空调机及其驱动轴与导风板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调机及其驱动轴与导风板的连接结构，驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架(3)、转动设置于所述固定支架(3)上的驱动轴(11)及与所述驱动轴(11)传动连接的导风板(4)，还包括与所述导风板(4)固定连接的安装耳(5)；所述安装耳(5)具有与所述驱动轴(11)伸出所述固定支架(3)的一端套设固定的安装孔。本实用新型专利技术提供的驱动轴与导风板的连接结构，避免了联轴器的设置，简化了连接结构；缩短了导风板与驱动轴之间的轴向距离，使得驱动轴施加于导风板上的扭矩减小，进而减小了功率消耗；缩短了导风板与驱动轴在轴向上的安装尺寸需求，优化了整体尺寸，避免了成本浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩设备
，特别涉及一种空调机及其驱动轴与导风板的连接结构。
技术介绍
空调上设置有导风板，通过电机控制导风板的旋转角度实现导风板的开启及关闭。导风板的端部设置连接轴，步进电机的作为驱动轴的电机轴通过联轴器把扭矩传递到导风板上，实现驱动轴与导风板的传动连接。但是，由于设置有联轴器，驱动轴与导风板的连接结构复杂；驱动轴与导风板的轴向距离较大，造成电机功率消耗较大；联轴器的设置，需要的安装空间比较大，增加了整机的尺寸，造成了成本的浪费。因此，如何简化结构，减小功率消耗，优化尺寸，避免成本浪费，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种驱动轴与导风板的连接结构，以简化结构，减小功率消耗，优化尺寸，避免成本浪费。本技术还公开了一种空调机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：从上述的技术方案可以看出，本技术提供的驱动轴与导风板的连接结构，驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架、转动设置于所述固定支架上的驱动轴及与所述驱动轴传动连接的导风板，还包括与所述导风板固定连接的安装耳；所述安装耳具有与所述驱动轴伸出所述固定支架的一端套设固定的安装孔。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，还包括固定设置于所述固定支架上的电机，所述驱动轴为电机轴。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，还包括套设于所述安装孔内的转换轴；所述转换轴靠近所述固定支架的一端具有与所述驱动轴相配合的固定孔。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述固定孔的深度大于或等于所述驱动轴的长度。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述转换轴为非金属转换轴。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述固定支架上供所述驱动轴穿过的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔朝向所述导风板的一端为其小直径端；所述转换轴远离所述导风板的一端具有定位凸缘，所述定位凸缘的外接圆直径大于所述阶梯孔的小直径端的直径且小于所述阶梯孔的大直径端的直径。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述阶梯孔的阶梯面上设置有用于支撑所述定位凸缘的凸点。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述安装耳位于所述导风板的内侧面。优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述安装耳与所述导风板为一体式结构。本技术还提供了一种空调机，具有驱动轴与导风板的连接结构，所述空调机的驱动轴与导风板的连接结构为如上述任一项所述的驱动轴与导风板的连接结构。本技术提供的驱动轴与导风板的连接结构，通过设置具有安装孔的安装耳，使驱动轴与导风板由现有技术中轴与轴通过联轴器连接的结构更改 为轴与孔配合连接的结构。避免了联轴器的设置，简化了连接结构；缩短了导风板与驱动轴之间的轴向距离，使得驱动轴施加于导风板上的扭矩减小，进而减小了功率消耗；缩短了导风板与驱动轴在轴向上的安装尺寸需求，优化了整体尺寸，避免了成本浪费。本技术还提供了一种具有上述驱动轴与导风板的连接结构的空调机。由于上述驱动轴与导风板的连接结构具有上述技术效果，具有上述驱动轴与导风板的连接结构的空调机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构的爆炸示意图；图2为本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构的组合示意图。具体实施方式本技术公开了一种驱动轴与导风板的连接结构，以简化结构，减小功率消耗，优化尺寸，避免成本浪费。