一种切磨削液处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种切磨削液处理系统，包括切磨削液循环池、机械多介质过滤器和保安过滤器，切磨削液循环池接收来自各机器组件的含有大量污染物的切磨削液，并将切磨削液输送到机械多介质过滤器中进行过滤，经过机械多介质过滤器处理后的液体流入保安过滤器中进行最后的清洁处理，处理后的切磨削液再次流入机器组件中重复使用，通过采用具有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层的机械多介质过滤器，减少原始机械多介质过滤器中的活性碳滤层，可以滤掉95％以上粒径大于5μm的杂物，且不会损坏切磨削液中有机物成分，延长了切磨削液使用寿命，5μm保安过滤器避免未经机械多介质过滤器过滤掉的杂物流入切磨削液中，此设计功能效果卓越，运行成本低廉，实用度高。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及切削液处理
，尤其涉及一种杂质过滤效果好、结构简单、运行成本低的切磨削液处理系统。[
技术介绍
]目前市面上很多产品都带有显示屏幕，2015年全球手机出货量每年约为18亿部，所用盖板约为22亿块，这样的情况也使得盖板玻璃的生产加工越来越广泛，盖板的实际加工制造过程中，根据品质检验的数据发现在众多不良情况中，盖板玻璃的表面划伤占据不良率的第一位，所以提升盖板的良率可产生巨大的经济效益，在各岗位排查及分析后得出，对切削液的处理是最主要的解决途径。玻璃盖板本身的硬度已经很高，所以能够对玻璃造成伤害的物质硬度肯定比盖板的硬度相当或更高，纵观整个加工过程，能带来比玻璃硬度相当或更高的物质来源为：CNC磨削刀头、玻璃本身、机器铝合金台板表面产生的氧化铝，CNC刀头磨粒粒度为400-1200目(约8-38μ)，加工玻璃后产生的粉末大小也与这个目数差不多，生产过程中刀头磨损产生的颗粒及玻璃粉末这种小颗粒可以悬浮在切磨削液中，且当切磨削液使用一定时间后会产生大量的此种颗粒悬浮在切磨削液中，悬浮物在分子亲和力的作用下会形成大颗粒，当这些大颗粒被玻璃压入台板很容易就造成下一片玻璃表面划伤，此外，悬浮物也会与磨削刀头发生碰撞加速刀具的磨损，基于上述问题，怎样才能对切削液进行更加有效的处理，过滤掉大颗粒，是解决玻璃盖板划伤的有效措施，为达到此目的，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验工作。[
技术实现思路
]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种杂质过滤效果好、结构简单、运行成本低的切磨削液处理系统。本技术解决技术问题的方案是提供一种切磨削液处理系统，包括切磨削液循环池、至少一个机械多介质过滤器和至少一个保安过滤器，所述切磨削液循环池、机械多介质过滤器和保安过滤器依次连接，切磨削液循环池接收来自各机器组件的含有大量污染物的切磨削液，并将切磨削液输送到机械多介质过滤器中进行过滤处理，经过机械多介质过滤器处理后的液体流入保安过滤器中进行最后的清洁过滤处理，处理后的切磨削液再次流入机器组件中重复使用；所述机械多介质过滤器中设置有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层；所述保安过滤器中的滤芯的孔径大小不超过10μm。优选地，所述机械多介质过滤器和保安过滤器底部都安设有将切磨削液排放到切磨削液循环池的排放回收管。优选地，所述石英砂过滤层设置于磁铁矿过滤层之上。优选地，所述切磨削液循环池和机械多介质过滤器之间设置有用于加压输送切磨削液的加压泵。优选地，所述机械多介质过滤器的底部安设有用于进行反冲洗的清洁水进水管，以及用于排放反冲洗后废水的废水排放管。优选地，所述保安过滤器的输出端设置有控制阀门。优选地，所述加压泵两端设置有阀门。优选地，所述保安过滤器中的滤芯的孔径大小为5μm。优选地，所述机械多介质过滤器内部设置有布水器和集水器，且安装有双向自动冲洗阀。优选地，所述机械多介质过滤器的数量为一个，保安过滤器的数量为一个。与现有技术相比，本技术一种切磨削液处理系统通过采用具有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层的机械多介质过滤器，减少原始机械多介质过滤器中的活性碳滤层，在较大程度上提高了过滤效果，可以滤掉95％以上粒径大于5μm的杂物，而且不会损坏切磨削液中的有机物成分，不影响切磨削液的重复使用和使用效果，并可以延长切磨削液的使用寿命，保安过滤器起到辅助过滤的效果，避免未经机械多介质过滤器过滤掉的杂物重新流入机器组件中，此设计不但功能效果卓越，而且运行成本低廉，实用度高。[附图说明]图1是本技术一种切磨削液处理系统的平面结构示意图。[具体实施方式]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。请参阅图1，本技术一种切磨削液处理系统包括切磨削液循环池、至少一个机械多介质过滤器和至少一个保安过滤器，所述切磨削液循环池、机械多介质过滤器和保安过滤器依次连接，切磨削液循环池接收来自各机器组件的含有大量污染物的切磨削液，并将切磨削液输送到机械多介质过滤器中进行过滤处理，经过机械多介质过滤器处理后的液体流入保安过滤器中进行最后的清洁过滤处
