承载盘与具有此承载盘的承载盘堆叠结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种承载盘堆叠结构，包含至少二承载盘。二承载盘彼此堆叠。每一承载盘包含一底板、多个缓冲凸肋及至少一止挡凸肋。底板具有相对的一第一面及一第二面。这些缓冲凸肋彼此分离，并凸出于第一面，且这些缓冲凸肋与第一面共同围绕一置物空间。止挡凸肋凸出于第二面。止挡凸肋位于其中一缓冲凸肋远离置物空间的一侧。其中，上方的承载盘的止挡凸肋位于下方的承载盘中和上方止挡凸肋相邻的缓冲凸肋的摆动路径。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种承载盘与具有此承载盘的承载盘堆叠结构，特别是一种具有缓冲凸肋与止挡凸肋的承载盘以及具有此承载盘的承载盘堆叠结构。
技术介绍
多媒体科技的进步，多半受惠于半导体元件或人机显示装置的飞跃性进步。就目前显示装置而言，虽然仍以具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的平面显示装置为主流，但由于有机发光显示模块(Organic Light Emitting Display，OLED)具有轻薄、可挠曲式、易携性、全彩高亮度、省电、可视角广及无影像残影等优点，故俨然成为未来显示器的新趋势。一般而言，在显示装置的制造过程中，显示模块会以承载盘进行装载，并以包装箱进行装箱后，再将其运送至定点进行组装、加工及测试等动作。然而，由于有机发光显示模块较为脆弱，常常可能从外部看不出撞击痕迹，但在功能上却会出现缺陷，故仍有加强承载盘对于显示模块的防护效果的必要，以避免显示模块在运送过程中损坏。
技术实现思路
本技术在于提供一种承载盘与具有此承载盘的承载盘堆叠结构，来加强承载盘对于显示模块的防护效果的必要，进而避免显示模块在运送过程中损坏。本技术的一实施例所揭露的承载盘堆叠结构，包含至少二承载盘。二承载盘彼此堆叠。每一承载盘包含一底板、多个缓冲凸肋及至少一止挡凸肋。底板具有相对的一第一面及一第二面。这些缓冲凸肋彼此分离，并凸出于第一面，且这些缓冲凸肋与第一面共同围绕一置物空间。止挡凸肋凸出于第二面。止挡凸肋位于其中一缓冲凸肋远离置物空间的一侧。其中，上方的承载盘的止挡凸肋位于下方的承载盘中和上方止挡凸肋相邻的缓冲凸肋的摆动路径。上述的承载盘堆叠结构的一实施例中，该至少一止挡凸肋的数量为多个，该些止挡凸肋分别位于该些缓冲凸肋远离该置物空间的一侧。上述的承载盘堆叠结构的一实施例中，该止挡凸肋包含一止挡部与一支撑部，该止挡部平行于和该止挡部同侧的该缓冲凸肋，该支撑部自该止挡部朝远离该缓冲凸肋延伸。上述的承载盘堆叠结构的一实施例中，该底板更具有一凹槽，该凹槽自该第一面朝该第二面凹陷，该凹槽具有相对的一第三面及一第四面，该第三面与该第一面同向，并与该第一面保持一段差，该些缓冲凸肋凸出于该第三面，该止挡凸肋凸出于该第四面。上述的承载盘堆叠结构的一实施例中，该置物空间用以供一显示模块放置，该显示模块具有一空隙，该空隙具有一宽度D，其中一该缓冲凸肋穿过该空隙，穿过该空隙的该缓冲凸肋具有一宽度W，该止挡凸肋与该缓冲凸肋的间距X大于0，小于等于(D-W)。上述的承载盘堆叠结构的一实施例中，该止挡凸肋与该缓冲凸肋的间距X大于0，小于该缓冲凸肋的高度H1。本技术的另一实施例所揭露的承载盘，包含一底板、多个缓冲凸肋及至少一止挡凸肋。底板具有相对的一第一面及一第二面。这些缓冲凸肋彼此分离，并凸出于第一面，且这些缓冲凸肋与第一面共同围绕一置物空间。止挡凸肋凸出于第二面。止挡凸肋位于其中一缓冲凸肋远离置物空间的一侧。上述的承载盘的一实施例中，该至少一止挡凸肋的数量为多个，该些止挡凸肋分别位于该些缓冲凸肋远离该置物空间的一侧。上述的承载盘的一实施例中，该止挡凸肋包含一止挡部与该支撑部，该止挡部平行于和该止挡部同侧的该缓冲凸肋，该支撑部自该止挡部朝远离该缓冲凸肋延伸。上述的承载盘的一实施例中，该底板更具有一凹槽，该凹槽自该第一面朝该第二面凹陷，该凹槽具有相对的一第三面及一第四面，该第三面与该第一面同向，并与该第一面保持一段差，该些缓冲凸肋凸出于该第三面，该止挡凸肋凸出于该第四面。