一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉制造技术

一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体和底座，炉体是一个可旋转的密封容器，炉体外表面两端各焊有一个齿圈，炉体外表面均匀的固定有加热管，炉体外表面中部有进出料口，炉体上安装有压力表和温度表，炉体一端还安装有炉内高温气体的排汽装置，炉体另一端安装有进汽装置和排污阀。炉体内壁上焊有2‑4条螺旋叶和2‑4条喷汽管，喷汽管的一端和进汽装置的内进汽阀相通，喷汽管上均匀的布置有排气小孔。本实用新型专利技术使凉席块的碳化、烘干、染色的工段都在本设备中完成，做到一机多用，节省了设备投资成本，特别是在加热、加压、密闭转动的条件下缩短了凉席块生产所需的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹制品加工设备，具体的是一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉。
技术介绍
因为竹材受生长环境原因的影响，天然竹材对皮肤易过敏，所以在凉席块加工过程中必须蒸煮，进行高温消毒。传统工艺都是将凉席块用人工搬到长方形的敞开的不锈钢容器中，在水中加红粉、黑粉及双氧水和块片混合在一起，上盖塑料膜，在容器的底部用燃料加温、煮块。这种方法浪费大量的人力、物力及燃料资源，并且产品色差大，质量不稳定。最重要的是在煮块过程中易烫伤人，出块时接触的块片残留有双氧水，对身体有危害。天然竹材的硬度不高，需要烘干、炭化，目前通用的做法是，消毒、染色、烘干、炭化都是在不同的设备中进行，效率较低。
技术实现思路
本技术针对目前凉席块片生产中，消毒、染色、烘干、炭化都是在不同的设备中进行，效率较低产量低、质量不稳定及对员工身体的危害的缺点，而提出的一种高效率生产的多功能炭化炉。这种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体和底座，其特征在于，炉体是一个可旋转的密封容器，炉体外表面两端各焊有一个齿圈，炉体外表面均匀的固定有加热管，炉体外表面中部有进出料口，炉体上安装有压力表和温度表，炉体一端还安装有炉内高温气体的排汽装置，炉体另一端安装有进汽装置和排污阀。排汽装置包括单向旋转接头，单向旋转接头上并联的安装有温度传感器、安全阀、排空阀和保险排气管，单向旋转接头安装在底座上。进汽装置包括和加热管相通的外进汽阀、和炉体内喷汽管相通的内进汽阀，上述两个进汽阀都通过双向旋转接头和调节阀相连通，双向旋转接头安装在底座上。底座上安装有4个托齿圈轮和传动装置，传动装置包括传动电机，传动电机依次和减速机、联轴器、同一侧的两个托齿圈轮相连，4个托齿圈轮都和齿圈相啮合，通过传动装置使炉体转动。炉体内壁上焊有2-4条螺旋叶和2-4条喷汽管，炉体正向旋转时，螺旋叶可以使物料从中间向两端运动，炉体反向旋转时，螺旋叶可以使物料从两端向中间运动，喷汽管的一端和进汽装置的内进汽阀相通，喷汽管上均匀的布置有排气小孔。本技术使凉席块的碳化、烘干、染色的工段都在本设备中完成，做到一机多用，节省了设备投资成本，特别是在加热、加压、密闭转动的条件下对凉席块进行碳化、烘干、染色生产，大大缩短了凉席块生产所需的时间，提高了凉席块的产品质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了操作人员的劳动强度，减少了染色剂等对操作人员的人身伤害，生产更加安全可靠。附图说明图1本技术多功能炭化炉的正视图图2是本技术多功能炭化炉的横剖视图图中：1、炉体，2、底座，3、齿圈，4、加热管，5、进出料口，6、压力表，7、温度表，8、单向旋转接头，9、温度传感器，10、安全阀，11、排空阀，12、保险排气管，13、外进汽阀，14、喷汽管，15、内进汽阀，16、双向旋转接头，17、调节阀，18、托齿圈轮，19、传动装置，20、螺旋叶，21、排气小孔，22、排污阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术详细说明如下：在图1、图2中，这种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体1和底座2，炉体1是一个可旋转的密封容器，炉体1外表面两端各焊有一个齿圈3，炉体1外表面均匀的固定有加热管4，炉体1外表面中部有进出料口5，炉体上安装有压力表6和温度表7，炉体1一端还安装有炉内高温气体的排汽装置，炉体另一端安装有进汽装置和排污阀22。