本技术还公开了一种空调机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图2，图1为本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构的爆炸示意图；图2为本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构的组合示意图。本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架3、驱动轴11、导风板4及安装耳5。驱动轴11转动设置于固定支架3上；导风板4与驱动轴11通过安装耳5传动连接，即，安装耳5与导风板4固定连接，安装耳5具有安装孔，驱动轴11伸出固定支架3的一端与安装孔套设固定。本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构，通过设置具有安装孔的安装耳5，使驱动轴与导风板由现有技术中轴与轴通过联轴器连接的结构更改为轴与孔配合连接的结构。避免了联轴器的设置，简化了连接结构；缩短了导风板4与驱动轴11之间的轴向距离，使得驱动轴11施加于导风板4上的扭矩减小，进而减小了功率消耗；缩短了导风板4与驱动轴11在轴向上的安装尺寸需求，优化了整体尺寸，避免了成本浪费。如图1所示，还包括固定设置于固定支架3上的电机1，驱动轴11为电机轴。即，导风板4由电机1直接驱动，进一步简化了驱动轴与导风板的连接结构。也可以通过传动齿轮或传动链将电机1与驱动轴11传动连接，使得导风板4由电机1间接驱动。当然，也可以采用其他驱动装置代替电机1。上述电机1优选为步进电机。本技术实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构还包括套设于安装孔内的转换轴2；转换轴2靠近固定支架3的一端具有与驱动轴11相配合的固定孔。即，转换轴2位于安装孔与驱动轴11之间。在安装孔与驱动轴11传动连接时，仅需选取适合尺寸的转换轴2，即可实现安装孔与驱动轴11的传动连接，以便于驱动轴与导风板的连接结构的组装。当然，也可以不设置转换轴2，将安装孔与驱动轴11直接连接。可以理解的是，固定孔与驱动轴11为过盈配合或通过焊接等方式连接，确保了二者的固定稳定性。同理，安装孔与转换轴2为过盈配合或通过焊接等方式连接，确保了二者的固定稳定性。为了进一步提高固定孔与驱动轴11的固定稳定性，固定孔的深度大于或等于驱动轴11的长度。即，在驱动轴11套设于转换轴2的固定孔内后，驱动轴11完全内陷于固定孔中。由于作为驱动轴11的电机轴通常为金属轴，存在触电危险。因此，优选将转换轴2设置为非金属转换轴。在驱动轴11套设于转换轴2中后，再由非金属的转换轴2与导风板4接触，有效避免了金属轴裸露，起到了防触电的作用。由于转换轴2与驱动轴11套设固定，为了避免转换轴2相对于驱动轴11脱落，固定支架3上供驱动轴11穿过的通孔为阶梯孔，阶梯孔朝向导风板4的一端为其小直径端；转换轴2远离导风板4的一端具有定位凸缘21，定位凸缘21的外接圆直径大于阶梯孔的小直径端的直径且小于阶梯孔的大直径端的直径。通过上述设置，使得转换轴2未设置定位凸缘21的一端依次穿过阶梯孔的大直径端及小直径端，并与导风板4上固定设置的安装耳的安装孔连接。并且，定位凸缘21可以在阶梯孔的大直径端滑动，但不能通过阶梯孔的小直径端，而电机1固定在固定支架3上，即驱动轴11相对于固定支架3轴向定位，有效避免了转换轴2与驱动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架(3)、转动设置于所述固定支架(3)上的驱动轴(11)及与所述驱动轴(11)传动连接的导风板(4)，其特征在于，还包括与所述导风板(4)固定连接的安装耳(5)；所述安装耳(5)具有与所述驱动轴(11)伸出所述固定支架(3)的一端套设固定的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架(3)、转动设置于所述固定支架(3)上的驱动轴(11)及与所述驱动轴(11)传动连接的导风板(4)，其特征在于，还包括与所述导风板(4)固定连接的安装耳(5)；所述安装耳(5)具有与所述驱动轴(11)伸出所述固定支架(3)的一端套设固定的安装孔。2.如权利要求1所述的驱动轴与导风板的连接结构，其特征在于，还包括固定设置于所述固定支架(3)上的电机(1)，所述驱动轴(11)为电机轴。3.如权利要求1所述的驱动轴与导风板的连接结构，其特征在于，还包括套设于所述安装孔内的转换轴(2)；所述转换轴(2)靠近所述固定支架(3)的一端具有与所述驱动轴(11)相配合的固定孔。4.如权利要求3所述的驱动轴与导风板的连接结构，其特征在于，所述固定孔的深度大于或等于所述驱动轴(11)的长度。5.如权利要求4所述的驱动轴与导风板的连接结构，其特征在于，所述转换轴(2)为非金属转换轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥宗朋，位向前，李彬，梁桂源，陈思磊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44