一种高强度玻璃钢组合支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃钢组合支架，包括若干横向支杆组和若干纵向支杆，纵向支杆之间平行设置，横向支杆组穿过纵向支杆，横向支杆组之间平行设置；所述纵向支杆的横截面为工字型；所述横向支杆组包括一根横截面为圆柱形的横向支杆，横向支杆的上部设置有上矩形开槽，横向支杆的下部设置有下矩形开槽，上矩形开槽和下矩形开槽的垂直轴线处于同一直线上并且穿过横向支杆横截面的圆心。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高强度玻璃钢组合支架，属于有机材料领域。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。现有的支架板一般采用金属材质，其重量较重，不易安装。并且金属支架板的制造成本高，制造污染严重，耐腐蚀性差，在一些需要耐腐蚀的环境中不适用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种高强度玻璃钢组合支架，支撑牢固，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种高强度玻璃钢组合支架，包括若干横向支杆组和若干纵向支杆，纵向支杆之间平行设置，横向支杆组穿过纵向支杆，横向支杆组之间平行设置；所述纵向支杆的横截面为工字型；所述横向支杆组包括一根横截面为圆柱形的横向支杆，横向支杆的上部设置有上矩形开槽，横向支杆的下部设置有下矩形开槽，上矩形开槽和下矩形开槽的垂直轴线处于同一直线上并且穿过横向支杆横截面的圆心；所述上矩形开槽内固定设置设置有上通杆，下矩形开槽内设置有下通杆；所述上通杆的横截面下部为矩形形状，上通杆的横截面下部与上矩形开槽横截面相同，上通杆横截面上部为半圆形；所述下通杆的横截面上部为矩形形状，下通杆的横截面上部与下矩形开槽横截面相同，下通杆横截面下部为半圆形；所述上通杆和下通杆的长度与横向支杆的长度相同；所述上矩形开槽和下矩形开槽的高度为横向支杆的直径的2/7，上矩形开槽和下矩形开槽宽度为横向支杆直径的3/5；所述上通杆的高度为横向支杆的直径的1.05倍，下通杆的高度为横向支杆的直径的1.18倍；所述纵向支杆的下端面宽度为上端面宽度的0.48倍。优化的，上述高强度玻璃钢组合支架，所述上通杆的顶端面朝向纵向支杆的上端面， 下通杆的顶端面朝向纵向支杆的下端面。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本技术采用玻璃钢材质制造支架板，产品重量较轻，方便安装。并且玻璃钢材质耐腐蚀性强，韧性好，使用寿命较长。本申请的设计横向支杆组穿过纵向支杆并与纵向支杆垂直设置，并且通过设置横向支杆和上、下通杆，加强了支架的整体抗压强度，通过数字建模设计，优化纵向支杆、横向支杆、上通杆和下通杆的形状尺寸，使其在材质不变的情况下，达到最佳韧性以及强度效果，进一步提高了支架整体的抗压性和使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图中：1为纵向支杆、2为横向支杆、3为上矩形开槽、4为下矩形开槽、5为上通杆、6为下通杆。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。本技术为一种高强度玻璃钢组合支架，包括若干横向支杆组和若干纵向支杆1，纵向支杆1之间平行设置，横向支杆组穿过纵向支杆1，横向支杆组之间平行设置；所述纵向支杆1的横截面为工字型；所述横向支杆组包括一根横截面为圆柱形的横向支杆2，横向支杆2的上部设置有上矩形开槽3，横向支杆2的下部设置有下矩形开槽4，上矩形开槽3和下矩形开槽4的垂直轴线处于同一直线上并且穿过横向支杆2横截面的圆心；所述上矩形开槽3内固定设置设置有上通杆5，下矩形开槽4内设置有下通杆6；所述上通杆5的横截面下部为矩形形状，上通杆5的横截面下部与上矩形开槽3横截面相同，上通杆5横截面上部为半圆形；所述下通杆6的横截面上部为矩形形状，下通杆6的横截面上部与下矩形开槽4横截面相同，下通杆6横截面下部为半圆形；所述上通杆5和下通杆6的长度与横向支杆2的长度相同；所述上矩形开槽3和下矩形开槽4的高度为横向支杆2的直径的2/7，上矩形开槽3和下矩形开槽4宽度为横向支杆2直径的3/5；所述上通杆5的高度为横向支杆2的直径的1.05倍，下通杆6的高度为横向支杆2的直径的1.18倍；所述纵向支杆1的下端面宽度为上端面宽度的0.48倍。所述上通杆5的顶端面朝向纵向支杆1的上端面，下通杆6的顶端面朝向纵向支杆1的下端面。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本技术采 用玻璃钢材质制造支架板，产品重量较轻，方便安装。并且玻璃钢材质耐腐蚀性强，韧性好，使用寿命较长。本申请的设计横向支杆组穿过纵向支杆并与纵向支杆垂直设置，并且通过设置横向支杆和上、下通杆，加强了支架的整体抗压强度，通过数字建模设计，优化纵向支杆、横向支杆、上通杆和下通杆的形状尺寸，使其在材质不变的情况下，达到最佳韧性以及强度效果，进一步提高了支架整体的抗压性和使用寿命。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度玻璃钢组合支架，其特征在于：包括若干横向支杆组和若干纵向支杆，纵向支杆之间平行设置，横向支杆组穿过纵向支杆，横向支杆组之间平行设置；所述纵向支杆的横截面为工字型；所述横向支杆组包括一根横截面为圆柱形的横向支杆，横向支杆的上部设置有上矩形开槽，横向支杆的下部设置有下矩形开槽，上矩形开槽和下矩形开槽的垂直轴线处于同一直线上并且穿过横向支杆横截面的圆心；所述上矩形开槽内固定设置设置有上通杆，下矩形开槽内设置有下通杆；所述上通杆的横截面下部为矩形形状，上通杆的横截面下部与上矩形开槽横截面相同，上通杆横截面上部为半圆形；所述下通杆的横截面上部为矩形形状，下通杆的横截面上部与下矩形开槽横截面相同，下通杆横截面下部为半圆形；所述上通杆和下通杆的长度与横向支杆的长度相同；所述上矩形开槽和下矩形开槽的高度为横向支杆的直径的2/7，上矩形开槽和下矩形开槽宽度为横向支杆直径的3/5；所述上通杆的高度为横向支杆的直径的1.05倍，下通杆的高度为横向支杆的直径的1.18倍；所述纵向支杆的下端面宽度为上端面宽度的0.48倍。

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃钢组合支架，其特征在于：包括若干横向支杆组和若干纵向支杆，纵向支杆之间平行设置，横向支杆组穿过纵向支杆，横向支杆组之间平行设置；所述纵向支杆的横截面为工字型；所述横向支杆组包括一根横截面为圆柱形的横向支杆，横向支杆的上部设置有上矩形开槽，横向支杆的下部设置有下矩形开槽，上矩形开槽和下矩形开槽的垂直轴线处于同一直线上并且穿过横向支杆横截面的圆心；所述上矩形开槽内固定设置设置有上通杆，下矩形开槽内设置有下通杆；所述上通杆的横截面下部为矩形形状，上通杆的横截面下部与上矩形开槽横截面相同，上通杆横截面上部为半圆形；...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文龙，
申请(专利权)人：江阴市润霖模塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32