高尔夫木杆的无顶冠金属球头制造技术

一种高尔夫木杆的无顶冠金属球头，球头包含有一底面，一与底面间形成适当倾角的击球面，于击球面的一侧形成一可与球杆衔接的颈部，而击球面另一侧形成一趾部，击球面的背面形成一凹陷区，且于凹陷区内支撑体的两侧是可设有辅助支撑体，藉以使在应用铝合金压铸制造法或不锈钢脱蜡精密铸造法制造球头时，可简化制程的复杂性，增进生产效率。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高尔夫木杆球头，特别是涉及一种高尔夫木杆的无顶冠金属球头。以往高尔夫木杆球头的构造是如图1所示，其包含一以铝合金压铸制法成的中空本体10，本体10顶部具有一开口101，开口101恰可供置入一冲压成形的顶冠12，而将开口101与顶冠12的接合处以氩焊焊接，藉以形成一整体的高尔夫木杆金属球头。另一以往高尔夫木杆球头的构造如图2所示，其包含一以铝合金压铸法或不锈钢脱蜡精密铸法制成的中空本体20，本体20底部形成有一开口202，开口202与底板22的接合处以氩焊焊接，藉以形成一整体的高尔夫球头；或如图3所示，在球头本体30内形成有衔接体302，将底板32与本体30开口301接合处胶合后，再以螺栓34由底板32锁入本体30内的衔接体302中，藉以形成一整体的高尔夫木杆金属球头。上述的铝合金压铸制造法是先制成与本体10（20或30）形状、尺寸近似的铜模，再将铜模放电加工制成压铸用钢模，以钢模配合压铸机压出铝合金本体的毛胚，再将顶部或底部开口的本体，分别于顶部或底部焊接顶冠12或底板22（或32），藉以形成一整体球头的毛胚，再经过研磨、表面涂装及上漆等步骤后，制成一高尔夫木杆金属球头成品。上述的不锈钢脱蜡精密铸造法是制成与本体20（或30）形状近似的铜模，再以铜模制成金属模，再由金属模制成射蜡胚，然后经过蜡胚-->组树、浸浆（多层次）、壳模、脱蜡、不锈钢铁水灌入壳模、切断浇口步骤，制成本体20（或30）的毛胚，再将底板22（或32），以氩焊焊接于本体20（或30）的底部，再经过毛胚热处理、磨光、PU发泡、表面涂装和字体上漆等步骤后，制成一高尔夫木杆金属球头成品。上述以往构造有下列缺失值得改进：1.以往以铝合金压铸制造法或不锈钢脱蜡精密铸造法制造的金属球头，都必须分成两个铸件，也即，本体必须在顶部或底部开口藉以便铸造，而本体顶部或底部的开口再以顶冠或底板焊接，但氩焊所释出的气体会对人体造成伤害，影响健康。2.以往以不锈钢脱蜡精密铸造法制造金属球头的过程中的PU发泡步骤时，会使用到含有氟氯碳化物的材料作触媒，但氟氯碳化物会破坏大气的臭氧层，造成公害。本技术的主要目的，乃在提供一种高尔夫木杆的无顶冠金属球头，而能在应用铝合金压铸制造法或不锈钢脱蜡精密铸造法制造球头时，简化制程的复杂性，增进生产效率，且有达成降低对人体的伤害及减少公害的功效。依据上述的目的，本技术的特征在于将高尔夫木杆金属球头形成无顶冠的设计，藉使能简化制程的复杂性，增进生产效率，且有达成降低对人体的伤害及减少公害的功效。本技术的球头包含有一底面，一与底面形成有适当倾角的击球面，于击球面的一侧形成一可与球杆衔接的颈部，而击球面另一侧形成一趾部，击球面的背面形成一凹陷区，且于凹陷区内由击球面的背面向后形成有支撑体。下面通过最佳实施例及附图对本技术的高尔夫木杆的无顶冠金属球头进行详细说明，附图中：图1是以往高尔夫木杆球头的剖视图。-->图2是以往高尔夫木杆球头的剖视图。图3是以往高尔夫木杆球头的剖视图。图4是为本技术一较佳实施例的俯视图。图5是图4中V-V线的剖视图。图6是本技术第二较佳实施例的后视图。图7是图6中Ⅶ－Ⅶ线的剖视图。图8是本技术第三较佳实施例的俯视图。图9是本技术第四较佳实施例的俯视图。