一种垂直搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于玻璃制造技术领域，提供了一种垂直搅拌装置，包括支架、垂直穿过所述支架且一端延伸进入玻璃液中的多根搅拌杆，以及连接在所述搅拌杆远离玻璃液的一端的旋转接头，所述垂直搅拌装置还包括连接在所述旋转接头上的万向联轴器、连接在所述万向联轴器远离所述旋转接头的一端的轴承箱、水平设置的主用电机和主用减速机，以及设置在所述主用减速机的输出轴上的多个主动锥齿轮，所述轴承箱的末端设置有与所述主动锥齿轮匹配以实现动力传输的从动锥齿轮。本实用新型专利技术达到了各根搅拌杆完全同步的要求，对玻璃液的搅拌效果更佳，同时减少了电机数量，节约了电量，延长了设备使用寿命，减少了维护、检修设备的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃制造
，尤其涉及一种垂直搅拌装置。
技术介绍
浮法玻璃生产过程中原料在熔窑中经过高温熔化进入澄清区，然后经过卡脖再进入冷却区。窑炉卡脖区域安装有搅拌器，搅拌窑内流动的玻璃液，以便于加强对玻璃液的均化。搅拌器一般分为二种，一种是水平搅拌器，其由窑炉的左右分别安装一根搅拌杆组成；另一种是垂直搅拌器，一般由从窑炉顶部伸入至玻璃液中的六根带电机的搅拌杆组成，根据生产实践验证，垂直搅拌器对玻璃液的搅拌效果更好。所以随着玻璃生产工艺的改进，普通的水平搅拌器已很少使用在高品质的玻璃窑炉生产线上，主要使用垂直搅拌器。而垂直搅拌器安装使用的熔窑卡脖上方环境温度非常高，达100度以上，如图1所示，现有窑炉的六根垂直搅拌杆1直接通过旋转接头2与减速机3连接。每台搅拌杆1由各自的电机4控制，运行过程中，旋转的角度不能准确的精确控制，搅拌不能发挥最佳效果。同时电机4和减速机3处于高温状态容易发生故障。且一旦不论是电机4还是减速机3出现故障都必须打开搅拌杆1附近的密封耐火材料，再将整根搅拌杆1整体吊出来进行维修，搅拌杆1的上部是减速机3和电机4，起吊过程中由于上部重，下部轻，极不稳定。且操作环境温度高，空间有限，所以维护更换均非常困难。每更换维护一次约需要2小时左右。更换时，对生产质量也有比较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中搅拌装置搅拌效果不好且维修困难的缺陷，提供了一种垂直搅拌装置，其对玻璃液的搅拌效果更佳，同时减少了电机数量，节约了电量，延长了设备使用寿命，减少了维护、检修设备的工作量。本技术是这样实现的：提供了一种垂直搅拌装置，包括支架、垂直穿过所述支架且一端延伸进入玻璃液中的多根搅拌杆，以及连接在所述搅拌杆远离玻璃液的一端的旋转接头，所述垂直搅拌装置还包括连接在所述旋转接头上的万向联轴器、连接在所述万向联轴器远离所述旋转接头的一端的轴承箱、水平设置的主用电机和主用减速机，以及设置在所述主用减速机的输出轴上的多个主动锥齿轮，所述轴承箱的末端设置有与所述主动锥齿轮匹配以实现动力传输的从动锥齿轮。进一步地，所述垂直搅拌装置还包括设置在所述主用减速机的输出轴末端的备用减速机和备用电机，以及分别设置在所述主用减速机和备用减速机输出端的主用离合器和备用离合器。进一步地，所述垂直搅拌装置还包括设置在所述搅拌杆的上方且悬挂于车间屋顶钢梁上的冷却房，所述主用电机和主用减速机均安装在所述冷却房内。进一步地，所述冷却房的的底板上设置有多根用于支撑所述主用减速电机和主用减速电机的输出轴的支撑柱。进一步地，所述冷却房为保温材料制件。进一步地，所述冷却房连接有冷却系统。进一步地，所述主动锥齿轮对称设置且分别与所述从动锥齿轮配合以实现所述搅拌杆顺时针和逆时针旋转的左侧主动锥齿轮和右侧主动锥齿轮。进一步地，所述万向联轴器与所述轴承箱之间通过法兰连接。进一步地，所述冷却房的底板上设置有用于支撑所述轴承箱的支撑杆。进一步地，所述垂直搅拌装置包括六根所述搅拌杆。实施本技术的一种垂直搅拌装置，具有以下有益效果：其通过将原来的每个搅拌杆由单独的电机带动改为由一台电机带动输出轴，由输出轴上的锥齿轮带动每个搅拌杆的万向联轴器的从动锥齿轮，从而带动每根搅拌杆工作，进而达到了各根搅拌杆完全同步的要求，对玻璃液的搅拌效果更佳，同时减少了电机数量，节约了电量，延长了设备使用寿命，减少了维护、检修设备的工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的垂直搅拌装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的垂直搅拌装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例的垂直搅拌装置主要应用于优质浮法、电子玻璃生产平
