本发明专利技术公开了一种真空冷冻干燥海带的加工方法，其制作方法如下：a、海带预处理；b、切型；c、蒸制；d、冷却、沥水；e、铺盘、急冻；f、真空冷冻干燥：将急冻好的物料送入真空干燥系统的密闭容器中，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥16～28小时，并且使产品最终温度不能超过60℃，因升华而脱水干燥成为成品；g、分选；h、金属检测；i、先用干净卫生的双层食品级塑料袋装入产品，然后封口，本发明专利技术优点是：最大程度地保留了海带中的营养成分，延长冻干海带的保存期，本技术方案是专门针对海带本身特性进行定制的真空冷冻干燥工艺，使海带达到最佳的冻干效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工方法的
，更具体地说是涉及食品干燥方法的
技术介绍
海带是一种味道可口的食品，既可凉拌，又可做汤。常吃海带既能有效地预防白血病、癌症，又能预防动脉硬化、降血脂、降血压、防止甲状腺功能障碍等。对海带进行干燥处理，可延长海带的保质期，利于贮藏、运输和销售，同时也便于食用。海带是即食类汤产品常用的一种食材，而传统的即食类汤产品存在诸多弊端：一是产品在包装前已将海带等多种不同的食材组合在一起，并通过添加食用胶体，使之呈块状，形成几种特定的口味，不仅产品口味单一，选择余地小，顾客不能根据自身喜好来将不同的食材组合在一起，而且添加了食用胶等辅剂后失去了产品原有的天然风味，不利于人们的身体健康；二是产品食材多采用漂烫的方法进行杀青预处理，而这种方法极易造成食材营养成分的大量流失；三是产品食材的干燥方式多为晒干、烘干和煮干，而通过这些传统干燥方式制得的干制食材既不卫生，也不美观，不仅损失了大量的营养物质，而且干制食材的保质期较短，不宜远距离长途运输和长期保存，传统的干制食材复水后还原效果差，复水后的食材口感、香味、外形、色泽和营养成分含量均不佳，不能适应现代人们生活水平的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种专门针对海带单一产品进行定制干燥工艺，复水性好，复水后口感及色泽具佳，产品外形美观，最大程度保留海带的营养成分，保质期长，利于长途运输的真空冷冻干燥海带的加工方法。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：一种真空冷冻干燥海带的加工方法，其制作方法如下： a、海带预处理：选用新鲜的海带为原料，将海带浸泡5～6小时，将新鲜海带上的杂质和污物清洗干净； b、切型：采用专用的切型机对精挑清洗后的海带切片，切片规格为2*3cm； c、蒸制：将切型好的海带放入蒸箱内，蒸制处理15～30分钟，蒸箱内的温度变化依次如下：开始时蒸箱内温度为25℃～30℃，经2～3分钟，蒸箱内温度升为94℃～98℃，接着恒温3～6分钟；再经1～2分钟，蒸箱内温度升为100℃～104℃，再接着恒温5～10分钟；再经1～3分钟，蒸箱内温度降为90℃～94℃，最后恒温3～6分钟结束； d、冷却、沥水：将上述蒸制好的海带过水冷却2～3分钟，至物料温度达到38℃～42℃，沥水备用； e、铺盘、急冻：将上述冷却并沥干水的物料铺入物料盘中，再将铺盘好的物料送入速冻隧道进行急冻，利用2～3小时，将物料中心温度降至-15℃～-20℃； f、真空冷冻干燥：将急冻好的物料送入真空干燥系统的密闭容器中，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥16～28小时，并且使产品最终温度不能超过60℃，因升华而脱水干燥成为成品；所述加热干燥时真空干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为１８℃～２２℃；经15～25分钟，加热板温度升为115℃～120℃，接着恒温2～4小时；再经8～12分钟，加热板温度降为95℃～105℃，再接着恒温2～4小时；再经8～12分钟，加热板温度降为75℃～82℃，再接着恒温5～7小时；再经8～12分钟，加热板温度升为83℃～88℃，再接着恒温3～5小时；再经8～12分钟，加热板温度降为72℃～78℃，最后恒温4～6小时，至物料温度升为54℃～60℃结束； g、分选：真空干燥结束后，将物料从真空干燥系统的密闭容器中取出，将有异物的产品剔除掉； h、金属检测：将产品过金属检测仪（灵敏度铁：1.0mm，非铁：1.2mm）检测； i、先用干净卫生的双层食品级塑料袋装入产品，然后封口。