。再者，利用风扇产生强制气流来对热源进行冷却，是常见且有效的散热方式。此外，当风扇安装定位后，通常是透过导风盖来调整风扇的强制气流方向。然而，一般导风盖的导流方向大多是固定，因此当散热风扇的出风方向有不同的需求，如将部分气流导向需要散热的其他电子零件，或欲应用在不同的电子设备中，则必须重新选用适当的导风盖或调整风扇固定位置，此举在使用上造成极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是，在于提供一种散热器及其可旋转的导风结构，以将部分气流导向需要散热的其他电子零件或应用在不同的电子设备中。为了达成上述的目的，本技术为一种散热器的可旋转的导风结构，包括基座及导风盖。基座包含框体、位在框体内的开口及围合在开口周缘的框板，框板自开口周缘延伸并形成有容置空间，且框板具有相对的二侧边及凸向容置空间的外挡环及内挡环，外挡环及内挡环相对设置在二侧边上；导风盖包含对应框板的外型设置的围板及间隔设置在围板内的若干个导风片，围板受挡掣在外挡环及内挡环之间而不致脱离容置空间，导风盖在外力作用下能够相对框板产生旋转。优选地，该框板在该二侧边之间的内缘面上成型有若干个摩擦肋，该围板在该导风盖旋转时摩擦接触这些摩擦肋；各摩擦肋自该外挡环延伸至该内挡环；该外挡环是由间隔设置的若干个勾肋所构成；该内挡环是由间隔设置的若干个弧肋所构成；这些勾肋对应设置在这些弧肋的间隔处。优选地，还包括用以将所述导风结构结合在一固定物上的若干个第一扣座，这些第一扣座连接在该框体的二侧边，各第一扣座包含连接该框体的一第一固定座及自该第一固定座向外凸伸的若干个第一卡勾。优选地，这些导风片为斜向设置。为了达成上述的目的，本技术为一种散热器，包括导热座、至少一热管、若干个散热鳍片、风扇及导风结构。热管具有蒸发段及冷凝段，蒸发段热导接导热座；若干个散热鳍片位在导热座的一侧面并穿置有热管的冷凝段；风扇位在这些散热鳍片的一侧面；导风结构对应风扇而位在这些散热鳍片的一侧面。优选地，该导风结构及该风扇对应位于这些散热鳍片的相对侧；该导风结构结合在该风扇远离这些散热鳍片的一侧面。优选地，还包括用以将该风扇结合在这些散热鳍片的若干个第二扣座，这些散热鳍片具有一凹扣区，这些第二扣座连接在该风扇的二侧边并扣合在该凹扣区上。相较于现有技术，本技术的导风结构的基座于相对的二侧边分别具有凸向容置空间的外挡环及内挡环，以将导风盖活动设置在基座的容置空间中，并能够相对基座旋转，据此，导风盖在外力作用下能旋转并改变导风片的方向，借此达到调整气流方向的目的，增加本技术的实用性。附图说明图1是本技术的可旋转的导风结构的立体分解图﹔图2是本技术的可旋转的导风结构的立体外观示意图﹔图3是本技术的可旋转的导风结构的组合剖视图；图4是本技术的可旋转的导风结构的旋转示意图；图5是本技术的散热器的立体分解图；图6是本技术的散热器的立体分解图；图7是本技术的导风结构的另一使用方式示意图。附图标记说明：1…导风结构 2…散热器10…基座 100…容置空间11…框体 110…开口12…框板 121…侧边122…内缘面 123…摩擦肋13…外挡环 131…勾肋14…内挡环 141…弧肋20…导风盖 21…围板22…导风片 30…导热座40…热管 41…蒸发段42…冷凝段 50…散热鳍片500…凹扣区 60…风扇70…第一扣座 71…第一固定座72…第一卡勾 80…第二扣座81…第二固定座 82…第二卡勾。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参照图1至图4，分别为本技术的可旋转的导风结构的立体分解图、立体外观示意图、组合剖视图及旋转示意图。本技术的散热器的可旋转的导风结构1包括一基座10及一导风盖20。该导风盖20可活动地设置在该基座10上，且在一外力作用下，该导风盖20可在该基座10上作旋转，借以改变通过该导风盖20的气流方向。该基座10包含一框体11、位在该框体11内的一开口110及围合在该开口110周缘的一框板12。该框板12自该开口110周缘延伸并形成有一容置空间100，且该框板12具有相对的二侧边121及凸向该容置空间100一外挡环13及一内挡环14，该外挡环13及该内挡环14相对设置在该二侧边121上。该导风盖20包含对应该框板12的外型设置的一围板21及间隔设置在该围板21内的若干个导风片22。该围板21受挡掣在该外挡环13及该内挡环14之间而不致脱离该容置空间100。