理，处理后的切磨削液再次流入机器组件中重复使用，所述机械多介质过滤器中设置有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层；所述保安过滤器中的滤芯的孔径大小不超过5μm，通过采用具有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层的机械多介质过滤器，减少原始机械多介质过滤器中的活性碳滤层，在较大程度上提高了过滤效果，可以滤掉95％以上粒径大于5μm的杂物，而且不会损坏切磨削液中的有机物成分，不影响切磨削液的重复使用和使用效果，并可以延长切磨削液的使用寿命，保安过滤器起到辅助过滤的效果，避免未经机械多介质过滤器过滤掉的杂物重新流入机器组件中，此设计不但功能效果卓越，而且运行成本低廉，实用度高。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。保安过滤器又称精密过滤器，一般设置在压力容器之前，用以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求，有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒(如破碎的树脂)进入成品水。优选地，所述机械多介质过滤器和保安过滤器底部都安设有将切磨削液排放到切磨削液循环池的排放回收管，对机械多介质过滤器和保安过滤器进行清理之前，先将切磨削液流回切磨削液循环池中，以备后续重复使用，然后对机械多介质过滤器和保安过滤器进行冲洗，节省成本。优选地，所述石英砂过滤层设置于磁铁矿过滤层之上，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm，磁铁矿的相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm，将石英砂过滤层设置于磁铁矿过滤层之上有利于实际使用过程中及冲洗过程中保持过滤层的稳定，进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。石英砂滤层可有效去除水中的悬浮物，其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，其独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。石英砂过滤层具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。磁铁矿滤料是必不可少的主要过滤材料，磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小，在双层(多层)滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用，因此磁铁矿滤
料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。优选地，所述切磨削液循环池和机械多介质过滤器之间设置有用于加压输送切磨削液的加压泵，加压泵用于快速将切磨削液输送到机械多介质过滤器中。优选地，所述机械多介质过滤器的底部安设有用于进行反冲洗的清洁水进水管，以及用于排放反冲洗后废水的废水排放管，冲洗完毕后，废水通过废水排放管排放到废水池中，避免对环境造成污染。优选地，所述保安过滤器的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切磨削液处理系统，其特征在于：包括切磨削液循环池、至少一个机械多介质过滤器和至少一个保安过滤器，所述切磨削液循环池、机械多介质过滤器和保安过滤器依次连接，切磨削液循环池接收来自各机器组件的含有大量污染物的切磨削液，并将切磨削液输送到机械多介质过滤器中进行过滤处理，经过机械多介质过滤器处理后的液体流入保安过滤器中进行最后的清洁过滤处理，处理后的切磨削液再次流入机器组件中重复使用；所述机械多介质过滤器中设置有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层；所述保安过滤器中的滤芯的孔径大小不超过10μm。

【技术特征摘要】
1.一种切磨削液处理系统，其特征在于：包括切磨削液循环池、至少一个机械多介质过滤器和至少一个保安过滤器，所述切磨削液循环池、机械多介质过滤器和保安过滤器依次连接，切磨削液循环池接收来自各机器组件的含有大量污染物的切磨削液，并将切磨削液输送到机械多介质过滤器中进行过滤处理，经过机械多介质过滤器处理后的液体流入保安过滤器中进行最后的清洁过滤处理，处理后的切磨削液再次流入机器组件中重复使用；所述机械多介质过滤器中设置有石英砂过滤层和磁铁矿过滤层；所述保安过滤器中的滤芯的孔径大小不超过10μm。2.如权利要求1所述的切磨削液处理系统，其特征在于：所述机械多介质过滤器和保安过滤器底部都安设有将切磨削液排放到切磨削液循环池的排放回收管。3.如权利要求1所述的切磨削液处理系统，其特征在于：所述石英砂过滤层设置于磁铁矿过滤层之上。4.如权利要求1所述的切磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙伟平，刘荫桐，
申请(专利权)人：沙伟平，刘荫桐，
类型：新型
国别省市：广东;44