本实用新型专利技术公开了一种皮带轮中凹检具,包括:水平设置的第一面板,所述第一面板上水平设置一基准环,所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面;定位轴,所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴,所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转;电机,所述电机用于带动所述定位轴旋转;第一电缸,所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环,第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值;本实用新型专利技术提供的皮带轮中凹检具,在提高检测精度的同时,提升检测速度及检测效率,人为因素影响较少,可检测项目多,适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件参数检具领域,尤其指一种皮带轮中凹检具,其主要应用于对汽车空调电磁离合器皮带轮的中凹值、径跳值、端跳值的检测。
技术介绍
目前,皮带轮是车辆传动系统中十分重要的部件,在皮带轮传动部件中,传动带的磨损情况与皮带轮的尺寸精度有关,若皮带轮的中凹值、端跳值、径跳值不符合规定,可能引起传动带磨偏等问题,造成安全隐患,也降低了待测皮带轮的使用寿命。已知,现有的皮带轮中凹值检测通常采用辅助工装与杠杆千分表相结合的方法,即将制作的辅助工装放到大理石平台上,皮带轮放置到辅助工装上,将千分表表针打到皮带轮的摩擦面上。前后推动工装,千分表读数变化判定中凹,在摩擦面的最大圆处旋转一周,读数平均值就是中凹值。由此可见,现有的皮带轮中凹值测量方法需要较多人工参与,人为因素过大,容易出现失误,且测量速度慢,测量效率低,同时,现有的检具只能单独对某一参数进行检测,而如需测量不同参数,则需要很多检具,因此使用起来十分繁琐,容易出现失误,另外,皮带轮尺寸规格多种多样,因此需要对应规格的检具才能测出数据,因此单一检具的适用范围较小。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种皮带轮中凹检具,对皮带轮的中凹值进行准确检测,提高检测精度,提升检测速度及检测效率,同时,也可对皮带轮的径跳值、端跳值进行检测,以提升皮带轮检测的效率。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种皮带轮中凹检具,包括:水平设置的第一面板,所述第一面板上水平设置一基准环,所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面;定位轴,所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴,所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转;电机,所述电机用于带动所述定位轴旋转;第一电缸,所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环,所述第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值。优选的,所述基准环的上表面均匀环设至少三个定位块,各所述定位块的顶部与所述待测皮带轮的下端面抵接以提供所述基准平面。优选的,还包括第二电缸,所述第二电缸设置在所述第一面板上方,所述电机设置在所述第二电缸的缸体下端,所述第二电缸驱动所述电机竖直位移以靠近/远离所述定位轴的上端,所述电机的下端具有与所述定位轴的上端匹配插接的旋转轴。优选的,还包括第二面板,所述第二面板设置在所述第一面板下方,所述第二面板上设置一汽缸座并安装一汽缸,所述汽缸与所述定位轴的下端接合以带动所述定位轴在竖直方向上位移,所述定位轴的上端环设有用于承托所述待测皮带轮的轴肩。优选的,还包括一径跳检测机构,所述径跳检测机构包括:第三电缸,所述第三电缸驱动一第二位移传感器及其探头沿平行所述基准环轴线方向位移,以使所述第二位移传感器的探头与所述待测皮带轮的外圆周接触以检测皮带轮的径跳值,所述第三电缸设置在所述第二面板上。优选的,所述第一电缸固定在所述第二面板上,所述第二面板上设置有支架,所述支架顶端水平设置有一支撑板,所述第二电缸固定在所述支撑板上。优选的,所述第二面板与所述第一面板之间设置用于固定的支撑柱。优选的,所述第一面板上设置用于避免干涉所述第一位移传感器及第二位移传感器位移的工艺凹槽。本技术相对于现有技术的有益效果在于:本技术提供的皮带轮中凹检具,利用接触式位移传感器及电缸对皮带轮的中凹值进行准确检测,在提高检测精度的同时,提升检测速度及检测效率,检测过程中无需过多人工参与,人为因素影响较少,不易出现失误,
