一种新型超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了种新型超微粉碎机，包括进料装置、钢磨、出料斗和除尘装置，进料装置底部通过进料管与钢磨相连，钢磨包括磨体，磨体的中心轴通过传动装置与电机二相连，磨体的上方盖有上盖，上盖上设有管道和风管，管道与出料斗和吸风机相接，磨体内壁上密布磨齿，磨体内固定围板，磨体内设有若干个磨刀，围板设有若干个导粉板，出料斗的底部设有推料器，推料器内部设有转轴和叶片，推料器通过转轴与电机三相连，出料斗连接除尘器。本实用新型专利技术通过磨刀和磨齿配合使用，粉碎效率高、耗电低；通过风管进风、导粉板和导粉台的导向作用，出粉量高，同时自动化程度高，使用寿命长；通过电机带动转轴和叶片旋转，出料快速，提高了生产效率，节约人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药材加工领域，具体是一种新型超微粉碎机。
技术介绍
中药材粉碎是制药过程中一项重要步骤，而超微粉碎机的使用又给中药材粉碎带来了巨大的进步，然而存在一些问题，一是钢磨粉碎效率低、出粉量少、耗电、自动化程度低；二是中药材被粉碎成微粉后，由于其颗粒小，质量轻，很容易浮在空中，以及粘附在出料斗的内部上，出料不方便，经常需要人工清理，浪费了人力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型超微粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超微粉碎机，其特征在于，包括进料装置、钢磨、出料斗和除尘装置，所述进料装置底部通过进料管与钢磨相连，所述钢磨包括磨体、上盖、磨刀、围板、导粉板，所述磨体的中心轴通过传动装置与电机二相连，所述磨体的上方盖有上盖，所述磨体通过若干个圆周排列的锁紧装置固定上盖，所述上盖上设有管道和风管，管道与出料斗和吸风机相接，所述磨体内壁上密布磨齿，所述磨体内固定围板，所述围板的高度为磨体高度的2/3～3/4，所述磨体内圆周均匀设有若干个磨刀，所述磨刀位于围板与磨体之间，所述围板圆周均匀设有若干个导粉板，所述磨体中心设有圆台状的导粉台； 所述出料斗固定在料架上，所述出料斗的底部设有推料器，所述推料器的底部设有出料口，所述推料器内部设有转轴和叶片，所述转轴上圆周均匀固定若干叶片，所述推料器通过转轴与电机三相连，所述出料斗连接除尘器，所述出料斗与推料器之间设有降落筒，所述降落筒由透明材料制成，所述降落筒的外部套有固定装置，所述固定装置包括上圆环、下圆环和螺纹杆，所述上圆环与下圆环之间通过四个圆周排列的螺纹杆固定。优选地，所述上盖上设有管道和风管，管道与出料斗和吸风机相接。 优选地，所述围板呈喇叭状，所述围板与磨体之间设有四个加强杆，所述四个加强杆圆周均匀排列在磨体内。 优选地，所述导粉板的数量为十二个，所述十二个导粉板之间通过位于其上部的圆环连接。 优选地，所述导粉板呈竖直的长方体薄板状，所述导粉板与所述围板之间的夹角为60～80°。优选地，所述进料装置上设有侧门，所述侧门上设有把手。优选地，所述磨刀的截面呈长方形，所述磨齿的截面呈三角形。 优选地，所述叶片呈长方形板状，所述叶片的数量为2～8个，优选地，叶片的数量为六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过磨刀和磨齿配合使用，粉碎效率高、耗电低，总电耗量是同类磨粉机的二分之一；通过风管进风、导粉板和导粉台的导向作用，出粉量高，同时自动化程度高，使用寿命长；通过电机带动推料器的转轴和叶片旋转，有效解决了中药材微粉拥堵和粘结壁上、不易去除的问题，出料快速，提高了生产效率，节约了人力，同时结构简单，使用方便，造价低，适于实用。附图说明图1为新型超微粉碎机的结构示意图。图2为新型钢磨中磨体去除上盖后的俯视图。