一种大型直驱永磁风力发电机轴承拆解工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型永磁风力发电机轴承拆解工装，包括横梁、螺杆、轴承顶板、轴承弧板和千斤顶，螺杆的一端与横梁连接，螺杆的另一端与轴承顶板连接，螺杆位于横梁与轴承顶板之间的长度大于轴承的高度和千斤顶高度之和，千斤顶位于轴和横梁之间，横梁和轴之间设有两根千斤顶，横梁的长度大于轴的轴承安装孔的内径，轴承顶板的两端为圆弧状，轴承顶板的直径小于轴承内孔孔径，轴承弧板位于轴承顶板和轴承之间，轴承弧板为半圆环形，轴承弧板的内孔孔径小于轴承内孔孔径，轴承弧板的外径大于轴承内孔孔径。本实用新型专利技术结构简单、工作效率较高且操作安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拆解工装，更具体涉及一种大型直驱永磁风力发电机轴承拆解工装。
技术介绍
目前大型直驱永磁风力发电机组存在大量机组需要进行返厂检修，检修过程中轴承拆解时工作强度大，轴承装配时是通过冷套或热套的方式进行装配，轴承与轴的过盈量较大，在冷态时拆解难度较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、工作效率高、操作安全的大型永磁风力发电机轴承拆解工装。本技术的技术方案如下：一种大型永磁风力发电机轴承拆解工装，包括横梁、螺杆、轴承顶板、轴承弧板和千斤顶，螺杆的一端与横梁连接，螺杆的另一端与轴承顶板连接，螺杆位于横梁与轴承顶板之间的长度大于轴承的高度和千斤顶高度之和，千斤顶位于轴和横梁之间，横梁和轴之间设有两根千斤顶，横梁的长度大于轴的轴承安装孔的内径，轴承顶板的两端为圆弧状，轴承顶板的直径小于轴承内孔孔径，轴承弧板位于轴承顶板和轴承之间，轴承弧板为半圆环形，轴承弧板的内孔孔径小于轴承内孔孔径，轴承弧板的外径大于轴承内孔孔径。其有益效果为：将本拆解工装吊至待拆解轴承上方缓慢下降，直至轴承顶板位于轴承下方，将轴承弧板插入轴承底部与轴承顶板之间，将本工装上升直至轴承顶板与轴承弧板接触，并使螺杆在轴承的中心位置。将千斤顶调至合适高度放在轴和横梁之间，两根千斤顶缓慢上升直至其上端与横梁接触，千斤顶继续上升从而带动轴承上升，轴承在上升过程中需不间断测量轴承上端面至轴上端面的距离，保证轴承以水平状态上升。当轴承完全与轴分离时，将本拆解工装同轴承一起吊离。本技术结构简单、工作效率较高且操作安全。在一些实施方式中，横梁上开设有螺孔，螺杆螺接于横梁的螺孔之中并通<br>
过螺母固定。其有益效果为：便于工装的安装调节且连接较为牢固。在一些实施方式中，螺母与横梁之间设有垫板。其有益效果为：对横梁具有保护作用。在一些实施方式中，横梁的顶部设有两个吊环。其有益效果为：便于将本拆解工装平稳吊起。在一些实施方式中，横梁的底部设有护板，护板的宽度大于横梁的宽度。其有益效果为：对横梁具有保护作用，防止千斤顶在工作过程中损坏横梁。在一些实施方式中，轴承顶板上开设有螺孔，螺杆螺接在轴承顶板的螺孔中并通过螺母固定。其有益效果为：便于工装的安装调节且连接较为牢固。在一些实施方式中，螺杆的外径不小于36mm。其有益效果为：螺杆在工作过程中需要一定的强度，保证在拆解轴承过程中不会断裂。在一些实施方式中，轴承顶板的厚度不小于40mm。其有益效果为：轴承顶板在工作过程中需要一定的强度，保证在拆解轴承过程中不会断裂。在一些实施方式中，轴承弧板的厚度小于轴承底部与轴台阶之间的距离。其有益效果为：保证轴承弧板可被放置在轴承底部。附图说明图1是本技术一实施方式的一种大型永磁风力发电机轴承拆解工装的结构示意图。图中数字所表示的相应部件的名称：1.横梁、11.垫板、12.吊环、13.护板、2.螺杆、3.轴承顶板、4.轴承弧板、5.千斤顶、6.轴承、61.轴承内孔、7.轴、71.轴承安装孔。具体实施方式本技术公开一种大型永磁风力发电机轴承拆解工装，包括横梁1、螺杆2、轴承顶板3、轴承弧板4和千斤顶5。螺杆2的一端与横梁1连接，螺杆2