本检具还可对皮带轮的端跳值、径跳值、摩擦材高度进行监测,可检测项目多,适用于多种不同规格的皮带轮,适用范围广。附图说明图1为本技术的一种实施例的立体结构示意图;图2为本技术的一种实施例的另一方向立体结构示意图;图3为本技术的一种实施例的工作状态示意图。图中标号:1-第一面板 2-第二面板 21-汽缸座 22-汽缸 23-支架 24-支撑板 3-基准环 31-定位块 4-定位轴 41-轴肩 5-电机 51-旋转轴 6-第一电缸61-第一位移传感器 7-第二电缸 8-径跳检测机构 81-第三电缸 82-第二位移传感器 9-支撑柱 10-工艺凹槽 M-待测皮带轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施例时,为便于说明,表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。参照图1-图3所示,本实施例提供一种皮带轮中凹检具,包括:水平设置的第一面板1,所述第一面板1上水平设置一基准环3,所述基准环3的上表面与待测皮带轮M的下端面抵接以提供一基准平面;还包括一定位轴4,所述定位轴4垂直穿设于所述第一面板1且与所述基准环3同轴,所述定位轴4用于对所述待测皮带轮M进行定位及带动所述待测皮带轮M旋转;还包括一电机5,所述电机5用于带动所述定位轴4旋转;以及第一电缸6,所述第一电缸6驱动一第一位移传感器61及其探头沿所述基准环3径向方向靠近
/远离所述基准环3,所述第一位移传感器61的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮M的中凹值。本实施例中,具体的,进行中凹检测时,所述定位轴4对所述待测皮带轮M进行定位并带动所述待测皮带轮M进行旋转,旋转时,所述待测皮带轮M的下端面与所述基准环3的上表面抵接,所述基准环3用以提供一基准平面,所述第一位移传感器61的探头被所述第一电缸6驱动以沿所述基准环3径向方向靠近/远离所述基准环3,所述第一位移传感器61的探头与所述基准平面齐平,所述第一位移传感器61的探头分别在所述待测皮带轮M的摩擦面大圆处、摩擦面小圆处取点,所述电机5带动所述待测皮带轮M转动一周,测得的摩擦面大圆处最大值与最小值的平均值为即中凹值,另外所述第一位移传感器61也可在所述待测皮带轮M的摩擦材大圆处、摩擦材小圆处取点,所述电机5带动所述待测皮带轮M转动一周,摩擦材大圆处最小值与摩擦材小圆处最大值的差值即为摩擦材高度。优选的,参照图1-图2所示,所述基准环3的上表面均匀环设三个定位块31,各所述定位块31的顶部与所述待测皮带轮M的下端面抵接以提供所述基准平面,本实施例中,需至少设置三个定位块31,以便与所述待测皮带轮M的下端面三个不同位置抵接以形成所述基准平面。进一步的,还包括第二电缸7,所述第二电缸7设置在所述第一面板1上方,所述电机5设置在所述第二电缸7的缸体下端,所述第二电缸7驱动所述电机5竖直位移以靠近/远离所述定位轴4的上端,所述电机5的下端具有与所述定位轴4的上端匹配插接的旋转轴51。本实施例中,所述电机5与所述定位轴4之间通过所述电机5的下端设置的所述旋转轴51匹配的可拆卸式插接,以带动所述定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮带轮中凹检具,其特征在于,包括:水平设置的第一面板,所述第一面板上水平设置一基准环,所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面;定位轴,所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴,所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转;电机,所述电机用于带动所述定位轴旋转;第一电缸,所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环,所述第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值。
【技术特征摘要】
1.一种皮带轮中凹检具,其特征在于,包括:水平设置的第一面板,所述第一面板上水平设置一基准环,所述基准环的上表面与待测皮带轮的下端面抵接以提供一基准平面;定位轴,所述定位轴垂直穿设于所述第一面板且与所述基准环同轴,所述定位轴用于对所述待测皮带轮进行定位及带动所述待测皮带轮旋转;电机,所述电机用于带动所述定位轴旋转;第一电缸,所述第一电缸驱动一第一位移传感器及其探头沿所述基准环径向方向靠近/远离所述基准环,所述第一位移传感器的探头与所述基准平面齐平以检测所述待测皮带轮的中凹值。2.根据权利要求1所述的皮带轮中凹检具,其特征在于,所述基准环的上表面均匀环设至少三个定位块,各所述定位块的顶部与所述待测皮带轮的下端面抵接以提供所述基准平面。3.根据权利要求1所述的皮带轮中凹检具,其特征在于,还包括第二电缸,所述第二电缸设置在所述第一面板上方,所述电机设置在所述第二电缸的缸体下端,所述第二电缸驱动所述电机竖直位移以靠近/远离所述定位轴的上端,所述电机的下端具有与所述定位轴的上端匹配插接的旋转轴。4.根据权利要求3所述的皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱进,陈敬猛,张立德,刘煜,陈敬涛,刘延超,
申请(专利权)人:廊坊市鑫佳机电有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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