一种油浸式非晶合金铁芯变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式非晶合金铁芯变压器，包括变压器本体、加油口、高温油箱、抽油泵、电磁阀、冷却油箱、安装板、左铁芯和右铁芯，所述变压器本体上侧安装有高压套管，且高压套管一侧安装有低压套管，所述变压器本体两侧安装有高温油箱，且高温油箱上侧安装有加油口，所述加油口上侧安装有密封盖，所述高温油箱上侧安装有抽油泵，且抽油泵一端通过油管穿入变压箱，所述高温油箱内部安装有冷却装置，所述高温油箱下侧安装有冷却油箱，所述高温油箱和冷却油箱右侧安装有变压箱，且变压箱内部安装有左铁芯，所述左铁芯通过铁轭和右铁芯连接，所述左铁芯和右铁芯上侧缠绕有线圈。本实用新型专利技术通过栅格状散热板，能够很好的实现散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器设备
，具体为一种油浸式非晶合金铁芯变压器。
技术介绍
目前，油浸式变压器具有损耗低、容量低和价格低等特点，目前电网上运行的电力变压器大部分为油浸式变压器，油浸式变压器在运行过程中，铁芯和绕组的耗能转变为热能，保证变压器正常运行温度，对于变压器的使用寿命和稳定运行具有重要意义，尤其是铁芯采用非晶合金，能够很好的降低损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油浸式非晶合金铁芯变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油浸式非晶合金铁芯变压器，包括变压器本体、加油口、高温油箱、抽油泵、电磁阀、冷却油箱、安装板、左铁芯和右铁芯，所述变压器本体上侧安装有高压套管，且高压套管一侧安装有低压套管，所述变压器本体两侧安装有高温油箱，且高温油箱上侧安装有加油口，所述加油口上侧安装有密封盖，所述高温油箱上侧安装有抽油泵，且抽油泵一端通过油管穿入变压箱，所述抽油泵另一端穿入高温油箱，所述高温油箱内部安装有冷却装置，所述高温油箱下侧安装有油管，且油管上侧安装有电磁阀，所述高温油箱下侧安装有冷却油箱，且冷却油箱右侧安装有排油口，所述冷却油箱右侧设置有透明玻璃窗，且透明玻璃窗右侧设置有刻度表，所述高温油箱和冷却油箱右侧安装有变压箱，且变压箱内部安装有左铁芯，所述左铁芯通过铁轭和右铁芯连接，所述左铁芯和右铁芯上侧缠绕有线圈，所述变压器本体下侧安装有绝缘底座，且绝缘底座
下侧安装有安装板，所述安装板上侧设置有安装孔。优选的，所述高温油箱内部安装有温度传感器。优选的，所述变压器本体上侧安装有报警灯。优选的，所述左铁芯和右铁芯端面采用环氧树脂层固化。优选的，所述变压器本体外侧安装有栅格状散热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过高温油箱内部安装有温度传感器，能够很好检测高温油箱内的温度是否冷却到需要的温度，提高了实用性，通过变压器本体上侧安装有报警灯，能够实现故障报警，起到了提醒的作用，同时也提高了安全性，通过左铁芯和右铁芯端面采用环氧树脂层固化，提高了连接的紧密相，且提高了工作的性能，通过变压器本体外侧安装有栅格状散热板，能够很好的实现自动散热，节省了资源，且结构简单，设计合理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的冷却油箱侧视图；图4为本技术的安装板结构示意图。图中：1-左铁芯；2-抽油泵；3-密封盖；4-冷却装置；5-高温油箱；6-温度传感器；7-电磁阀；8-油管；9-冷却油箱；10-排油口；11-铁轭；12-绝缘底座；13-安装板；14-加油口；15-右铁芯；16-报警灯；17-低压套管；18-高压套管；19-安装孔；20-栅格状散热板；21-透明玻璃窗；22-刻度表；23-变压器本体；24-变压箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种油浸式非晶合金铁芯变压器，包括变压器本体23、加油口14、高温油箱5、抽油泵2、电磁阀7、冷却油箱9、安装板13、左铁芯1和右铁芯15，变压器本体23上侧安装有高压套管18，且高压套管18一侧安装有低压套管17，变压器本体23两侧安装有高温油箱5，且高温油箱5上