一种管接头的紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管接头的紧固装置，所述管接头包括带有开口的环形外壳以及设于在该环形外壳内的密封圈，所述管接头的紧固装置包括一对分别设置于所述开口两侧环形外壳上的凸耳，所述凸耳是由环形外壳自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上；每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔，所述定位孔为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构，每个凸耳内分别穿设有一根钢管，其中一根钢管上开设有与相应定位孔对应的两个过栓孔，另一根钢管上开设有与相应定位孔对应的两个螺纹孔，所述过栓孔和螺纹孔的孔轴线与所述钢管的管轴线垂直布置，两根螺栓横向穿过对应的定位孔和过栓孔而与所述螺纹孔螺纹连接。本装置结构简单，制作和使用起来非常方便，而且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道接头
，具体涉及一种管接头的紧固装置。
技术介绍
在管道施工中，管道连接是非常普遍的应用需求。目前，用管道接头来进行管道连接应用广泛。现有的管道接头一般包括带有开口的环形外壳、设于在该环形外壳内的密封圈、用于锁紧所述开口的紧固装置。然后，现有管接头上的紧固装置均存在结构复杂，制作成本高的问题。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、制作和使用方便的管接头的紧固装置。本技术的技术方案是：一种管接头的紧固装置，所述管接头包括带有开口的环形外壳以及设于在该环形外壳内的密封圈，所述管接头的紧固装置包括一对分别设置于所述开口两侧环形外壳上的凸耳，所述凸耳是由环形外壳自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上；每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔，所述定位孔为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构，每个凸耳内分别穿设有一根钢管，其中一根钢管上开设有与相应定位孔对应的两个过栓孔，另一根钢管上开设有与相应定位孔对应的两个螺纹孔，所述过栓孔和螺纹孔的孔轴线与所述钢管的管轴线垂直布置，两根螺栓横向穿过对应的定位孔和过栓孔而与所述螺纹孔螺纹连接，从而将两根钢管连接在一起，所述钢管为304不锈钢材质。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述钢管为圆管。所述螺栓为圆柱头的内六角螺栓。所述螺栓和环形外壳均为钢质。所述密封圈为橡胶材质。本技术的优点是：由于本技术这种管接头的紧固装置主要采用螺栓和带螺纹孔的圆钢管制成，其结构简单，制作和使用起来也十分方便，成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中紧固装置的结构示意图；图2是本技术实施例中紧固装置的分解图；图3是本技术实施例中紧固装置应用于管接头的整体结构示意图；其中：1-环形外壳，1a-开口，2-紧固装置，21-凸耳，22-定位孔，23-钢管，24-螺栓，25-螺纹孔，26-过栓孔，3-密封圈。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1～图3示出了本技术这种管接头的紧固装置的一个具体实施例，所述的管接头用于两管道的连接，其包括带有开口1a的环形外壳1以及设于在该环形外壳内的密封圈3。实施例的关键改进在于：本实施例这种管接头的紧固装置2包括一对分别设置于所述开口1a两侧环形外壳1上的凸耳21，所述凸耳21是由环形外壳1自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上。每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔22，所述定位孔22为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构，每个凸耳21内分别穿设有一根钢管23(有两个凸耳，所以一共有两根钢管23)，其中一根钢管23上开设有与相应定位孔对应的两个过栓孔26(光滑内壁)，另一根钢管23上开设有与相应定位孔对应的两个螺纹孔25，过栓孔26的孔径略大于螺纹孔25的孔径，所述过栓孔和螺纹孔25的孔轴线与所述钢管23的管轴线垂直布置，两根螺栓24横向穿过对应的定位孔22和过栓孔而与所述螺纹孔25螺纹连接，从而将两根钢管23连接在一起。而且所述钢管23采用304不锈钢材质，其耐腐蚀性强，结构强度高，能够保证其上螺纹孔25内部螺牙长久使用的完整性。而且，本例中的所述钢管23为圆管，螺栓24为圆柱头的内六角螺栓，螺栓24和环形外壳1均为钢质，密封圈3为橡胶材质。实际应用时，将该图3所示的管接头套设在两管道的对接处，通过六角扳手旋转所述螺栓24而使环形外壳1开口处的间隙变小，进而使环形外壳1对密封圈3形成径向向内的夹持力，外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的两根管道的外壁实现密封。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头的紧固装置(2)，所述管接头包括带有开口(1a)的环形外壳(1)以及设于在该环形外壳内的密封圈(3)，其特征在于：所述管接头的紧固装置(2)包括一对分别设置于所述开口(1a)两侧环形外壳(1)上的凸耳(21)，所述凸耳(21)是由环形外壳(1)自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上；每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔(22)，所述定位孔(22)为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构，每个凸耳(21)内分别穿设有一根钢管(23)，其中一根钢管(23)上开设有与相应定位孔对应的两个过栓孔(26)，另一根钢管(23)上开设有与相应定位孔对应的两个螺纹孔(25)，所述过栓孔和螺纹孔(25)的孔轴线与所述钢管(23)的管轴线垂直布置，两根螺栓(24)横向穿过对应的定位孔(22)和过栓孔而与所述螺纹孔(25)螺纹连接，从而将两根钢管(23)连接在一起，所述钢管(23)为304不锈钢材质。

【技术特征摘要】
1.一种管接头的紧固装置(2)，所述管接头包括带有开口(1a)的环形外壳(1)以及设于在该环形外壳内的密封圈(3)，其特征在于：所述管接头的紧固装置(2)包括一对分别设置于所述开口(1a)两侧环形外壳(1)上的凸耳(21)，所述凸耳(21)是由环形外壳(1)自开口处向外弯折形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上；每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔(22)，所述定位孔(22)为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构，每个凸耳(21)内分别穿设有一根钢管(23)，其中一根钢管(23)上开设有与相应定位孔对应的两个过栓孔(26)，另一根钢管(23)上开设有与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌坚昌，
申请(专利权)人：苏州捷英特管道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32