板玻璃制造领域，尤其涉及电子超薄玻璃熔化工段。如图2所示，本技术实施例提供的垂直搅拌装置包括支架19、垂直穿过支架19的多根搅拌杆1和多个旋转接头2，搅拌杆1的一端延伸进入支架19下方的玻璃液20中，搅拌杆1的另一端与旋转接头2连接。另外，垂直搅拌装置还包括多个万向联轴器11、多个轴承箱12、主用电机5、主用减速机6和多个主动锥齿轮。其中，万向联轴器11连接在旋转接头2的上方，轴承箱12连接在万向联轴器11远离旋转接头2的一端，主用电机5和主用减速机6均水平设置，主动锥齿轮设置在主用减速机6的输出轴61上。在轴承箱12的末端即其远离万向联轴器11的一端设置有从动锥齿轮17，该从动锥齿轮17与上述主动锥齿轮匹配以实现动力传输。具体地，主用电机5驱动输出轴61转动，进而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮17转动，进而带动搅拌杆1转动。可以理解的是，在本技术实施例中，搅拌杆1、旋转接头2、万向联轴器11、轴承箱12、主动锥齿轮和从动锥齿轮17均一一对应，其数量相等。本技术实施例通过将原来的每个搅拌杆1由单独的电机带动改为由一台电机带动输出轴61，由输出轴61上的主动锥齿轮带动每个搅拌杆1的万向联轴器11的从动锥齿轮17，从而带动每根搅拌杆1工作，进而达到了各根搅拌杆1完全同步的要求，对玻璃液20的搅拌效果更佳，同时减少了电机数量，节约了电量，延长了设备使用寿命，减少了维护、检修设备的工作量，降低了设备出故障的概率。进一步地，为了防止仅有一台电机、减速机故障时，搅拌杆1不能正常工作，故在输出轴61的另一端，安装一套备用的电机、减速机。并通过离合器的闭合实现主用电机5和备用电机7的切换，保证电机检修一台电机时另一台电机能正常工作。具体地，垂直搅拌装置还包括设置在主用减速机6的输出轴61末端的备用减速机8和备用电机7，以及分别设置在主用减速机6和备用减速机8输出端的主用离合器9和备用离合器10，分别通过主用离合器9和备用离合器10实现主用电机5和备用电机7的切换。进一步地，为了解决熔窑卡脖处环境温度过高对不间断运行的电机的影响，在搅拌杆1的上方用保温材料制作一个悬挂于车间屋顶钢梁上的冷却房21，并采用相关的降温措施，保证冷却房21内为常温，将长期运行过程中可能需要更换和维护的电机和减速机安装在房间里。具体地，保温材料可以采用现有技术中常用的保温材料，并将冷却房21外接冷却系统，进而降低冷却房21内的温度。而上述主用电机5、主用减速机6、备用电机7和备用减速机8均安装在冷却房21内。主用电机5、主用减速机6、备用电机7和备用减速机8安装在一个封闭的房间内，里面吹冷却风进入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直搅拌装置，包括支架、垂直穿过所述支架且一端延伸进入玻璃液中的多根搅拌杆，以及连接在所述搅拌杆远离玻璃液的一端的旋转接头，其特征在于，所述垂直搅拌装置还包括连接在所述旋转接头上的万向联轴器、连接在所述万向联轴器远离所述旋转接头的一端的轴承箱、水平设置的主用电机和主用减速机，以及设置在所述主用减速机的输出轴上的多个主动锥齿轮，所述轴承箱的末端设置有与所述主动锥齿轮匹配以实现动力传输的从动锥齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种垂直搅拌装置，包括支架、垂直穿过所述支架且一端延伸进入玻璃液中的多根搅拌杆，以及连接在所述搅拌杆远离玻璃液的一端的旋转接头，其特征在于，所述垂直搅拌装置还包括连接在所述旋转接头上的万向联轴器、连接在所述万向联轴器远离所述旋转接头的一端的轴承箱、水平设置的主用电机和主用减速机，以及设置在所述主用减速机的输出轴上的多个主动锥齿轮，所述轴承箱的末端设置有与所述主动锥齿轮匹配以实现动力传输的从动锥齿轮。2.如权利要求1所述的垂直搅拌装置，其特征在于，所述垂直搅拌装置还包括设置在所述主用减速机的输出轴末端的备用减速机和备用电机，以及分别设置在所述主用减速机和备用减速机输出端的主用离合器和备用离合器。3.如权利要求1所述的垂直搅拌装置，其特征在于，所述垂直搅拌装置还包括设置在所述搅拌杆的上方且悬挂于车间屋顶钢梁上的冷却房，所述主用电机和主用减...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，沈迎春，高波，
申请(专利权)人：信义电子玻璃芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34