一种口罩机花轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种口罩机花轮，所述花轮设置的焊接区域内侧距离口罩切刀轮廓线的距离不小于3—3.3mm，外侧距离口罩切刀轮廓线的距离不大于3.3——3.6mm。其中，所述焊接区域为沿切刀轮廓线设置4排焊点，所述切刀轮廓线设置在从内侧起第三排焊点上。相邻两排所述焊点的水平距离为1.6mm，垂直距离为2.2cm。本实用新型专利技术所述花轮的焊接区域面积增大，有效防止焊接时由于出现位移偏差而导致超声波焊点没有落入焊接区域范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口罩机
，具体涉及一种口罩机花轮。
技术介绍
口罩对空气中的粉尘、细菌具有较好的过滤作用，佩戴时必须要使口罩与脸部紧密贴合，目前口罩都是口罩机经过将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除等工序制作而成。现有的口罩生产中，将无纺布通过热压然后经超声波焊接工序通常在切制轮廓时，由于出现位移偏差而导致超声波焊点没有落入焊接区域范围，从而导致口罩制作失败或焊接的精度不够高，使得加工效率低，降低了口罩成品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种口罩机花轮，所述花轮的焊接区域面积增大，从而增大了超声波粘合面积有效防止焊接时由于出现位移偏差而导致超声波焊点没有落入焊接区域范围。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种口罩机花轮，所述花轮设置的焊接区域内侧距离口罩切刀轮廓线的距离不小于3—3.3mm，外侧距离口罩切刀轮廓线的距离不大于3.3——3.6mm。进一步地，所述焊接区域为沿切刀轮廓线设置4排焊点，所述切刀轮廓线设置在从内侧起第三排焊点上。进一步地，相邻两排所述焊点的水平距离为1.6mm，垂直距离为2.2cm。进一步地，所述花轮的焊接区域为U型。进一步地，所述花轮上设有鼻梁条，所述鼻梁条距离所述切刀轮廓线的垂直距离为10—11mm。进一步地，所述花轮上鼻梁条的宽度为9.6—10.6mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的花轮由2排焊点增加至4排，因此花轮的焊接区域面积增大，且口罩切刀轮廓线的位置不变，增大了超声波粘合面积，有效防止焊接时由于出现位移偏差而导致超声波焊点没有落入焊接区域范围。附图说明图1是本技术所述花轮的结构示意图；图2是图1的展开平面图；图3是图2中A的局部放大图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图1、2，本技术所描述的是一种口罩机花轮，花轮1设置有U型焊接区域2，所述焊接区域2为沿切刀轮廓线3设置的4排焊点，所述切刀轮廓线3设置在从内侧起第三排焊点上，且焊接区域2内侧即第一排焊点距离切刀轮廓线3的距离不小于3—3.3mm，外侧即第四排焊点距离切刀轮廓线3的距离不大于3.3——3.6mm。本技术所述的花轮还设置有鼻梁条4，且鼻梁条4的宽度d1为9.6—10.6mm，距离所述切刀轮廓线3的垂直距离d2为10—11mm。如图3所示，本技术所述的焊接区域2相邻两排所述焊点4的水平距离d5为1.6mm，垂直距离d4为2.2cm，且第三排焊点内侧距离切刀轮廓线3的距离d3为0.3mm。焊接时，本技术所述的花轮由2排焊点增加至4排，因此花轮的焊接区域面积增大，且口罩切刀轮廓线的位置不变，增大了超声波粘合面积，可有效防止焊接时由于出现位移偏差而导致超声波焊点没有落入焊接区域范围。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口罩机花轮，其特征在于，所述花轮设置的焊接区域内侧距离口罩切刀轮廓线的距离不小于3—3.3mm，外侧距离口罩切刀轮廓线的距离不大于3.3——3.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种口罩机花轮，其特征在于，所述花轮设置的焊接区域内侧距离口罩切刀轮廓线的距离不小于3—3.3mm，外侧距离口罩切刀轮廓线的距离不大于3.3——3.6mm。2.根据权利要求1所述的口罩机花轮，其特征在于，所述焊接区域为沿切刀轮廓线设置4排焊点，所述切刀轮廓线设置在从内侧起第三排焊点上。3.根据权利要求2所述的口罩机花轮，其特征在于，相邻两排...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尚荣，吕朝兵，
申请(专利权)人：四川友邦企业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51