的另一端与轴承顶板3连接。螺杆2位于横梁1与轴承顶板3之间的长度大于轴承6的高度和千斤顶5高度之和。千斤顶5位于轴7和横梁1之间。横梁1和轴7之间设有两根千斤顶5。横梁1的长度大于轴7的轴承安装孔71的内径。轴承顶板3的两端为圆弧状，轴承顶板3的直径小于轴承内孔61孔径。轴承弧板4位于轴承顶板3和轴承6之间。轴承弧板4为半圆环形。轴承弧板4的内孔孔径小于轴承内孔61孔径，轴承弧板4的外径大于轴承内孔61孔径。其有益效果为：将本拆解工装吊至待拆解轴承上方缓慢下降，直至轴承顶板3位于轴承6下方，将轴承弧板4插入轴承6底部与轴承顶板3之间，将本拆解工装上升直至轴承顶板3与轴承弧板4接触，并使螺杆2在轴承6的中心位置。将千斤顶5调至合适高度放在轴6和横梁1之间，两根千斤顶缓慢上升直至其上端与横梁1接触，千斤顶继续上升从而带动轴承上升，轴承6在上升过程中需不间断测量轴承6上端面至轴7上端面的距离，保证轴承6以水平状态上升。当轴承6完全与轴7分离时，将本拆解工装同轴承6一起吊离。本技术结构简单、工作效率较高且操作安全。在本实施方式中，横梁1上开设有螺孔，螺杆2螺接于横梁1的螺孔之中并通过螺母固定。便于工装的安装调节且连接较为牢固。螺母与横梁1之间设有垫板11。对横梁1具有保护作用。横梁1的顶部设有两个吊环12。便于将本拆解工装平稳吊起。横梁1的底部设有护板13，护板13的宽度大于横梁1的宽度。对横梁1具有保护作用，防止千斤顶5在工作过程中损坏横梁1。轴承顶板3上开设有螺孔，螺杆2螺接在轴承顶板的螺孔中并通过螺母固定。便于工装的安装调节且连接较为牢固。螺杆2的外径不小于36mm。螺杆2在工作过程中需要一定的强度，保证在拆解轴承6过程中不会断裂。轴承顶板3的厚度不小于40mm。轴承顶板3在工作过程中需要一定的强度，保证在拆解轴承6过程中不会断裂。轴承弧板4的厚度小于轴承6底部与轴7台阶之间的距离。保证轴承弧板4可被放置在轴承6底部。以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型直驱永磁风力发电机轴承拆解工装，其特征在于，包括横梁、螺杆、轴承顶板、轴承弧板和千斤顶，所述螺杆的一端与横梁连接，所述螺杆的另一端与轴承顶板连接，所述螺杆位于横梁与轴承顶板之间的长度大于轴承的高度和千斤顶高度之和，所述千斤顶位于轴和横梁之间，所述横梁与轴之间设有两根千斤顶，所述横梁的长度大于轴的轴承安装孔的内径，所述轴承顶板的两端为圆弧状，所述轴承顶板的直径小于轴承内孔孔径，所述轴承弧板位于轴承顶板和轴承之间，所述轴承弧板为半圆环形，所述轴承弧板的内孔孔径小于轴承内孔孔径，所述轴承弧板的外径大于轴承内孔孔径。

【技术特征摘要】
1.一种大型直驱永磁风力发电机轴承拆解工装，其特征在于，包括横梁、螺杆、轴承顶板、轴承弧板和千斤顶，所述螺杆的一端与横梁连接，所述螺杆的另一端与轴承顶板连接，所述螺杆位于横梁与轴承顶板之间的长度大于轴承的高度和千斤顶高度之和，所述千斤顶位于轴和横梁之间，所述横梁与轴之间设有两根千斤顶，所述横梁的长度大于轴的轴承安装孔的内径，所述轴承顶板的两端为圆弧状，所述轴承顶板的直径小于轴承内孔孔径，所述轴承弧板位于轴承顶板和轴承之间，所述轴承弧板为半圆环形，所述轴承弧板的内孔孔径小于轴承内孔孔径，所述轴承弧板的外径大于轴承内孔孔径。2.根据权利要求1所述的大型直驱永磁风力发电机轴承拆解工装，其特征在于，所述横梁上开设有螺孔，所述螺杆螺接于横梁的螺孔之中并通过螺母固定。3.根据权利要求2所述的大型直驱永磁风力发电机轴承拆解工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗进，徐海阳，王杰，杨晔，段灿明，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32