液冷电路控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液冷电路控温装置，尤其是一种食用菌环境控制设备控制柜内部温度调节技术，通过在食用菌环境控制设备冷热源模块引出分路，此分路经过控制柜内部换热器，与控制柜内部空气换热，起到调节控制柜内部空气温度，降低空气相对湿度的效果。本实用新型专利技术可保障控制柜内电器元件长期稳定工作，延长电器元件的使用寿命；进一步的利用集水盘将冷凝水排出，利用绝缘保温材料对控制柜导热部件保温，提高对控制柜内环境温湿度的控制效果；进一步的利用电磁阀调节分路的冷热媒流量，提高温度控制的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种食用菌环境控制设备的液冷电路控温装置。
技术介绍
基于GB1497《低压电器基本标准》对低压电器元件的正常工作条件作了相应规定：周围空气温度的上限不超过40℃；周围空气温度24h的平均值不超过35℃；周围空气温度的下限不低于-5℃。目前，我国大部分地区夏季室外气温达到40℃，地表温度甚至达到70℃以上，对于食用菌环境控制设备这样置于室外，又遭到太阳直射的设备，其控制柜内空气温度更是超过了电器元件的安全运行环境温度；同样，低温环境也会使一部分电器元件出现蓝屏、卡死、运行缓慢，甚至不启动的现象，这样控制柜内的温度调节就变得尤为重要。现阶段控制柜内散热大多数采用加装散热风扇的方式。然而当室外温度已经超过电器元件的安全运行环境温度时，此方法已经没有明显的散热效果，开出的散热孔也会提高雨水进入控制柜内几率，产生安全隐患；而且此方法的作用仅限于对控制柜散热，然而低温环境下此方法并没有提升控制柜内环境温度的作用；要改变这种现状，就必须寻找新的调节控制柜内环境温度的技术，调节控制柜内环境温度，保护电器元件，使电器元件稳定运行。要实现这一目标，提供控制柜内适合电器元件稳定运行需求的环境温度就是必须克服的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的食用菌环境控制设备控制柜内的环境温度控制问题，提出一种利用食用菌环境控制设备本身的冷热源模块，调节控制柜内电器元件运行环境温度的液冷电路控温装置。为了解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：液冷电路控温装置，包括食用菌环境控制设备冷热源模块、控制柜，还包括控制模块、控制柜内部换热模块，所述的食用菌环境控制设备冷热源模块包括工作模块、源换热器，所述的源换热器与控制柜内部换热模块连通，所述的控制模块集成于食用菌环境控制设备内，所述的控制柜内部换热模块由铜管路、内换热器组成。本方案通过在食用菌环境控制设备冷热源模块引出分路，即从源换热器引出，此分路经过控制柜内部换热器，与控制柜内部空气换热，起到调节控制柜内部空气温度，降低空气相对湿度的效果，保障电器元件长期稳定工作，延长电器元件的使用寿命；冷热源模块为食用菌环境控制设备冷热源；控制模块集成于食用菌环境控制设备控制模块内；工作模块通常包括压缩机、高压开关、四通阀、换热器、工艺管、干燥过滤器、电子膨胀阀、储液器、针阀、气液分离器、低压开关等。进一步的，所述的控制柜设有集水盘、排水管。利用集水盘及时收集控制柜中产生的冷凝水，然后排水管及时将冷凝水排出，可起到降低空气相对湿度的效果，保障电器元件长期稳定工作，延长电器元件的使用寿命；集水盘、排水管均位于控制柜底部。进一步的，所述的控制柜设有保温模块，所述的保温模块包括电气底板绝缘保温层、柜体保温层。本方案利用绝缘保温材料对控制柜导热部件保温，提高对控制柜内环境温湿度的控制效果，且电器元件受绝缘保温材料隔绝，不会产生冷凝水，保证了电器元件的长期稳定运行；柜体设置保温层，可起到隔离外部内部，保持柜内温度的作用。进一步的，所述的源换热器与控制柜内部换热模块通过电磁阀连通。电磁阀为电动流量调节阀，利用电磁阀可调节分路的冷热媒流量，提高温度控制的精确度。本技术的有益效果有以下几点：1)、使控制柜内环境温度保持在最适宜的状态，保持电器元件的长期稳定工作，延长电器元件使用寿命；2)、提高对控制柜内环境温湿度的控制效果，且电器元件不会产生冷凝水，保证了电器元件的长期稳定运行；3)、控制柜内温度调节时，控制柜处于密闭状态，不会有雨水，灰尘等影响电器元件稳定工作的因素进入控制柜，可保持电器元件的稳定工作，延长电器元件的使用寿命。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种控制柜保温模块结构示意图。