根据上述实施例的承载盘与具有此承载盘的承载盘堆叠结构，缓冲凸肋可相对底板摆动，使得承载盘受到撞击时，缓冲凸肋能够吸收部分撞击力道，进而提升承载盘对放置于承载盘上的显示模块的保护效果。此外，上方承载盘的止挡凸肋位于下方承载盘的缓冲凸肋的摆动路径，使得止挡凸肋能够限制缓冲凸肋的摆动角度。如此一来，能够避免大幅度摆动的缓冲凸肋拉扯到显示模块的电路板的状况发生，进而进一步提升承载盘对放置于承载盘上的显示模块的保护效果。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1A为根据本技术第一实施例所述的承载盘堆叠结构的立体示意图。图1B为图1A的局部剖面示意图。图1C为图1B的分解示意图。图2为图1B的俯视示意图。图3A为图1B的剖面示意图。图3B为图3A的放大示意图。图4为图3A的缓冲凸肋受外力撞击而抵靠于止挡凸肋的剖面示意图。图5为根据本技术第二实施例所述的承载盘堆叠结构的俯视示意图。图6为根据本技术第三实施例所述的承载盘堆叠结构的俯视示意图。图7为图6的剖面示意图。图8为根据本技术第四实施例所述的承载盘堆叠结构的俯视示意图。图9为图8的剖面示意图。图10为根据本技术第五实施例所述的承载盘堆叠结构的俯视示意图。其中，附图标记1 承载盘堆叠结构10、10’、10a、10b、10b’、10c、10c’、10d 承载盘20 显示模块22 显示板24 电路板26 空隙100 底板110 第一面120 第二面150 凹槽151 第三面152 第四面160 补强结构200 环形侧墙301～304 缓冲凸肋400 止挡凸肋410 止挡部420 支撑部500 置物空间D 宽度W 宽度L1 段差H1、H2 高度X 间距具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。请参阅图1A至图2。图1A为根据本技术第一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承载盘堆叠结构，其特征在于，包含至少二承载盘，该二承载盘彼此堆叠，且每一该承载盘包含：一底板，具有相对的一第一面及一第二面；多个缓冲凸肋，该些缓冲凸肋彼此分离，并凸出于该第一面，且该些缓冲凸肋与该第一面共同围绕一置物空间；以及至少一止挡凸肋，凸出于该第二面，该止挡凸肋位于其中一该缓冲凸肋远离该置物空间的一侧；其中，上方的该承载盘的该止挡凸肋位于下方的该承载盘中和上方该止挡凸肋相邻的该缓冲凸肋的摆动路径。

【技术特征摘要】
2016.03.09 TW 1052032201.一种承载盘堆叠结构，其特征在于，包含至少二承载盘，该二承载盘彼此堆叠，且每一该承载盘包含：一底板，具有相对的一第一面及一第二面；多个缓冲凸肋，该些缓冲凸肋彼此分离，并凸出于该第一面，且该些缓冲凸肋与该第一面共同围绕一置物空间；以及至少一止挡凸肋，凸出于该第二面，该止挡凸肋位于其中一该缓冲凸肋远离该置物空间的一侧；其中，上方的该承载盘的该止挡凸肋位于下方的该承载盘中和上方该止挡凸肋相邻的该缓冲凸肋的摆动路径。2.如权利要求1所述的承载盘堆叠结构，其特征在于，该至少一止挡凸肋的数量为多个，该些止挡凸肋分别位于该些缓冲凸肋远离该置物空间的一侧。3.如权利要求1所述的承载盘堆叠结构，其特征在于，该止挡凸肋包含一止挡部与一支撑部，该止挡部平行于和该止挡部同侧的该缓冲凸肋，该支撑部自该止挡部朝远离该缓冲凸肋延伸。4.如权利要求1所述的承载盘堆叠结构，其特征在于，该底板更具有一凹槽，该凹槽自该第一面朝该第二面凹陷，该凹槽具有相对的一第三面及一第四面，该第三面与该第一面同向，并与该第一面保持一段差，该些缓冲凸肋凸出于该第三面，该止挡凸肋凸出于该第四面。5.如权利要求1所述的承载盘堆叠结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智凱，陈士琦，丁崇宽，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71