本实用新型专利技术属于流体输送技术领域，尤其涉及一种叶轮。本实用新型专利技术的目的在于提供一种叶轮，以解决现有技术中存在的单机叶轮输出压力低和紊流现象严重的问题。本实用新型专利技术公开了一种叶轮，包括多个叶片，多个所述叶片以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个所述叶片之间的区域设置为流体通道，所述流体通道的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小。由于流体通道的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小，本实用新型专利技术提供的叶轮可以获得较高的输出压力，并可以减少紊流。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于流体输送
，尤其涉及一种叶轮。
技术介绍
高层供水、高层消防的液体输送过程中都要用到大流量、高扬程与高效率的泵，而决定泵的性能的重要部件之一就是叶轮，叶轮作为水泵等的必备部件在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。叶轮的工作效率与叶片的形状有关。叶轮按照叶片的形状可以分为离心式叶轮和前向叶轮。离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除最高效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。采用平板型叶片的离心风机较多。普通的叶轮均是通过增大转速或者增加安装角来获得较大的输出压力，但是普通叶轮在高压流体的作用下容易损坏或者叶片，使用寿命不长，增加了生产和维修成本。叶轮带动流体一起转动时，流体由于本身的惯性，保持原有状态，因而产生了与叶轮旋转方向相反的紊流运动，因而现有技术中的叶轮存在较为严重的紊流现象。综上所述，现有技术中的叶轮存在输出能量低和紊流现象严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶轮，以解决现有技术中存在的单级叶轮输出压力低和紊流现象严重的问题。本技术公开了一种叶轮，包括多个叶片，多个所述叶片以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个所述叶片之间的区域设置为流体通道，所述流体通道的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小。更进一步地，所述叶轮为开式叶轮，所述叶轮上的相邻两个叶片之间设置有加强筋，叶轮中部设置有用于容纳输出轴的轴孔。更进一步地，所述叶片至少包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成了第一流体通道和第二流体通道。更进一步地，所述叶片设置为直线型结构，相邻两个所述叶片之间形成截面积渐缩的流体通道，所述流体通道的边缘为直线。更进一步地，多个所述叶片固接在后盖板上形成半开式叶轮。更进一步地，所述叶片至少包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成了第一流体通道和第二流体通道。更进一步地，所述叶片设置为直线型结构，相邻两个所述叶片之间形成截面积渐缩的流体通道，所述流体通道的边缘为直线。更进一步地，多个所述叶片设置于前盖板和后盖板之间形成闭式叶轮，所述前盖板和所述后盖板的形状相同。更进一步地，所述叶片至少包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片 和所述第二叶片设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成了第一流体通道和第二流体通道。更进一步地，所述叶片设置为直线型结构，相邻两个所述叶片之间形成截面积渐缩的流体通道，所述流体通道的边缘为直线。结合以上技术方案，由于流体通道的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小，本技术提供的叶轮的有益效果在于：可以获得较高的输出压力，并可以减少紊流。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的螺旋形叶片的叶轮的结构示意图；图2为本技术提供的直线型叶片的叶轮的结构示意图；图3为本技术提供的开式叶轮的结构示意图；图4为本技术提供的半开式叶轮的结构示意图；图5为本技术提供的闭式叶轮的结构示意图。附图标记1-叶片； 11-第一叶片； 12-第二叶片；2-流体通道； 21-第一流体通道； 22-第二流体通道；3-前盖板； 4-后盖板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1和图3所示，本实施例公开了一种开式叶轮，包括多个叶片1，多个叶片1以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个叶片1之间的区域设置为流体通道2，流体通道2的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小。叶轮上的相邻两个叶片1之间设置有加强筋，叶轮中部设置有用于容纳输出轴的轴孔。叶片1可以根据需要选用不同的材料：转速要求高时，选用高强材料制造；流体温度高时，选用耐高温的高强材料；腐蚀性的化学流体采用耐蚀材料。叶片1可选用的材料包括金属、陶瓷、玻璃、碳纤维、塑料等。金属材料的叶片1与加强筋可以一次铸造成型，也可采用焊接工艺制造， 陶瓷等材料的叶片1与加强筋可烧制成型。更进一步地，作为一种具体的实施方式，叶片1的材料选为不锈钢材料，其中不锈钢中铬的含量超过12％，铬的含量高，相应地，耐腐蚀性强。更进一步地，作为一种具体的实施方式，叶片1上涂覆有泡沫陶瓷层。泡沫陶瓷是一种具有多孔结构的陶瓷，能有效消除流体中气泡破裂时造成的噪音。更进一步地，作为一种具体的实施方式，泡沫陶瓷层的厚度设置为5-6mm。叶片1至少包括第一叶片11和第二叶片12，第一叶片11和第二叶片12设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构。更进一步地，作为一种具体的可实施方式，叶片1设置为直线型结构，相邻两个所述叶片1之间形成截面积渐缩的流体通道2，所述流体通道2的边缘为直线。如图2所示，叶片设置有4个，相邻两个叶片1之间形成边缘为直线的流体通道2，流体通道2的数量设置为4个，流体通道2从叶轮的中心到边缘截面积逐渐变小。需要说明的是：本领域技术人员应当理解，上述叶片1结构为机械领域常用的结构形式，同时，本专利提供的叶片1不局限于上述形式，即叶片1可以设置多个，叶片1的数量可根据实际需要设定，叶片1可以设置为螺旋形也可以设置为直线型。理想状态下，叶片1应该为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶轮，其特征在于：包括多个叶片(1)，多个所述叶片(1)以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个所述叶片(1)之间的区域设置为流体通道(2)，所述流体通道(2)的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小。
【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于：包括多个叶片(1)，多个所述叶片(1)以叶轮的中心为基点环形阵列排布，相邻两个所述叶片(1)之间的区域设置为流体通道(2)，所述流体通道(2)的截面积从叶轮的中心到叶轮的边缘逐渐减小。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮为开式叶轮，所述叶轮上的相邻两个叶片(1)之间设置有加强筋，叶轮中部设置有用于容纳输出轴的轴孔。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(1)至少包括第一叶片(11)和第二叶片(12)，所述第一叶片(11)和所述第二叶片(12)设置为均匀分布的渐开型螺旋线结构，所述第一叶片(11)和所述第二叶片(12)之间形成第一流体通道(21)和第二流体通道(22)。4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(1)设置为直线型结构，相邻两个所述叶片(1)之间形成截面积渐缩的流体通道(2)，所述流体通道(2)的边缘为直线。5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，多个所述叶片(1)固接在后盖板(4)上形成半开式叶轮。6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(1)至少包括第一叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，
申请(专利权)人：梁平，
类型：新型
国别省市：广西;45
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