图中：1、控制柜 2、控制模块 3、工作模块 5、源换热器 6、铜管路 7、内换热器 8、集水盘 9、排水管 10、绝缘保温层 11、柜体保温层 12、电磁阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示的液冷电路控温装置，包括食用菌环境控制设备冷热源模块、控制柜1，还包括控制模块2、控制柜1内部换热模块，食用菌环境控制设备冷热源模块包括工作模块3、源换热器5，源换热器5与控制柜1内部换热模块连通，控制模块2集成于食用菌环境控制设备内，控制柜1内部换热模块由铜管路6、内换热器7组成；控制柜1设有集水盘8、排水管9；控制柜1设有保温模块，保温模块包括电气底板绝缘保温层10、柜体保温层11；源换热器5与控制柜1内部换热模块通过电磁阀12连通。具体使用过程如下：制冷，根据用户的使用要求，如室内空气温度高于用户要求，控制柜1内空气温度高于电器元件最高安全运行温度(用户要求)时，控制模块2输出指令使源换热器5，内换热器7开启制冷模式运行，相应电磁阀12打开，铜管路6开启运行；当室内热负荷、控制柜1内热负荷大于20％以上时，食用菌环境控制设备冷热源模块、控制柜1内部换热模块全开运行，集水盘8、排水管9排出冷凝水；当室内热负荷大于20％以上、控制柜1内热负荷小于20％时，食用菌环境控制设备冷热源模块全开，控制柜1内部换热模块开启50％，集水盘8、排水管9排出冷凝水；当室内热负荷小于20％、控制柜1内热负荷大于20％或室内热负荷、控制柜1内热负荷小于20％时，食用菌环境控制设备冷热源模块开启50％，控制柜1内部换热模块全开运行，集水盘8、排水管9排出冷凝水；当室内温度、控制柜1内温度达到设定温度值范围且持续5分钟以上时，食用菌环境控制设备冷热源模块、控制柜1内部换热模块停止运行；根据用户的使用要求，如室内空气温度高于用户要求，控制柜1内空气温度低于电器元件最高安全运行温度(用户要求)时，控制模块2输出指令使源换热器5开启制冷模式运行，相应控制电磁阀12关闭，铜管路6、内换热器7不开启运行；如在运行中，控制柜1内空气温度高于电器元件最高安全运行温度(用户设置)，则在源换热器5运行同时，打开电磁阀12，铜管路6开启运行，内换热器7开始制冷，按照上述运行，直到制冷运行结束。制热：根据用户的使用要求，如室内空气温度低于用户要求时，控制柜1内空气温度低于电器元件最低安全运行温度(用户要求)时，控制模块2输出指令使源换热器5，内换热器7开启制热模式运行，相应的控制电磁阀12打开、铜管路6开启运行；操作过程中，还可根据室内冷负荷的大小来决定冷热源模块的开启状态，当室内冷负荷、控制柜1内冷负荷大于20％时食用菌环境控制设备冷热源模块，控制柜1内部换热模块全开，当室内冷负荷大于20％、控制柜1内冷负荷小于20％时食用菌环境控制设备冷热源模块全开，控制柜1内部换热模块50％运行；当室内冷负荷小于20％、控制柜1内冷负荷大于20％或室内冷负荷小于20％、控制柜1内冷负荷小于20％时，食用菌环境控制设备冷热源模块50％运行，控制柜1内部换热模块全开；当室内温度达到设定温度值范围且持续5分钟以上时，食用菌环境控制设备冷热源模块，控制柜1内部换热模块停止运行，制热运行结束；根据用户的使用要求，如室内空气温度低于用户要求时，控制柜1内空气温度高于电器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷电路控温装置，包括食用菌环境控制设备冷热源模块、控制柜，其特征在于：还包括控制模块、控制柜内部换热模块，所述的食用菌环境控制设备冷热源模块包括工作模块、源换热器，所述的源换热器与控制柜内部换热模块连通，所述的控制模块集成于食用菌环境控制设备内，所述的控制柜内部换热模块由铜管路、内换热器组成。

【技术特征摘要】
1.一种液冷电路控温装置，包括食用菌环境控制设备冷热源模块、控制柜，其特征在于：还包括控制模块、控制柜内部换热模块，所述的食用菌环境控制设备冷热源模块包括工作模块、源换热器，所述的源换热器与控制柜内部换热模块连通，所述的控制模块集成于食用菌环境控制设备内，所述的控制柜内部换热模块由铜管路、内换热器组成。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁壮志，
申请(专利权)人：弗德里希新能源科技杭州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33