所述蒸制过程中，蒸箱内的温度变化依次如下：开始时蒸箱内温度为26℃，经2分钟，蒸箱内温度升为96℃，接着恒温4分钟；再经1分钟，蒸箱内温度升为100℃，再接着恒温8分钟；再经2分钟，蒸箱内温度降为92℃，最后恒温4分钟结束。所述真空冷冻干燥过程中，加热干燥时真空干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为20℃；经20分钟，加热板温度升为120℃，接着恒温3小时；再经10分钟，加热板温度降为100℃，再接着恒温3小时；再经10分钟，加热板温度降为80℃，再接着恒温6小时；再经10分钟，加热板温度升为85℃，再接着恒温4小时；再经10分钟，加热板温度降为75℃，最后恒温5小时，至物料温度升为58℃结束。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将传统即食类汤产品的食材进行分开单独干燥，顾客可根据自身喜好将真空冷冻干燥处理的海带与其它不同的食材进行组合，大大满足了顾客多样化的饮食需求；不用添加任何添加剂，最大程度保留了海带原有的天然风味，利于人们的身体健康；该冻干加工方法采用蒸制的方式对海带进行杀青处理，最大程度地保留了海带中的营养成分；由于该干燥方法在低温、低压下进行，海带内的水分直接升华，海带的物理结构和分子结构变化极小，使得海带干燥后形状几乎没有变化，很好地保持了海带原有的形状；该方法在低温下对海带进行干燥，不使蛋白质产生变性，使微生物失去生物活力，海带中的挥发性成分和受热变性的营养成分以及芳香成分损失很小，最大程度地保留了海带原有的口感、营养成分和香味；该方法在真空环境下进行干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护，最大程度地保持了海带原有的色泽；该冻干方法能除去海带中 95-99.5% 的水分，最大限度地延长冻干海带的保存期；该方法在干燥过程中，海带不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态；该冻干方法的冻干曲线经过反复试验得来，是专门针对海带本身特性进行定制的真空冷冻干燥工艺，使海带达到最佳的冻干效果。具体实施方式实施例1：一种真空冷冻干燥海带的加工方法，其制作方法如下： a、海带预处理：选用新鲜的海带为原料，将海带浸泡6小时，将新鲜海带上的杂质和污物清洗干净； b、切型：采用专用的切型机对精挑清洗后的海带切片，切片规格为2*3cm； c、蒸制：将切型好的海带放入蒸箱内，蒸制处理21分钟，蒸箱内的温度变化依次如下：开始时蒸箱内温度为26℃，经2分钟，蒸箱内温度升为96℃，接着恒温4分钟；再经1分钟，蒸箱内温度升为100℃，再接着恒温8分钟；再经2分钟，蒸箱内温度降为92℃，最后恒温4分钟结束； d、冷却、沥水：将上述蒸制好的海带过水冷却3分钟，至物料温度达到40℃，沥水备用； e、铺盘、急冻：将上述冷却并沥干水的物料铺入物料盘中，再将铺盘好的物料送入速冻隧道进行急冻，利用3小时，将物料中心温度降至-20℃； f、真空冷冻干燥：将急冻好的物料送入真空干燥系统的密闭容器中，在60Pa的真空度条件下加热干燥22小时，并且使产品最终温度不能超过60℃，因升华而脱水干燥成为成品；所述加热干燥时真空干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为20℃；经20分钟，加热板温度升为120℃，接着恒温3小时；再经10分钟，加热板温度降为100℃，再接着恒温3小时；再经10分钟，加热板温度降为80℃，再接着恒温6小时；再经10分钟，加热板温度升为85℃，再接着恒温4小时；再经10分钟，加热板温度降为75℃，最后恒温5小时，至物料温度升为58℃结束； g、分选：真空干燥结束后，将物料从真空干燥系统的密闭容器中