【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀块加工
，特别涉及一种阀块精加工用双面铣床系统。
技术介绍
阀块生产过程中，为保证获得的阀体精度，通常情况下，需要对阀体胚体进行精铣处理。而现有技术对于阀块胚体的精铣，通常是借助单面铣床来完成，此种精铣工艺，效率低下，大大降低了企业的生产效率和经济效益；与此同时，在精铣过程中，操作者大多通过肉眼来观察阀体边框的平整度，由于视觉疲劳，极易出现待精铣阀块偏移现象，导致精铣尺寸错误，继而产生大量的废料，造成材料浪费。基于以上分析，设计一种阀块精加工用双面铣床系统，利用集成于双面铣床上的双面铣刀对阀块进行双面同时加工，提高阀块精铣效率，与此同时，在铣床基台延伸端设置辅助的红外线扫射装置，利用红外线扫射装置对待精铣阀块进行辅助定位，便于操作者进行精铣尺寸确认，提高精铣的准确性，降低废料产生率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有阀块精加工用铣床存在的技术问题，设计一种阀块精加工用双面铣床系统，利用集成于双面铣床上的双面铣刀对阀块进行双面同时加工，提高阀块精铣效率，与此同时，在铣床基台延伸端设置辅助的红外线扫射装置，利用红外线扫射装置对待精铣阀块进行辅助定位，便于操作者进行精铣尺寸确认，提高精铣的准确性，降低废料产生率。本技术通过以下技术方案实现：一种阀块精加工用双面铣床系统，其特征在于，结构包括铣床基台本体（1），设置于铣床基台本体（1）前端的前挡板（2），设置于铣床基台本体（1）后端的后挡板（3），以及位于铣床基台本体（1）左右两侧对称设置的左侧铣刀（4）和右侧铣刀（5）；所述左侧铣刀（4）固定于左侧刀座（6）上，左侧刀座（6）装配于左侧轨道...
【技术保护点】
一种阀块精加工用双面铣床系统，其特征在于，结构包括铣床基台本体（1），设置于铣床基台本体（1）前端的前挡板（2），设置于铣床基台本体（1）后端的后挡板（3），以及位于铣床基台本体（1）左右两侧对称设置的左侧铣刀（4）和右侧铣刀（5）；所述左侧铣刀（4）固定于左侧刀座（6）上，左侧刀座（6）装配于左侧轨道（8）上，左侧刀座（6）可在左侧轨道（8）左右滑移；所述右侧铣刀（5）固定于右侧刀座（7）上，右侧刀座（7）装配于右侧轨道（9）上，右侧刀座（7）可在右侧轨道（9）上左右滑移；所述铣床基台本体（1）延伸端设置有红外线扫射装置（10）；所述左侧铣刀（4）与左侧刀座（6）之间设置有用于驱动左侧铣刀（4）转动的第一驱动电机（11）；所述右侧铣刀（5）与右侧刀座（7）之间设置有用于驱动右侧铣刀（5）转动的第二驱动电机（12）。
【技术特征摘要】
1.一种阀块精加工用双面铣床系统，其特征在于，结构包括铣床基台本体（1），设置于铣床基台本体（1）前端的前挡板（2），设置于铣床基台本体（1）后端的后挡板（3），以及位于铣床基台本体（1）左右两侧对称设置的左侧铣刀（4）和右侧铣刀（5）；所述左侧铣刀（4）固定于左侧刀座（6）上，左侧刀座（6）装配于左侧轨道（8）上，左侧刀座（6）可在左侧轨道（8）左右滑移；所述右侧铣刀（5）固定于右侧刀座（7）上，右侧刀座（7）装配于右侧轨道（9）上，右侧刀座（7）可在右侧轨道（9）上左右滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，马霖，
申请(专利权)人：四川省卓辰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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