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一种原油脱水计量装置制造方法及图纸

技术编号:13812611 阅读:85 留言:0更新日期:2016-10-09 04:11
本实用新型专利技术涉及一种原油脱水计量装置。其技术方案是:在分层罐内上部设有集油口,在集油口处设有进料挡板,进料挡板下端通过管线连接有油出口,在分层罐内中部设有浮球,浮球位于分层罐内的油水过度界面处,金属丝的下端与浮球连接,金属丝的上端连接在滚轮的圆弧限位槽内,并与液面显示器连接,螺丝穿过螺母到本体中,在螺丝上套有密封圈,在本体中下部的内壁上设有传感器,在本体内底部设有配重。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术使用直观、方便,使用成本较低。环境温度变化对检测结果影响很小,机械式传动,无需通电,在浮球本体内装有配重,从而实现浮球比重重量的改变,使得该浮球的浮力改变,增大了其使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计量装置,特别涉及一种原油脱水计量装置
技术介绍
原油开采、加工过程中,对原油进行脱水是油田原油处理的主要任务,脱水的方法有化学脱水、沉降脱水、电脱水、复合脱水等多种工艺。 在油水分离过程中,原油与含水形成一个模糊不清的原油乳化带,称为油水界面。在脱水过程中,油水界面的检测控制至关重要,脱水效果的好与坏直接关系到成品原油的质量;通常原油在初加工过程中,油水混合物在游离水脱除器的重力沉降脱水和化学脱 水过程中,油水分离效果较好。 由于原油中含水较高,混合介质处于 “水包油”状态,分离后 界面比较清晰,一般的检测仪表基本能满足检测和控制的要求。 在 ( 复合 ) 电脱水器中的 油水混合物含水在 10%—20%之间,混合介质处于油包水状态,原油脱水主要依靠高压电 场的作用,由于处理时间的限制,在脱水器中会形成较宽的乳化带,即过渡界面 ;过渡界面 油水分层呈模糊不清的状态,所以必须准确的检测和控制乳化带的位置。 乳化带过高会接 触脱水器上部电极板,造成断路,破坏脱水电场,乳化带过低又会使油水混合物从放水管线放掉,造成放出的污水含油超标,增加污水处理环节的负担,再将污水站的原油回收处理, 造成了重复生产,浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种原油脱水计量装置,环境温度变化对检测结果影响很小,机械式传动,无需通电,在浮球本体内装有配重,从而实现浮球比重重量的改变,使得该浮球的浮力改变。其技术方案是:包括排气腔、集油口、分层罐、进料挡板、观察镜、排气口、油出口、水出口、浮球、传动装置、液面显示器、液面显示表、油水过度界面,在分层罐的上部为观察镜,在观察镜的上部为排气口,在分层罐内上部设有集油口,在集油口处设有进料挡板,进料挡板下端通过管线连接有油出口,分层罐底部连接有水出口,在分层罐内中部设有浮球,浮球位于分层罐内的油水过度界面处,所述的浮球的上部连接传动装置,传动装置包括金属丝和滚轮,所述的滚轮的周边设有圆弧限位槽,金属丝的下端与浮球连接,金属丝的上端连接在滚轮的圆弧限位槽内,并与液面显示器连接,液面显示器上设有液面显示表,所述的浮球包括螺母、密封圈、螺丝、传感器、配重、本体,在本体的顶部中心设有孔,孔的上部焊接有螺母,螺丝穿过螺母到本体中,在螺丝上套有密封圈,在本体中下部的内壁上设有传感器,在本体内底部设有配重。上述的进料挡板呈圆锥状, 所述的油出口设置在分层罐的右侧上部,所述的进料挡板下端通过与油出口连接的管线穿过分层罐。本技术的有益效果是:本技术使用直观、方便,使用成本较低。环境温度变化对检测结果影响很小,机械式传动,无需通电,满足防爆要求,在浮球本体内装有配重,可以通过设置在浮球本体顶端的孔将浮球本体内的配重减少或者增加,从而实现浮球比重重量的改变,使得该浮球的浮力改变,且浮球通过调节配重可以使用在不同的介质中,增大了其使用范围。附图说明附图1是本技术的结构示意图;附图2是浮球的结构示意图;上图中:排气腔1、集油口2、分层罐3、进料挡板4、观察镜5、排气口6、油出口7、水出口8、浮球9、传动装置10、液面显示器11、液面显示表12、油水过度界面13、螺母9.1、密封圈9.2、螺丝9.3、传感器9.4、配重9.5、本体9.6、金属丝10.1和滚轮10.2。