一种多功能的锅炉余热回收处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的锅炉余热回收处理机，包括锅炉和控制面板，所述控制面板安装在炉门的上方，所述余热收集箱的左侧设置有进水口，所述炉底余热收集装置、余热收集箱、蒸汽发生装置和发电机均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种多功能的锅炉余热回收处理机结构科学合理，操作安全方便，在锅炉的右侧设置有余热收集箱，在余热收集箱内设置有多根水管，通过余热收集箱将锅炉内的热气集中，然后使用热气将水管内的水加热，可以供多处使用；并且在余热收集箱的右侧设置有汽轮机和发电机，通过蒸汽带动汽轮机转动，将机械能通过发电机变成电能，资源得到循环利用，环保实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收
，具体为一种多功能的锅炉余热回收处理机。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。废气余热回收装置就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的。余热的回收利用途径很多，一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用。现有的工业用炉在使用过程中存在着一些弊端，例如，现有的工业专用锅炉在使用过程中会残留大量余热，大量热气得不到充分利用，产生能源浪费；并且锅炉内部燃烧产生大量热气，不经处理的热气直接排入空气会造成空气污染，对人类生存的环境产生威胁，所以我们提出一种多功能的锅炉余热回收处理机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能的锅炉余热回收处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的能源浪费和造成空气污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的锅炉余热回收处理机，包括锅炉和控制面板，所述锅炉安装在底座的上方，且锅炉的内部设置有炉底余热收集装置，所述锅炉的表面设置有炉门，所述控制面
板安装在炉门的上方，且控制面板的上方设置有防护罩，所述锅炉的右侧设置有热气输送管，所述热气输送管的内部设置有袋式除尘装置，所述袋式除尘装置的下方设置有集灰箱，所述锅炉的右侧设置有输热管，所述输热管的右侧设置有余热收集箱，所述余热收集箱的左侧设置有进水口，且余热收集箱的内部设置有水管，所述水管的右侧设置有出水口，所述余热收集箱的内部设置有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的上方设置有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的下方设置有外壳体，所述外壳体的内部设置有发电机，所述发电机的上方设置有汽轮机，所述外壳体的上方设置有出气口，且外壳体的右侧设置有输电口，所述炉底余热收集装置、余热收集箱、蒸汽发生装置和发电机均与控制面板电性连接。优选的，所述炉门共设置有两个，且两个炉门分别安装在锅炉的表面。优选的，所述水管共设置有十个，且十个水管分别安装在余热收集箱的内部。优选的，所述控制面板上设置有指示灯、启动按钮、调控按钮和显示屏，且指示灯、启动按钮、调控按钮和显示屏均与控制面板电性连接。优选的，所述指示灯共设置有三个，且三个指示灯分别安装在控制面板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种多功能的锅炉余热回收处理机结构科学合理，操作安全方便，在锅炉的右侧设置有余热收集箱，在余热收集箱内设置有多根水管，通过余热收集箱将锅炉内的热气集中，然后使用热气将水管内的水加热，，可以供多处使用；并且在余热收集箱的右侧设置有汽轮机和发电机，通过蒸汽带动汽轮机转动，将机械能通过发电机变成电能，资源得到循环利用，环保实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制面板的结构示意图；图中：1-锅炉、2-防护罩、3-控制面板、31-指示灯、32-启动按钮、33-调控按钮、34-显示屏、4-炉门、5-炉底余热收集装置、6-底座、7-进水口、8-输热管、9-水管、10-出水口、11-外壳体、12-发电机、13-汽轮机、14-输电口、15-出气口、16-蒸汽输送管、17-蒸汽发生装置、18-余热收集箱、19-集灰箱、20-热气输送管、21-袋式除尘装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种多功能的锅炉余热回收处理机技术方案：一