本实用新型专利技术公开了一种输送机机架用横梁,包括轴承座安装板、上面板、第一支撑板和第二支撑板、法兰、长方体形的钢管、张紧止动板、张紧座横梁钢板、筋板Ⅰ、下安装板、筋板Ⅱ、链轮罩安装板及筋板Ⅲ;所述钢管的两端分别固接轴承座安装板,轴承座安装板的下端设台阶,轴承座安装板上端设有链轮罩安装板,钢管顶面上固接上面板 ,上面板上等间距的固接有一排第一支撑板,下安装板固接在钢管前段的前侧面下方,下安装板上固接有一排等间距的第二支撑板;钢管后段底面固接安装张紧座横梁钢板,张紧座横梁钢板后端钢管底部固接张紧止动板,钢管前段底面固接的法兰。本实用新型专利技术的输送机机架横梁加工、安装、维修方便,机构简单、合理,具有很强的实用性和推广性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
,涉及输送机机架,具体涉及一种输送机机架用横梁。
技术介绍
电解车间始极片的剥离工序长久以来为人工作业,工人的工作量大、劳动强度高。随着剥离始极片的机械化、自动化发展,始极片剥离机组采用输送机,目前所用的输送机机架都是整体式,即输送机机架立柱跟机架两边的横梁是焊在一起的,因机架需要焊后加工工序,机架外形尺寸大,需要在大型的机床上加工制作,这种机架制作很不方便,加工、安装、维修成本都很高,工人的劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的机架制作不方便,工人的劳动强度大、效率低,机架加工、安装、维修成本都很高的问题,本技术提供了一种输送机机架用横梁。本技术通过下述方案实现的:一种输送机机架用横梁,包括轴承座安装板、上面板、带有销孔的第一支撑板和第二支撑板、法兰、长方体形的钢管、张紧止动板、张紧座横梁钢板、筋板Ⅰ、下安装板、筋板Ⅱ、链轮罩安装板及筋板Ⅲ;所述钢管的两端分别固接轴承座安装板 ,轴承座安装板的下端设有台阶,轴承座安装板的上端设有链轮罩安装板,钢管顶面上固接上面板 ,上面板的外侧悬空,上面板上等间距的固接有一排第一支撑板 ,下安装板固接在钢管前段的前侧面下方,下安装板与上面板平行设置,下安装板上固接有一排等间距的第二支撑板;钢管后段的底面固接安装输送机张紧装置的张紧座横梁钢板,张紧座横梁钢板后端的钢管底部固接张紧止动板 ,钢管前段的底面固接等间距的用来安装输送机立柱座的法兰 。进一步的,上面板悬空处的底部等间距的固接有筋板Ⅱ 。进一步的,钢管前段的前侧面上固接有等间距直角三角形筋板Ⅰ ,通过筋板Ⅰ 将下安装板固接在钢管 前侧的下方。进一步的,张紧座横梁钢板的一侧固接在钢管的底面上,张紧座横梁钢板与钢管 后段的侧面之间通过直角三角形筋板Ⅲ 固接。进一步的,上面板外侧的两端铣有圆弧形缺口。本技术的有益效果是:本技术提供了一种输送机机架用横梁,用于自动上板、排板输送机机架上,结构设计简单、合理,满足强度要求,大大简化了输送机机架的加工工序,安装、维修方便,提高了整机性能。横梁通过螺栓跟机架立柱座安装,解决现有技术中存在的机架制作很不方便,输送机机架加工精度难以保证,从而影响输送机性能,输送机机架加工、安装、维修成本都很高的问题,实现了输送机机架的工作要求,安装在输送机机架上后工作稳定,加工、安装、维修方便、实用。机构简单、合理,具有很强的实用性和推广性。附图说明图1.是本技术的结构示意图;图2. 是本技术的主视图;图3.是图2的C部局部放大图;图4.是图2的B部局部放大图;图5.是图2的D—D剖视图;图6.是图5中的E部局部放大图;图7.是本技术图2的俯视图;图8.是本技术图7中A部局部放大图;图9.是本技术图2的左视图。图中:1.轴承座安装板、2.上面板、3.第一支撑板、6.法兰、7.钢管、8.张紧止动板、9.张紧座横梁钢板、10.第二支撑板、11.筋板Ⅰ、13.下安装板、14.筋板Ⅱ、15.链轮罩安装板、16.筋板Ⅲ、17.台阶。具体实施方式参见图1、图2和图3,一种输送机机架用横梁,包括轴承座安装板1、上面板2、带有销孔的第一支撑板3和第二支撑板10、法兰6、长方体形的钢管7、张紧止动板8、张紧座横梁钢板9、筋板Ⅰ11、下安装板13、筋板Ⅱ14、链轮罩安装板15及筋板Ⅲ16;所述钢管7的两端分别焊接轴承座的安装板1,轴承座安装板1的下端设有台阶17,以便安装轴承座。轴承座安装板1的上端设有链轮罩安装板15,钢管7顶面上焊接上面板2,上面板2外侧超出钢管顶面处于悬空状态,上面板2悬空处的两端铣有圆弧形缺口,以便避开安装轴承座螺栓的位置。上面板2悬空处的底部等间距的焊接有13件筋板Ⅱ14,上面板2上等间距的固接有一排第一支撑板3。