请同时参阅图4、5，图4是为本技术一较佳实施例的俯视图，图5是图4中V－V线的剖视图；如图中所示，本实施例的球头4可一体成型制成，其包含有一底面40，一与底面40形成有适当倾角的击球面41，于击球面41的一侧形成一可与球杆5衔接的颈部42，而击球面41另一侧形成一趾部43，击球面41的背面形成一凹陷区44，且于凹陷区44内由击球面41的背面向后形成有支撑体45，凹陷区44是位于底面40的上方、击球面41的背面，而使球头4的顶面呈现透空的状态，在凹陷区44内的支撑体45可将凹陷区44分隔为两部分，而支撑体45是由击球面41向后延伸成形，且支撑体45顶部形成一曲面450，藉使支撑体45，可具有强化击球面41击球应力及降低球头4重心的效果，藉以低重心的球头4利于挥杆击球；上述本技术的第一实施例可应用铝合金压铸制造法或不锈钢脱蜡精密铸造法一体成型制成，不需使用氩焊焊接，也不需使用PU发泡，所以本技术可简化制程的复杂性，增进生产效率，且有达成降低对人体的伤害及减少公害的功效。请同时参阅图6、7，图6是本技术第二较佳实施例的后视图，图7是图6中Ⅶ－Ⅶ线的剖视图，如图中所示，本实施例的球头6可一体成型制成，其包含有一底面60的一侧形成一可与球杆7衔接-->的颈部62，而击球面61另一侧形成一趾部63，击球面61的背面形成一凹陷区64，且于凹陷区64内由击球面61的背面向后形成有支撑体65，凹陷区64位于底面60的上方、击球面61的背面，而使球头6的顶面呈现透空的状态，在凹陷区64内的支撑体65可将凹陷区64分隔为两部分，而支撑体65是由击球面61向后延伸成形，且由图7可见支撑体65顶部的曲面650接近于90度，藉使支撑体65可具有强化击球面61击球应力的效果，且支撑体65因曲面650的接近90度，可将球头6的重心降至更低，藉以便利于挥杆击球；上述本技术的第二实施例也可应用铝合金压铸制造法或不锈钢脱蜡精密铸造法一体成型制成，不需使用氩焊焊接，也不需使用PU发泡，所以本技术可简化制程的复杂性，增进生产效率，且有达成降低对人体的伤害及减少公害的功效。请参阅图8是本技术第三较佳实施例的俯视图，如图中所示，球头8的凹陷区84内的支撑体85两侧更可形成有辅助支撑体850，辅助支撑体850位于凹陷区84内由击球面81背面向后延伸，藉使支撑体85及辅助支撑体850可具有强化击球面81击球应力的效果，且也可降低球头8的重心，藉以便利于挥杆击球。请参阅图9是本技术第四较佳实施例的俯视图，如图中所示，球头9的凹陷区94内的辅助支撑体950的长度是可向后延伸，藉使具有强化击球面91击球应力的效果，且也可降低球头9的重心，藉以便利于挥杆击球。归纳以上所述，本技术具有下列创新、实用及增进功效的处：1.本技术无顶冠的设计，可以直接以铸造方式一体成型制成，所以本技术具有简化制程的复杂性，增进生产效率的功效。2.本技术在加工铸造过成中不需使用氩焊焊接，也不使用PU-->发泡材，所以可降低对人体的伤害及减少产生公害，具有维护人体健康及保护环境的功效。3.本技术的可强化击球面的应力，且可降低球头的重心，以利于挥杆击球，所以本技术具有便于击球增进功效的实用优点。综上所述，本技术确实具有实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫木杆的无顶冠金属球头，所述球头包含有一底面，一与底面形成有倾角的击球面，击球面的一侧形成一可与球杆衔接的颈部，击球面另一侧形成一趾部，其特征是：击球面的背面形成有凹陷区。

【技术特征摘要】
1、一种高尔夫木杆的无顶冠金属球头，所述球头包含有一底面，一与底面形成有倾角的击球面，击球面的一侧形成一可与球杆衔接的颈部，击球面另一侧形成一趾部，其特征是：击球面的背面形成有凹陷区。2、根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭雄，
申请(专利权)人：许昭雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]