一种高效节能燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能燃烧炉，其包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧炉还包括设置于所述燃烧室两端处的恒温室和排气室、设置于所述恒温室上的燃烧机以及设置在所述燃烧机上的点火器，所述燃烧室一端与所述恒温室相连，实现二者相通，所述燃烧室另一端与所述排气室相连，实现二者相连通，所述燃烧室其上还设置有用于助燃风进入其内腔的二次助燃风入口，所述恒温室其上还呈竖直方向设置有多个与其内腔相通的二次助燃风鼓入口，所述燃烧室上还设置有用于连通所述二次助燃风入口和所述二次助燃风鼓入口的二级强化助燃风腔；本方案中的上述燃烧炉可有效提高燃烧效率，减少污染排放；充分利用余热，减少了能耗且降低了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉燃烧设备
，尤其涉及到一种高效节能燃烧炉。
技术介绍
现有的燃烧炉在其使用过程中，一般只是简单地补充常温助燃风辅助废气以及未燃尽的废气燃料来实现节能燃烧目的，但是其打入燃烧炉内的常温助燃风其本身就会降低炉体平均温度，这对于窑炉燃烧炉中的恒温室内的恒温要求是不利的。并且随着燃烧的进行，传统燃烧炉其通常直接将燃烧后的尾气直接排掉，对于尾气中的可利用的绝大部分热能都是白白的浪费掉，没有很好的对其进行利用。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、燃烧效率高、废气排放量少且可实现可燃废气充分燃烧的燃烧炉结构就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、燃烧效率高、废气排放量少且可实现可燃废气充分燃烧的高效节能燃烧炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种高效节能燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧炉还包括设置于所述燃烧室两端处的恒温室和排气室、设置于所述恒温室上的燃烧机以及设置在所述燃烧机上的点火器，所述燃烧室一端与所述恒温室相连，实现二者相通，所述燃烧室另一端与所述排气室相连，实现二者相连通，所述燃烧室其上还设置有用于助燃风进入其内腔的二次助燃风入口，所述恒温室其上还呈竖直方向设置有多个与其内腔相通的二次助燃风鼓入口，所述燃烧室上还设置有用于连通所述二次助燃风入口和所述二次助燃风鼓入口的二级强化助燃风腔，其中当助燃风由所述二次助燃风入口进入并通过所述二级强化助燃风腔进入到所述二次助燃风入口的过程中，位于所述二级强化助燃风腔内的助燃风与所述燃烧室内壁进行换热加温，所述恒温室其外侧还设置有与其内腔相连通的烟气入口。进一步地，所述燃烧炉还包括有设置于所述恒温室内腔中的挡火墙，用于延长位于所述恒温室内的烟气滞留时间并使得其与换热后的助燃风进行充分混合。进一步地，所述燃烧炉还设置有用于调节进入到所述恒温室内腔中的助燃风风量的调节阀门。优选地，所述燃烧室、恒温室和排气室的横截面形状为圆形。优选地，所述二级强化助燃风腔呈与所述燃烧室炉壁同轴布置，用于保证所述二级强
化助燃风腔内的助燃风与所述燃烧室内的高温烟气进行充分换热。与现有技术相比，本方案中具备以下技术效果：1、本方案中的上述燃烧炉可有效提高燃烧效率，减少污染排放；2、充分利用余热，减少了能耗且降低了企业生产成本；3、本方案中的燃烧炉结构紧凑，大大减少制造成本，同时由于燃烧炉表面积明显减小，显著地降低了燃烧过程中的热量损失；4、降低了尾气的排放温度，减少了整个燃烧炉的配风量，降低了引风机的功率，同时降低燃烧炉炉体外的表面温度，延长了燃烧炉的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1中的A-A处剖面结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1-恒温室，2-燃烧室，3-燃烧机，4-点火器，5-挡火墙，6-二次助燃风鼓入口，7-调节阀门，8-烟气入口，9-排气室，10-二次助燃风入口，11-二级强化助燃风腔。