下安装板13通过等距离的9件筋板Ⅰ11焊接在钢管7前段的前侧面下方,下安装板13与上面板2平行设置,下安装板13上固接有一排等间距的第二支撑板10;钢管7后段的侧面焊接有直角三角形筋板Ⅲ16,直角三角形筋板Ⅲ16的底端焊接安装输送机张紧装置的张紧座横梁钢板9,张紧座横梁钢板9与上面板2平行,张紧座横梁钢板9的内侧与钢管7底面固接,张紧座横梁钢板9的其余部分悬空。张紧止动板8固接在钢管7底部且位于张紧座横梁钢板9后端,钢管7前段的底面固接等间距的用来安装输送机立柱座的4件法兰6。钢管7前段的前侧面上固接有等间距直角三角形筋板Ⅰ11,通过筋板Ⅰ11将下安装板13固接在钢管7前侧的下方。张紧座横梁钢板9的一侧固接在钢管的底面上。 轴承座安装板下端留有台阶,台阶处安装轴承座时与轴承座侧面接触安装。安装轴承座时台阶起定位作用。上面板2两端铣有如图7所示圆弧形缺口,以便让开安装轴承座螺栓的位置。使用时,横梁前、后两端轴承座安装板1上安装输送机转向链轮装置,安装转向链轮装置轴承座时通过轴承座安装板下端台阶17定位,横梁后端的转向链轮装置上面为了人员安全通过,此端的转向链轮装置上安装有链轮罩。上面板2等间距的上焊有第一支撑板3,因上面板2在钢管上焊接时上面板2的前侧是悬空的,为了增加强度,其悬空的底部等距离焊有筋板Ⅱ14。安装时第一支撑板3上通过螺栓安装输送机链轮运行的导轨,安装导轨时支撑板销孔内安装定位销,使导轨准确定位,下安装板的靠外边缘上焊有等间距的第二支撑板10,因下安装板13在钢管上焊接时悬空的,为了增加强度,下安装板13上焊有等间距的直角三角形筋板Ⅰ11,筋板Ⅰ11的一侧固接在钢管的前侧面上。安装时第二支撑板10上通过螺栓安装输送机链轮运行导轨,安装导轨时第二支撑板10销孔内安装定位销,使导轨准确定位。张紧座横梁钢板9焊接在钢管7底部,是安装输送机张紧装置的,为了满足强度要求,张紧座横梁钢板9上的两端固接筋板Ⅲ16,使用时,如图5所示,张紧止动板8上螺纹孔内安装螺栓,通过旋动螺栓来调整张紧输送机的张紧装置,法兰6用来安装输送机立柱座的,输送机横梁通过螺栓与四个机架立柱座法兰6安装,这种安装设计方便、可靠,便于加工、稳定性好。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送机机架用横梁,其特征在于:包括轴承座安装板(1)、上面板(2)、带有销孔的第一支撑板(3)和第二支撑板(10)、法兰(6)、长方体形的钢管(7)、张紧止动板(8)、张紧座横梁钢板(9)、筋板Ⅰ(11)、下安装板(13)、筋板Ⅱ(14)、链轮罩安装板(15)及筋板Ⅲ(16);所述钢管(7)的两端分别固接轴承座安装板(1),轴承座安装板(1)的下端设有台阶(17),轴承座安装板(1)的上端设有链轮罩安装板(15),钢管(7)顶面上固接上面板(2),上面板(2)的外侧悬空,上面板(2)上等间距的固接有一排第一支撑板(3),下安装板(13)固接在钢管(7)前段的前侧面下方,下安装板(13)与上面板(2)平行设置,下安装板(13)上固接有一排等间距的第二支撑板(10);钢管(7)后段的底面固接安装输送机张紧装置的张紧座横梁钢板(9),张紧座横梁钢板(9)后端的钢管(7)底部固接张紧止动板(8),钢管(7)前段的底面固接等间距的用来安装输送机立柱座的法兰(6)。
【技术特征摘要】
1.一种输送机机架用横梁,其特征在于:包括轴承座安装板(1)、上面板(2)、带有销孔的第一支撑板(3)和第二支撑板(10)、法兰(6)、长方体形的钢管(7)、张紧止动板(8)、张紧座横梁钢板(9)、筋板Ⅰ(11)、下安装板(13)、筋板Ⅱ(14)、链轮罩安装板(15)及筋板Ⅲ(16);所述钢管(7)的两端分别固接轴承座安装板(1),轴承座安装板(1)的下端设有台阶(17),轴承座安装板(1)的上端设有链轮罩安装板(15),钢管(7)顶面上固接上面板(2),上面板(2)的外侧悬空,上面板(2)上等间距的固接有一排第一支撑板(3),下安装板(13)固接在钢管(7)前段的前侧面下方,下安装板(13)与上面板(2)平行设置,下安装板(13)上固接有一排等间距的第二支撑板(10);钢管(7)后段的底面固接安装输送机张紧装...
【专利技术属性】
技术研发人员:李萍奎,吴鹏云,李瑛,王锐,
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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