取出，将有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空冷冻干燥海带的加工方法，其特征在于其制作方法如下： a、海带预处理：选用新鲜的海带为原料，将海带浸泡5～6小时，将新鲜海带上的杂质和污物清洗干净； b、切型：采用专用的切型机对精挑清洗后的海带切片，切片规格为2*3cm； c、蒸制：将切型好的海带放入蒸箱内，蒸制处理15～30分钟，蒸箱内的温度变化依次如下：开始时蒸箱内温度为25℃～30℃，经2～3分钟，蒸箱内温度升为94℃～98℃，接着恒温3～6分钟；再经1～2分钟，蒸箱内温度升为100℃～104℃，再接着恒温5～10分钟；再经1～3分钟，蒸箱内温度降为90℃～94℃，最后恒温3～6分钟结束； d、冷却、沥水：将上述蒸制好的海带过水冷却2～3分钟，至物料温度达到38℃～42℃，沥水备用； e、铺盘、急冻：将上述冷却并沥干水的物料铺入物料盘中，再将铺盘好的物料送入速冻隧道进行急冻，利用2～3小时，将物料中心温度降至‑15℃～‑20℃； f、真空冷冻干燥：将急冻好的物料送入真空干燥系统的密闭容器中，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥16～28小时，并且使产品最终温度不能超过60℃，因升华而脱水干燥成为成品；所述加热干燥时真空干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为１８℃～２２℃；经15～25分钟，加热板温度升为115℃～120℃，接着恒温2～4小时；再经8～12分钟，加热板温度降为95℃～105℃，再接着恒温2～4小时；再经8～12分钟，加热板温度降为75℃～82℃，再接着恒温5～7小时；再经8～12分钟，加热板温度升为83℃～88℃，再接着恒温3～5小时；再经8～12分钟，加热板温度降为72℃～78℃，最后恒温4～6小时，至物料温度升为54℃～60℃结束； g、分选：真空干燥结束后，将物料从真空干燥系统的密闭容器中取出，将有异物的产品剔除掉； h、金属检测：将产品过金属检测仪（灵敏度铁：1.0mm，非铁：1.2mm）检测； i、先用干净卫生的双层食品级塑料袋装入产品，然后封口。...
【技术特征摘要】
1. 一种真空冷冻干燥海带的加工方法，其特征在于其制作方法如下： a、海带预处理：选用新鲜的海带为原料，将海带浸泡5～6小时，将新鲜海带上的杂质和污物清洗干净； b、切型：采用专用的切型机对精挑清洗后的海带切片，切片规格为2*3cm； c、蒸制：将切型好的海带放入蒸箱内，蒸制处理15～30分钟，蒸箱内的温度变化依次如下：开始时蒸箱内温度为25℃～30℃，经2～3分钟，蒸箱内温度升为94℃～98℃，接着恒温3～6分钟；再经1～2分钟，蒸箱内温度升为100℃～104℃，再接着恒温5～10分钟；再经1～3分钟，蒸箱内温度降为90℃～94℃，最后恒温3～6分钟结束； d、冷却、沥水：将上述蒸制好的海带过水冷却2～3分钟，至物料温度达到38℃～42℃，沥水备用； e、铺盘、急冻：将上述冷却并沥干水的物料铺入物料盘中，再将铺盘好的物料送入速冻隧道进行急冻，利用2～3小时，将物料中心温度降至-15℃～-20℃； f、真空冷冻干燥：将急冻好的物料送入真空干燥系统的密闭容器中，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥16～28小时，并且使产品最终温度不能超过60℃，因升华而脱水干燥成为成品；所述加热干燥时真空干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为１８℃～２２℃；经15～25分钟，加热板温度升为115℃～120℃，接着恒温2～4小时；再经8～12分钟，加热板温度降为95℃～105℃，再接着恒温2～4小时；再...
【专利技术属性】
技术研发人员：程世伦，
申请(专利权)人：钟祥兴利食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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