种多功能的锅炉余热回收处理机，包括锅炉1和控制面板3，锅炉1安装在底座6的上方，且锅炉1的内部设置有炉底余热收集装置5，锅炉1的表面设置有炉门4，控制面板3安装在炉门4的上方，且控制面板3的上方设置有防护罩2，锅炉1的右侧设置有热气输送管20，热气输送管20的内部设置有袋式除尘装置21，袋式除尘装置21的下方设置有集灰箱19，锅炉1的右侧设置有输热管8，输热管8的右侧设置有余热收集箱18，余热收集箱18的左侧设置有进水口7，且余热收集箱18的内部设置有水管9，水管9的右侧设置有出水口10，余热收集箱18的内部设置有蒸汽发生装置17，蒸汽发生装置17的上方设置有蒸汽输送管16，蒸汽输送管16的下方设置有外壳体11，外壳体11的内部设置有发电机12，发电机12的上方设置有汽轮机13，外壳体11的上方设置有出气口15，且外壳体11的右侧设置有输电口14，炉底余热收集装置5、余热收集箱18、蒸汽发生装置17和发电机12均与控制面板3电性连接。炉门4共设置有两个，且两个炉门4分别安装在锅炉1的表面。水管9共设置有十个，且十个水管9分别安装在余热收集箱18的内部。控制面板3上设置有指示灯31、启动按钮32、调控按钮33和显示屏34，且指示灯31、启动按钮32、调控按钮33和显示屏34均与控制面板3电性连接。指示灯31共设置有三个，且三个指示灯31分别安装在控制面板3的表面。工作原理：本技术安装好过后，接通电源，按下启动按钮32，将锅炉1内部的炉底余热收集装置5内的余热通过输热管8输送至余热收集箱18内，并且将锅炉1内的热气经过袋式除尘装置21除去灰尘后通过热气输送管20输送至余热收集箱18内，同时从进水口7处向水管9内注入水，通过使用余热收集箱18内的热气将水加热，加热的水可以从出水口10处输出向城市各处供暖，余热收集箱18内的蒸汽经过蒸汽发生装置17然后从蒸汽输送管16处输送至外壳体11内，外壳体11内的汽轮机13通过蒸汽带动促使发电机12产生电能，产生的电能可以从输电口14处输出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能的锅炉余热回收处理机，包括锅炉(1)和控制面板(3)，其特征在于：所述锅炉(1)安装在底座(6)的上方，且锅炉(1)的内部设置有炉底余热收集装置(5)，所述锅炉(1)的表面设置有炉门(4)，所述控制面板(3)安装在炉门(4)的上方，且控制面板(3)的上方设置有防护罩(2)，所述锅炉(1)的右侧设置有热气输送管(20)，所述热气输送管(20)的内部设置有袋式除尘装置(21)，所述袋式除尘装置(21)的下方设置有集灰箱(19)，所述锅炉(1)的右侧设置有输热管(8)，所述输热管(8)的右侧设置有余热收集箱(18)，所述余热收集箱(18)的左侧设置有进水口(7)，且余热收集箱(18)的内部设置有水管(9)，所述水管(9)的右侧设置有出水口(10)，所述余热收集箱(18)的内部设置有蒸汽发生装置(17)，所述蒸汽发生装置(17)的上方设置有蒸汽输送管(16)，所述蒸汽输送管(16)的下方设置有外壳体(11)，所述外壳体(11)的内部设置有发电机(12)，所述发电机(12)的上方设置有汽轮机(13)，所述外壳体(11)的上方设置有出气口(15)，且外壳体(11)的右侧设置有输电口(14)，所述炉底余热收集装置(5)、余热收集箱(18)、蒸汽发生装置(17)和发电机(12)均与控制面板(3)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的锅炉余热回收处理机，包括锅炉(1)和控制面板(3)，其特征在于：所述锅炉(1)安装在底座(6)的上方，且锅炉(1)的内部设置有炉底余热收集装置(5)，所述锅炉(1)的表面设置有炉门(4)，所述控制面板(3)安装在炉门(4)的上方，且控制面板(3)的上方设置有防护罩(2)，所述锅炉(1)的右侧设置有热气输送管(20)，所述热气输送管(20)的内部设置有袋式除尘装置(21)，所述袋式除尘装置(21)的下方设置有集灰箱(19)，所述锅炉(1)的右侧设置有输热管(8)，所述输热管(8)的右侧设置有余热收集箱(18)，所述余热收集箱(18)的左侧设置有进水口(7)，且余热收集箱(18)的内部设置有水管(9)，所述水管(9)的右侧设置有出水口(10)，所述余热收集箱(18)的内部设置有蒸汽发生装置(17)，所述蒸汽发生装置(17)的上方设置有蒸汽输送管(16)，所述蒸汽输送管(16)的下方设置有外壳体(11)，所述外壳体(11)的内部设置有发电机(12)，所述发电机(12)的上方设置有汽轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小安，
申请(专利权)人：天津奥华能源技术咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12