图3为新型超微粉碎机中推料器的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型超微粉碎机，包括进料装置1、钢磨、出料斗4和除尘装置5，所述进料装置1上设有侧门11，所述侧门11上设有把手，所述进料装置1底部通过进料管与钢磨2相连，所述钢磨包括磨体2、上盖21、磨刀23、围板24、导粉板25，所述磨体2的中心轴通过传动装置与电机二214相连，所述磨体2和电机二214固定在料架46上，所述磨体2的上方盖有上盖21，所述磨体2通过四个圆周排列的锁紧装置3固定上盖21，所述上盖21上设有管道3和风管11，管道3与出料斗4和吸风机相接。所述磨体2内壁上密布磨齿22，所述磨体2内焊接固定围板24，所述围板24的高度为磨体2高度的2/3～3/4，所述围板24呈喇叭状，所述围板24与磨体2之间设有四个加强杆27，所述四个加强杆27圆周均匀排列在磨体2内，所述磨体2内圆周均匀设有十二个磨刀23，所述磨刀23位于围板24与磨体2之间，所述围板24圆周均匀设有十二个导粉板25，所述十二个导粉板25之间通过位于其上部的圆环26连接，所述磨体2中心设有圆台状的导粉台28。所述出料斗4固定在料架46上，所述出料斗4通过其底部的降落筒41连接推料器43，所述推料器43的底部设有出料口44，所述推料器43内部设有转轴431和叶片432，所述转轴431上圆周均匀固定若干叶片432，所述推料器43通过转轴431与电机三45相连。所述出料斗4连接除尘器5。所述导粉板25呈竖直的长方体薄板状，所述导粉板25与所述围板24之间的夹角为60～80°。所述磨刀23的截面呈长方形，所述磨齿22的截面呈三角形。所述叶片432呈长方形板状，所述叶片432的数量为2～8个，优选地，叶片432的数量为六个。所述降落筒41由透明材料制成，所述降落筒41的外部套有固定装置42，所述固定装置42包括上圆环、下圆环和螺纹杆，所述上圆环与下圆环之间通过四个圆周排列的螺纹杆固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超微粉碎机，其特征在于，包括进料装置、钢磨、出料斗和除尘装置，所述进料装置底部通过进料管与钢磨相连，所述钢磨包括磨体、上盖、磨刀、围板、导粉板，所述磨体的中心轴通过传动装置与电机二相连，所述磨体的上方盖有上盖，所述磨体通过若干个圆周排列的锁紧装置固定上盖，所述上盖上设有管道和风管，管道与出料斗和吸风机相接，所述磨体内壁上密布磨齿，所述磨体内固定围板，所述围板的高度为磨体高度的2/3～3/4，所述磨体内圆周均匀设有若干个磨刀，所述磨刀位于围板与磨体之间，所述围板圆周均匀设有若干个导粉板，所述磨体中心设有圆台状的导粉台；    所述出料斗固定在料架上，所述出料斗的底部设有推料器，所述推料器的底部设有出料口，所述推料器内部设有转轴和叶片，所述转轴上圆周均匀固定若干叶片，所述推料器通过转轴与电机三相连，所述出料斗连接除尘器，所述出料斗与推料器之间设有降落筒，所述降落筒由透明材料制成，所述降落筒的外部套有固定装置，所述固定装置包括上圆环、下圆环和螺纹杆，所述上圆环与下圆环之间通过四个圆周排列的螺纹杆固定。

【技术特征摘要】
1. 一种新型超微粉碎机，其特征在于，包括进料装置、钢磨、出料斗和除尘装置，所述进料装置底部通过进料管与钢磨相连，所述钢磨包括磨体、上盖、磨刀、围板、导粉板，所述磨体的中心轴通过传动装置与电机二相连，所述磨体的上方盖有上盖，所述磨体通过若干个圆周排列的锁紧装置固定上盖，所述上盖上设有管道和风管，管道与出料斗和吸风机相接，所述磨体内壁上密布磨齿，所述磨体内固定围板，所述围板的高度为磨体高度的2/3～3/4，所述磨体内圆周均匀设有若干个磨刀，所述磨刀位于围板与磨体之间，所述围板圆周均匀设有若干个导粉板，所述磨体中心设有圆台状的导粉台； 所述出料斗固定在料架上，所述出料斗的底部设有推料器，所述推料器的底部设有出料口，所述推料器内部设有转轴和叶片，所述转轴上圆周均匀固定若干叶片，所述推料器通过转轴与电机三相连，所述出料斗连接除尘器，所述出料斗与推料器之间设有降落筒，所述降落筒由透明材料制成，所述降落筒的外部套有固定装置，所述固定装置包括上圆环、下圆环和螺纹杆，所述上圆环与下圆环之间通过四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤防，
申请(专利权)人：安徽天安生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34