具体实施方式结合附图1-2,对本技术作进一步的描述:本技术包括排气腔1、集油口2、分层罐3、进料挡板4、观察镜5、排气口6、油出口7、水出口8、浮球9、传动装置10、液面显示器11、液面显示表12、油水过度界面13,在分层罐3的上部为观察镜5,在观察镜5的上部为排气口6,在分层罐3内上部设有集油口2,在集油口2处设有进料挡板4,进料挡板4下端通过管线连接有油出口7,分层罐3底部连接有水出口8,在分层罐3内中部设有浮球9,浮球9位于分层罐3内的油水过度界面13处,所述的浮球9的上部连接传动装置10,传动装置10包括金属丝10.1和滚轮10.2,所述的滚轮10.2的周边设有圆弧限位槽,金属丝10.1的下端与浮球9连接,金属丝10.1的上端连接在滚轮10.2的圆弧限位槽内,并与液面显示器11连接,液面显示器11上设有液面显示表12,所述的浮球9包括螺母9.1、密封圈9.2、螺丝9.3、传感器9.4、配重9.5、本体9.6,在本体9.6的顶部中心设有孔,孔的上部焊接有螺母9.1,螺丝9.3穿过螺母9.1到本体9.6中,在螺丝9.3上套有密封圈9.2,在本体9.6中下部的内壁上设有传感器9.4,在本体9.6内底部设有配重9.5,配重可以是沙子或钢珠。其中,所述的进料挡板4呈圆锥状, 所述的油出口7设置在分层罐3的右侧上部,所述的进料挡板4下端通过与油出口7连接的管线穿过分层罐3。本技术使用直观、方便,使用成本较低。环境温度变化对检测结果影响很小,机械式传动,无需通电,满足防爆要求,在浮球本体内装有配重,可以通过设置在浮球本体顶端的孔将浮球本体内的配重减少或者增加,从而实现浮球比重重量的改变,使得该浮球的浮力改变,且浮球通过调节配重可以使用在不同的介质中,增大了其使用范围。以上所述,仅是本技术的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油脱水计量装置,其特征是:包括排气腔(1)、集油口(2)、分层罐(3)、进料挡板(4)、观察镜(5)、排气口(6)、油出口(7)、水出口(8)、浮球(9)、传动装置(10)、液面显示器(11)、液面显示表(12)、油水过度界面(13),在分层罐(3)的上部为观察镜(5),在观察镜(5)的上部为排气口(6),在分层罐(3)内上部设有集油口(2),在集油口(2)处设有进料挡板(4),进料挡板(4)下端通过管线连接有油出口(7),分层罐(3)底部连接有水出口(8),在分层罐(3)内中部设有浮球(9),浮球(9)位于分层罐(3)内的油水过度界面(13)处,所述的浮球(9)的上部连接传动装置(10),传动装置(10)包括金属丝(10.1)和滚轮(10.2),所述的滚轮(10.2)的周边设有圆弧限位槽,金属丝(10.1)的下端与浮球(9)连接,金属丝(10.1)的上端连接在滚轮(10.2)的圆弧限位槽内,并与液面显示器(11)连接,液面显示器(11)上设有液面显示表(12),所述的浮球(9)包括螺母(9.1)、密封圈(9.2)、螺丝(9.3)、传感器(9.4)、配重(9.5)、本体(9.6),在本体(9.6)的顶部中心设有孔,孔的上部焊接有螺母(9.1),螺丝(9.3)穿过螺母(9.1)到本体(9.6)中,在螺丝(9.3)上套有密封圈(9.2),在本体(9.6)中下部的内壁上设有传感器(9.4),在本体(9.6)内底部设有配重(9.5)。...

【技术特征摘要】
1.一种原油脱水计量装置,其特征是:包括排气腔(1)、集油口(2)、分层罐(3)、进料挡板(4)、观察镜(5)、排气口(6)、油出口(7)、水出口(8)、浮球(9)、传动装置(10)、液面显示器(11)、液面显示表(12)、油水过度界面(13),在分层罐(3)的上部为观察镜(5),在观察镜(5)的上部为排气口(6),在分层罐(3)内上部设有集油口(2),在集油口(2)处设有进料挡板(4),进料挡板(4)下端通过管线连接有油出口(7),分层罐(3)底部连接有水出口(8),在分层罐(3)内中部设有浮球(9),浮球(9)位于分层罐(3)内的油水过度界面(13)处,所述的浮球(9)的上部连接传动装置(10),传动装置(10)包括金属丝(10.1)和滚轮(10.2),所述的滚轮(10.2)的周边设有圆弧限位槽,金属丝(10.1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙洪刚崔希珉孔磊刘美玲李伟胡宗艳刘桂芝付晓新
申请(专利权)人:孙洪刚
类型:新型
国别省市:山东;37

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