排汽装置包括单向旋转接头8，单向旋转接头8上并联的安装有温度传感器9、安全阀10、排空阀11和保险排气管12，单向旋转接头8安装在底座2上。进汽装置包括和加热管相通的外进汽阀13、和炉体内喷汽管14相通的内进汽阀15，上述两个进汽阀都通过双向旋转接头16和调节阀17相连通，双向旋转接头16安装在底座2上。底座2上安装有4个托齿圈轮18和传动装置19，传动装置19包括传动电机，传动电机依次和减速机、联轴器、同一侧的两个托齿圈轮相连，4个托齿圈轮18都和齿圈3相啮合，通过传动装置19使炉体1转动。炉体内壁上焊有4条螺旋叶20和4条喷汽管14，炉体1正向旋转时，螺旋叶20可以使物料从中间向两端运动，炉体1反向旋转时，螺旋叶20可以使物料从两端向中间运动，喷汽管14的一端和进汽装置的内进汽阀15相通，喷汽管14上均匀的布置有排气小孔21。工作过程说明如下：在图1和图2中，凉席块在炭化阶段生产时，将待炭化的凉席块从进出料口倒入，凉席块在螺旋叶的推进下向炉体两端移动被装入，待凉席块装到适量时，关闭排空阀和排污阀，打开外进汽阀和内进汽阀，启动传动传动装置使炉体逆时针转动，打开生产蒸汽阀通过调节阀向加热管和喷汽管供汽，温度传感器通过控制器来控制调节阀来控制蒸汽压力和流量，使炉体内温度控制在150℃-170℃，炉体内气压过高时，炉内气体从安全阀向外排出，这阶段为凉席块的碳化，碳化好后停止传动装置，关闭向调节阀供应蒸汽的阀门，然后打开排空阀，观察压力表的读数为0后，再打开排污阀，再打开进出料口及排汽装置，然后启动传动装置使炉体顺时针方向转动，凉席块由螺旋叶推进从进出料口内向外不断排出。在图1～图2中，凉席块在烘干阶段生产时，装入待烘干的凉席块后，将与喷汽管相通的内进汽阀关闭，打开排空阀，温度传感器通过控制器控制调节阀，来调节加热管内蒸汽压力，使炉内温度控制在70℃-90℃，生产时的炉体按逆时针方向转动,烘干后，炉体顺时针方向转动，凉席块由螺旋叶推进从进出料口内向外排出。在图1～图2中，凉席块在染色阶段生产时，装入待染色的凉席块后，将染色剂通过排污阀进入炉内，染色剂量到一定时，关闭排污阀，调整安全阀的起跳压力至常压，将与喷汽管相通的内进汽阀关闭，打开排空阀，温度传感器通过控制器控制调节阀，来调节加热管内蒸汽压力，炉体按逆时针方向转动，用温度传感器通过控制器控制调节阀，来调节蒸汽压力使炉内温度控制在70℃-90℃，染色结束后，在炉体停止的状态下打开排污阀，使染色剂回收，此时排污阀应在炉体最低位置，否则通过点起动传动装置来实现，染色后，炉体顺时针方向转动，凉席块由螺旋叶推进从进出料口内向外排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体和底座，其特征在于，炉体是一个可旋转的密封容器，炉体外表面两端各焊有一个齿圈，炉体外表面均匀的固定有加热管，炉体外表面中部有进出料口，炉体上安装有压力表和温度表，炉体一端还安装有炉内高温气体的排汽装置，炉体另一端安装有进汽装置和排污阀。

【技术特征摘要】
1.一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体和底座，其特征在于，炉体是一个可旋转的密封容器，炉体外表面两端各焊有一个齿圈，炉体外表面均匀的固定有加热管，炉体外表面中部有进出料口，炉体上安装有压力表和温度表，炉体一端还安装有炉内高温气体的排汽装置，炉体另一端安装有进汽装置和排污阀。2.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于，排汽装置包括单向旋转接头，单向旋转接头上并联的安装有温度传感器、安全阀、排空阀和保险排气管，单向旋转接头安装在底座上。3.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于，进汽装置包括和加热管相通的外进汽阀、和炉体内喷汽管相通的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍朝阳，熊文中，周中明，郭熙文，
申请(专利权)人：湖南长笛龙吟竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43