本实用新型专利技术涉及一种电芯取料机构，包括移动升降装置及安装于移动升降装置下方的取料头,移动升降装置包括可做升降平移运动的安装头，安装头的下方设有间距调节装置，间距调节装置的底部安装多个取料头，间距调节装置用于调节取料头之间的间距。取料头在间距调节装置的作用下调整相邻取料头间的间距，同时在移动升降装置的作用下运动，从而完成电芯的获取和转移，在获取多个电芯的同时，具备了相邻电芯间的间距调整能力，从而适应了电芯放置前后的不同间距排布。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电芯取料机构，尤其涉及用于获取电芯的电芯取料机构。
技术介绍
随着清洁能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是圆柱型干电池在电动汽车上的应用越来越普及。如特斯拉专用锂电池，采用几千节18650电芯并组装为专用电池板，来作为整车的动力来源，而这种方式也被业内认可并广泛借鉴。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备尚处于研发起步阶段，导致目前国内市场上出现真空期，因此亟待电池后整理生产环节的自动化技术突破，形成连续自动化生产的能力。用于获取电芯的电芯取料机构无疑是自动化生产中的核心装置之一，用于满足多个电芯的同时获取和转移，但是现有技术中的电芯取料机构通常只是单一的取料搬运，并不适用于电芯。当需要同时获取多个电芯并放至电芯中转模具上时，需要考虑到获取电芯时电芯的排布和电芯中转模具上的电芯排布是否相同，需要满足具备调整功能以适应前后不同排布形式的能力，能够实现在相邻电芯的间距发生变化时及时调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电芯取料机构，其可同时获取多个电芯，同时具备相邻电芯间的间距调整能力，从而适应电芯放置前后的不同间距排布。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种电芯取料机构，包括移动升降装置及安装于移动升降装置下方的取料头, 移动升降装置包括可做升降平移运动的安装头，安装头的下方设有间距调节装置，间距调节装置的底部安装多个取料头，间距调节装置用于调节取料头之间的间距。进一步地，移动升降装置采用机器人，取料头采用气动夹爪或吸盘。机器人按执行机构的不同方式一般分为直角坐标式、圆柱坐标式、极坐标式或关节坐标式，而不管移动升降装置采用何种具体形式的机器人，都应当具备满足升降和平移两个基本动作需求的能力。移动升降装置可以采用直角坐标式机器人，例如两轴直角坐标机器人或者三轴直角坐标机器人，也可以采用其他形式的机器人。优选地，移动升降装置采用圆柱坐标式四轴机器人。在满足升降和平移两个基本动作的基础上，可以根据方位布局的调整或者其他细节的优化，增加其他功能，例如通过增加旋转的能力，在获取电芯和放置电芯时可以根据方位的变化灵活调整，增强了适应性。当需要同时获取多个电芯并放至电芯中转模具上时，需要考虑到获取电芯时电芯的排布和电芯中转模具上的电芯排布是否相同，为了满足具备调节功能以适应前后不同排布形式的能力，特别是在相邻电芯的间距发生变化时的适应性，设计了用于调节取料头之间间距的间距调节装置，从而可以模拟人类手指并合的动作，这种人性化的动作设计，不仅解决了这一问题，还提升了适应能力。间距调节装置的功能是调节相邻取料头的间距，也即位移的变化，这种位移的变化有多种的实现形式。可选地，间距调节装置采用可伸缩变形的平行四边形连杆机构，平行四边形连杆机构通过气缸拉伸变形，平行四边形连杆机构的底端分别安装取料头。另选地，间距调节装置包括与安装头固定连接的框架，框架固定安装有滑动气缸，滑动气缸的滑动端固定连接有间距调节板，框架的底部固定设有滑轨及与滑轨滑动配合的滑座，每个滑座的下方对应安装一个取料头，滑座上安装有滚轮轴承，间距调节板上设有多个不同走向的导槽，滚轮轴承配合安装在导槽内，间距调节板的运动方向与滑座的滑动方向相垂直。固定在框架上的滑动气缸动作，使滑动端带动间距调节板运动，间距调节板的导槽在运动的过程中，通过滚轮轴承的作用将运动方向分化和引导，从而带动滑座沿固定的滑轨运动，最终实现不同取料头之间的间距变化，从而模拟了人类手指并合的动作，增强了适应性。大多数情况下，需要相邻电芯之间的间距相等，因此优选地，相邻导槽的起始端之间间距相等，相邻导槽的终点端之间间距相等，终点端之间的间距大于起始端之间的间距。本技术所述的一种电芯取料机构，包括移动升降装置及安装于移动升降装置下方的取料头, 移动升降装置包括可做升降平移运动的安装头，安装头的下方设有间距调节装置，间距调节装置的底部安装多个取料头，间距调节装置用于调节取料头之间的间距。