【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,具体是一种脱除氢化丁腈橡胶残留的铑催化剂中金属铑的去除方法。
技术介绍
氢化丁腈橡胶(HNBR)生产中,采用均相铑系催化剂,反应后残留催化剂难以除去,影响产品性能。传统工艺采用离子交换树脂对金属铑进行去除。02104394.9氢化丁腈橡胶残余铑催化剂的脱除方法,采用带有巯基、硫脲、异硫脲中两种以上官能团的大孔型螯合树脂与氢化丁腈胶液充分接触,通过离子交换法脱除三苯基磷氯化铑催化剂。CN103537304A硅烷偶联剂改性SiO2负载铑催化剂的制备以及对丁腈橡胶的选择性加氢应用,本专利技术公开了硅烷偶联剂改性SiO2负载铑催化剂的制备及对丁腈橡胶的选择性加氢应用。对NBR加氢研究表明,加氢效率提高很多,同等条件下,加氢度可有原来的52%提高到98%以上,而且反应完成后,催化剂回收再利用性也大大提高。CN200810187875.1从任选氢化的丁腈橡胶中除去铁残留物、含铑和含钌催化剂残留物的方法,提供了一种将铁残留物、含铑和/或含钌催化剂残留物从含有这类铁残留物、含铑和/或含钌残留物的可任选氢化的丁腈橡胶溶液中去除的方法,该去除是通过使此溶液与一种特定的功能化的(至少一种类型的官能团改性的,该官能团选自一个伯胺、仲胺、硫醇、二硫代甲酸酯、硫脲和二硫代氨基甲酸酯基团)离子交换树脂接触而进行。采用离子交换树脂对氢化丁腈胶液中三苯基磷氯化铑进行脱除,因树脂部分溶解或溶胀,也有HNBR分子堵塞树脂孔道或与树脂分子发生缠绕,影响脱除效率。CN101868467A中介绍了一种通式为[(R4O)3SiCH2CH2SX的化合物 ...
【技术保护点】
一种去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1)测试氢化丁腈橡胶干胶中铑含量,计算金属铑的摩尔数,计为M铑;步骤(2)称取氢化丁腈橡胶胶液,加入水;步骤(3)依次加入酸化剂、硅负载型离子络合剂和载体;步骤(4)搅拌0.5~1.5h,升温至50~80℃,离心分散15~30min,分离上层胶液测试其铑含量;所述硅负载型离子络合剂是在烯烃复分解催化剂存在下,由含烯不饱和取代基的硫脲或巯基化合物和含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体反应制得的。
【技术特征摘要】
1.一种去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1)测试氢化丁腈橡胶干胶中铑含量,计算金属铑的摩尔数,计为M铑;步骤(2)称取氢化丁腈橡胶胶液,加入水;步骤(3)依次加入酸化剂、硅负载型离子络合剂和载体;步骤(4)搅拌0.5~1.5h,升温至50~80℃,离心分散15~30min,分离上层胶液测试其铑含量;所述硅负载型离子络合剂是在烯烃复分解催化剂存在下,由含烯不饱和取代基的硫脲或巯基化合物和含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体反应制得的。2.根据权利要求1所述的去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,其特征在于,所述硅负载型离子络合剂的制备方法包括如下步骤:含烯不饱和取代基的硫脲或巯基化合物单体与含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体以1:(1~5)摩尔比混合,用甲苯溶剂配置成2~10%质量浓度的单体溶液,向溶液中加入占所述两种单体总量0.01~0.1%mol份数的烯烃复分解催化剂,隔绝空气和水,反应0.5~2h后,采用真空脱溶剂装置将甲苯溶剂脱出,制得硅负载型离子络合剂。3.根据权利要求2所述的去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,其特征在于,所述含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体结构式为:其中:Y为含有2~18个碳的不饱和烯烃脂肪族链段;R1、R3为含有1~12个碳的烷氧基、6~12个碳的芳氧基或3~12个碳的硅氧基;R2为与R1相同的基团,或者是含有1~20个碳的饱和链段、3~8的环状烷烃或芳香烃。4.根据权利要求3所述的去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,其特征在于,所述含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体结构式中Y选自乙烯基、丙烯基、异丙烯基、异戊烯基、3-戊烯基、6-辛烯基、四甲基乙烯基、1-庚烯基、甲基丙烯酰氧基丙基或甲基丙烯酰氧基。5.根据权利要求3所述的去除氢化丁腈橡胶中金属铑的方法,其特征在于,所述含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体结构式中R1、R3选自甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、己氧基、戊氧基、正庚氧基、异辛氧基、正壬氧基、苯氧基、氯苯氧基、烯丙氧基、苄氧基、乙酰氧基或三甲基硅氧基。6.根据权利要求3所述的去除...
【专利技术属性】
技术研发人员:艾纯金,赵洪国,赵旭涛,孟玲坤,巩红光,龚光碧,郑聚成,郭珺,刘鹏,王金龙,李波,丛日新,陈建刚,李树毅,汪冬冬,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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