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至4所示，本实施例所述的一种高效节能燃烧炉，该燃烧炉包括三个依次呈圆柱形筒体布置的排气室9、燃烧室2和恒温室1、设置在恒温室1上的燃烧机3以及设置在燃烧机3上的点火器4。燃烧室2设置在圆柱形恒温室1的横切面中下部，上述燃烧室2一端与恒温室1相连，实现二者相通，燃烧室2另一端与排气室9相连，实现二者相连通。上述燃烧室2其上还设置有用于助燃风进入其内腔的二次助燃风入口10，恒温室1其上还呈竖直方向设置有多个与其内腔相通的二次助燃风鼓入口6，燃烧室2上还设置有用于连通二次助燃风入口10和二次助燃风鼓入口6的二级强化助燃风腔11，其中当助燃风由二次助燃风入口10进入并通过二级强化助燃风腔11进入到二次助燃风入口10的过程中，所述二级强化助燃风腔11内的助燃风与燃烧室2内壁进行换热加温，恒温室1其外侧还设置有与其内腔相连通的烟气入口8。此外，为了使得进入到恒温室1内的烟气能够充分与其内的经加热后的助燃风进行混合，燃烧炉还包括有设置在恒温室1内腔中的挡火墙5。同时，为了能够依据燃烧室2的实际工作状况方便地对进入燃烧室2内的助燃风风量进行调节，燃烧炉其上还设置有用于调节进入到恒温室1内腔中的助燃风风量的调节阀门7。同时，为了保证二级强化助燃风腔11内的助燃风与燃烧室2内的高温烟气进行充分换
热，本方案中的二级强化助燃风腔11呈与燃烧室2炉壁同轴布置的结构形式。工作时，外部的助燃风其在由二次助燃风入口10进入，并通过二级强化助燃风腔11和二次助燃风入口10进入到恒温室1内腔的过程中，二级强化助燃风腔11内的助燃风与燃烧室2内壁进行换热加温，经过预热加温后的助燃风再与进入到恒温室1内腔中的已被加温点燃的可燃废气进行充分混合。最后一起进入到燃烧室2中进行充分燃烧。在上述过程中，由于二级强化助燃风腔11和二次助燃风入口10分别呈水平横向和竖直方向布置，因此流经其二者的助燃风以横向和纵向的双重强化对流，并且助燃风其在流经二级强化助燃风腔11的过程中，其可与其流动方向相反的位于燃烧室2内腔中的经充分燃烧后的尾气进行逆流充分换热，提高热能利用效率。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧炉还包括设置于所述燃烧室两端处的恒温室和排气室、设置于所述恒温室上的燃烧机以及设置在所述燃烧机上的点火器，所述燃烧室一端与所述恒温室相连，实现二者相通，所述燃烧室另一端与所述排气室相连，实现二者相连通，所述燃烧室其上还设置有用于助燃风进入其内腔的二次助燃风入口，所述恒温室其上还呈竖直方向设置有多个与其内腔相通的二次助燃风鼓入口，所述燃烧室上还设置有用于连通所述二次助燃风入口和所述二次助燃风鼓入口的二级强化助燃风腔，其中当助燃风由所述二次助燃风入口进入并通过所述二级强化助燃风腔进入到所述二次助燃风入口的过程中，位于所述二级强化助燃风腔内的助燃风与所述燃烧室内壁进行换热加温，所述恒温室其外侧还设置有与其内腔相连通的烟气入口。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧炉还包括设置于所述燃烧室两端处的恒温室和排气室、设置于所述恒温室上的燃烧机以及设置在所述燃烧机上的点火器，所述燃烧室一端与所述恒温室相连，实现二者相通，所述燃烧室另一端与所述排气室相连，实现二者相连通，所述燃烧室其上还设置有用于助燃风进入其内腔的二次助燃风入口，所述恒温室其上还呈竖直方向设置有多个与其内腔相通的二次助燃风鼓入口，所述燃烧室上还设置有用于连通所述二次助燃风入口和所述二次助燃风鼓入口的二级强化助燃风腔，其中当助燃风由所述二次助燃风入口进入并通过所述二级强化助燃风腔进入到所述二次助燃风入口的过程中，位于所述二级强化助燃风腔内的助燃风与所述燃烧室内壁进行换热加温，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，田加团，赖日东，朱康，
申请(专利权)人：广东中鹏热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44