侧安装有加油口14，加油口14上侧安装有密封盖3，高温油箱5上侧安装有抽油泵2，且抽油泵2一端通过油管8穿入变压箱24，抽油泵2另一端穿入高温油箱5，高温油箱5内部安装有冷却装置4，高温油箱5下侧安装有油管8，且油管8上侧安装有电磁阀7，高温油箱5下侧安装有冷却油箱9，且冷却油箱9右侧安装有排油口10，冷却油箱9右侧设置有透明玻璃窗21，且透明玻璃窗21右侧设置有刻度表22，高温油箱5和冷却油箱9右侧安装有变压箱24，且变压箱24内部安装有左铁芯1，左铁芯1通过铁轭11和右铁芯15连接，左铁芯1和右铁芯15上侧缠绕有线圈，变压器本体23下侧安装有绝缘底座12，且绝缘底座12下侧安装有安装板13，安装板13上侧设置有安装孔19，高温油箱5内部安装有温度传感器6，变压器本体23上侧安装有报警灯16，左铁芯1和右铁芯15端面采用环氧树脂层固化，变压器本体23外侧安装有栅格状散热板20。工作原理；使用时，将接入端导线和高压套管18连接，通过左铁芯1和右铁芯15进行升压或降压，通过抽油泵2将变压箱24内的油抽入高温油箱5进行冷却，冷却装置4对油进行冷却，温度传感器6能够测量油温，当达到出厂设置的温度时会打开电磁阀7，从而实现循环，提高了散热的效果，低压套管17接入输出导线。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的
细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式非晶合金铁芯变压器，包括变压器本体(23)、加油口(14)、高温油箱(5)、抽油泵(2)、电磁阀(7)、冷却油箱(9)、安装板(13)、左铁芯(1)和右铁芯(15)，其特征在于：所述变压器本体(23)上侧安装有高压套管(18)，且高压套管(18)一侧安装有低压套管(17)，所述变压器本体(23)两侧安装有高温油箱(5)，且高温油箱(5)上侧安装有加油口(14)，所述加油口(14)上侧安装有密封盖(3)，所述高温油箱(5)上侧安装有抽油泵(2)，且抽油泵(2)一端通过油管(8)穿入变压箱(24)，所述抽油泵(2)另一端穿入高温油箱(5)，所述高温油箱(5)内部安装有冷却装置(4)，所述高温油箱(5)下侧安装有油管(8)，且油管(8)上侧安装有电磁阀(7)，所述高温油箱(5)下侧安装有冷却油箱(9)，且冷却油箱(9)右侧安装有排油口(10)，所述冷却油箱(9)右侧设置有透明玻璃窗(21)，且透明玻璃窗(21)右侧设置有刻度表(22)，所述高温油箱(5)和冷却油箱(9)右侧安装有变压箱(24)，且变压箱(24)内部安装有左铁芯(1)，所述左铁芯(1)通过铁轭(11)和右铁芯(15)连接，所述左铁芯(1)和右铁芯(15)上侧缠绕有线圈，所述变压器本体(23)下侧安装有绝缘底座(12)，且绝缘底座(12)下侧安装有安装板(13)，所述安装板(13)上侧设置有安装孔(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种油浸式非晶合金铁芯变压器，包括变压器本体(23)、加油口(14)、高温油箱(5)、抽油泵(2)、电磁阀(7)、冷却油箱(9)、安装板(13)、左铁芯(1)和右铁芯(15)，其特征在于：所述变压器本体(23)上侧安装有高压套管(18)，且高压套管(18)一侧安装有低压套管(17)，所述变压器本体(23)两侧安装有高温油箱(5)，且高温油箱(5)上侧安装有加油口(14)，所述加油口(14)上侧安装有密封盖(3)，所述高温油箱(5)上侧安装有抽油泵(2)，且抽油泵(2)一端通过油管(8)穿入变压箱(24)，所述抽油泵(2)另一端穿入高温油箱(5)，所述高温油箱(5)内部安装有冷却装置(4)，所述高温油箱(5)下侧安装有油管(8)，且油管(8)上侧安装有电磁阀(7)，所述高温油箱(5)下侧安装有冷却油箱(9)，且冷却油箱(9)右侧安装有排油口(10)，所述冷却油箱(9)右侧设置有透明玻璃窗(21)，且透明玻璃窗(21)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翰，黄慧伦，
申请(专利权)人：浙江汉工电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33