此外，该导风盖20在一外力作用下能够相对该框板12产生旋转。较佳地，该框板12在该二侧边121之间的内缘面122上成型有若干个摩擦肋123。又，该围板21在该导风盖20旋转时摩擦接触该若干个摩擦肋123，据此减少该基座10 (框板12)及该导风盖20 (围板21)之间的摩擦力，使该导风盖20能够在该基座10上滑顺地旋转；较佳地，各摩擦肋123的实施方式自该外挡环13延伸至该内挡环14，据此可以有效降低摩擦力。于本技术的一实施例中，该外挡环13是由间隔设置的若干个勾肋131所构成；该内挡环14是由间隔设置的若干个弧肋141所构成。又，该若干个导风片为斜向设置，借以在该导风盖20旋转时将气流导向。进一步说明，该若干个勾肋131较佳的设置是在对应该若干个弧肋141的间隔处，具此可以节省制造材料并能够保持框体12的结构强度。组设时压掣该导风盖20，并使其一侧受压掣而迫入该外挡环13及该内挡环14之间。由于该外挡环13是间隔设置的若干个勾肋131所构成，因此，该围板21的一侧可较为轻易地通过该若干个勾肋131，并受到另一侧的内挡环14挡掣而避免过度压掣。再者，如图3所示，当该导风盖20完全置入该容置空间100后，该外挡环13(该若干个勾肋131)会扣压在该围板21的另一侧；据此，该围板21受挡掣在该外挡环13及该内挡环14之间而不致脱离该容置空间100，借以将该导风盖20活动设置在该基座10上。如图4所示，当该导风盖20组设在该基座10后，当使用者对该导风盖20施以一外力，此时，该导风盖20可在该基座10上作旋转。据此，使用者可根据使用需求来旋转该导风盖20并改变该若干个导风片22的方向，借此达到调整气流方向的目的。请续参照图5及图6，分别为本技术的散热器的立体分解图及立体外观示意图。如图5所示，本技术的散热器2包括如前所述的一导风结构1、一导热座30、至少一热管40、若干个散热鳍片50及一风扇60。该热管40穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，包括:一基座，其包含一框体、位在该框体内的一开口及围合在该开口周缘的一框板，该框板自该开口周缘延伸并形成有一容置空间，且该框板具有相对的二侧边及凸向该容置空间的一外挡环及一内挡环，该外挡环及该内挡环相对设置在该二侧边上；以及一导风盖，包含对应该框板的外型设置的一围板及间隔设置在该围板内的若干个导风片，该围板受挡掣在该外挡环及该内挡环之间而不致脱离该容置空间，该导风盖在一外力作用下能够相对该框板产生旋转。

【技术特征摘要】
1.一种散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，包括:一基座，其包含一框体、位在该框体内的一开口及围合在该开口周缘的一框板，该框板自该开口周缘延伸并形成有一容置空间，且该框板具有相对的二侧边及凸向该容置空间的一外挡环及一内挡环，该外挡环及该内挡环相对设置在该二侧边上；以及一导风盖，包含对应该框板的外型设置的一围板及间隔设置在该围板内的若干个导风片，该围板受挡掣在该外挡环及该内挡环之间而不致脱离该容置空间，该导风盖在一外力作用下能够相对该框板产生旋转。2.如权利要求1所述的散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，该框板在该二侧边之间的内缘面上成型有若干个摩擦肋，该围板在该导风盖旋转时摩擦接触这些摩擦肋。3.如权利要求2所述的散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，各摩擦肋自该外挡环延伸至该内挡环。4.如权利要求1所述的散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，该外挡环是由间隔设置的若干个勾肋所构成。5.如权利要求4所述的散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，该内挡环是由间隔设置的若干个弧肋所构成。6.如权利要求5所述的散热器的可旋转的导风结构，其特征在于，这些勾肋对应设置在这些弧肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彦文，
申请(专利权)人：保锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71