取料头在间距调节装置的作用下调整相邻取料头间的间距，同时在移动升降装置的作用下运动，从而完成电芯的获取和转移，在获取多个电芯的同时，具备了相邻电芯间的间距调整能力，从而适应了电芯放置前后的不同间距排布。附图说明图1为本技术所述一种电芯取料机构在实施例一中的立体结构示意图；图2为图1中间距调节装置的立体结构图；图3为图2中去除框架后的爆炸图；图4为本技术所述一种电芯取料机构在实施例二中的原理图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例一：结合图1及图2所示，电芯取料机构20包括移动升降装置21及安装于移动升降装置21下方的取料头29，在本实施例中，采用多个取料头29。移动升降装置21采用机器人，移动升降装置21包括可做升降平移运动的安装头211，取料头29采用气动夹爪或吸盘。在本实施例中，取料头29采用气动夹爪的方式。机器人按执行机构的不同方式一般分为直角坐标式、圆柱坐标式、极坐标式或关节坐标式，而不管移动升降装置21采用何种具体形式的机器人，都应当具备满足升降和平移两个基本动作需求的能力。移动升降装置21可以采用直角坐标式机器人，例如两轴机器人或者三轴机器人，也可以采用其他形式的机器人。在本实施例中，移动升降装置21采用圆柱坐标式四轴机器人。在满足升降和平移两个基本动作的基础上，可以根据方位布局的调整或者其他细节的优化，增加其他功能，例如通过增加旋转的能力，在获取电芯和放置电芯时可以根据方位的变化灵活调整，增强了适应性。安装头211的下方设有间距调节装置22，间距调节装置22的底部安装多个取料头29，间距调节装置22用于调节取料头29之间的间距。当需要同时获取多个电芯并放至电芯中转模具30上时，需要考虑到获取电芯时电芯的排布和电芯中转模具30上的电芯排布是否相同，为了满足具备调节前后不同排布形式的能力，特别是在相邻电芯的间距发生变化时，设计了用于调节取料头29之间间距的间距调节装置22，模拟人类手指并合的动作，这种人性化的动作设计，不仅解决了这一问题，还提升了适应能力。结合图2、图3所示，间距调节装置22的功能是调节相邻取料头29的间距，也即位移的变化。在本实施例中，间距调节装置22包括与安装头211固定连接的框架221，框架221固定安装有滑动气缸222，滑动气缸222的滑动端固定连接有间距调节板223，框架221的底部固定设有滑轨224及与滑轨224滑动配合的滑座225，每个滑座225的下方对应安装一个取料头29，滑座225上安装有滚轮轴承226，间距调节板223上设有多个不同走向的导槽223a，滚轮轴承226配合安装在导槽223a内，间距调节板223的运动方向与滑座225的滑动方向相垂直。固定在框架221上的滑动气缸222动作，使滑动端带动间距调节板223运动，间距调节板223的导槽223a在运动的过程中，通过滚轮轴承226的作用将运动方向分化和引导，从而带动滑座225沿固定的滑轨224运动，最终实现不同取料头29之间的间距变化，从而模拟了人类手指并合的动作，增强了适应性。在本实施例中，需要相邻电芯之间的间距相等，因此，相邻导槽223a本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电芯取料机构，其特征在于，包括移动升降装置及安装于所述移动升降装置下方的取料头, 所述移动升降装置包括可做升降平移运动的安装头，所述安装头的下方设有间距调节装置，所述间距调节装置的底部安装多个取料头，所述间距调节装置用于调节取料头之间的间距。
【技术特征摘要】
1.一种电芯取料机构，其特征在于，包括移动升降装置及安装于所述移动升降装置下方的取料头, 所述移动升降装置包括可做升降平移运动的安装头，所述安装头的下方设有间距调节装置，所述间距调节装置的底部安装多个取料头，所述间距调节装置用于调节取料头之间的间距。2.如权利要求1所述的电芯取料机构，其特征在于，所述移动升降装置采用机器人，所述取料头采用气动夹爪或吸盘。3.如权利要求2所述的电芯取料机构，其特征在于，所述移动升降装置采用圆柱坐标式四轴机器人。4.如权利要求3所述的电芯取料机构，其特征在于，所述间距调节装置采用可伸缩变形的平行四边形连杆机构，所述平行四边形连杆机构通过气缸拉伸变形，所述平行四...
【专利技术属性】
技术研发人员：明成如，方慧，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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