一种多尺寸钢筋弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸钢筋弯曲装置，包括减速箱、底座和电磁伸缩装置，所述底座的下方设置有万向自锁轮，且底座的上方设置有外壳体，所述外壳体的内部底端设置有电机，所述电机上设置有电机皮带轮，且电机的右侧设置有微电脑控制装置，所述减速箱安装在电机的上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种多尺寸钢筋弯曲装置结构科学合理，操作安全方便，通过电磁伸缩装置来改变移动挡轴的位置，从而实现对钢筋进行不同尺寸的弯曲操作，通过微电脑控制装置来控制电磁伸缩装置，只需设定好程序，不需要人工进行校准，使用十分的方便，减轻了工作人员的工作压力，同时也加快了钢筋弯曲操作的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工
，具体为一种多尺寸钢筋弯曲装置。
技术介绍
钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。然而，现有的钢筋弯曲装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，需要人工来确定弯曲的尺寸，容易导致加工后的钢筋尺寸不一样，影响后期的使用，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多尺寸钢筋弯曲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工来确定弯曲的尺寸，容易导致加工后的钢筋尺寸不一样，影响后期的使用，使用不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多尺寸钢筋弯曲装置，包括减速箱、底座和电磁伸缩装置，所述底座的下方设置有万向自锁轮，且底座的上方设置有外壳体，所述外壳体的内部底端设置有电机，所述电机上设置有电机皮带轮，且电机的右侧设置有微电脑控制装置，所述减速箱安装在电机的上方，且减速箱上设置有减速箱皮带轮，所述减速箱的上方设置有转盘，所述转盘上设置有弯曲装置，所述电磁伸缩装置安装在转盘的右侧，且电磁伸缩装置上设置有移动挡轴，所述弯曲装置和移动挡轴均贯穿性穿过外壳体，所述移动挡轴的后方设置有送料装置，所述送料装置的上方设置有伺服电机，且送料装置的后方设置有固定挡板，所述外壳体的右侧设置有控制面板，所述电机、微电脑控制装置、电磁伸缩装置和伺服电机均与控制面板电性连接。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别安装在底座下方的四个拐角处。优选的，所述电机皮带轮与减速箱皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述送料装置与伺服电机通过齿轮啮合连接。优选的，所述控制面板上设置有显示屏、启动按钮、停止按钮和控制按钮，且显示屏、启动按钮、停止按钮和控制按钮均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种多尺寸钢筋弯曲装置结构科学合理，操作安全方便，通过电磁伸缩装置来改变移动挡轴的位置，从而实现对钢筋进行不同尺寸的弯曲操作，通过微电脑控制装置来控制电磁伸缩装置，只需设定好程序，不需要人工进行校准，使用十分的方便，减轻了工作人员的工作压力，同时也加快了钢筋弯曲操作的速度。附图说明图1为本技术一种多尺寸钢筋弯曲装置的结构示意图；图2为本技术一种多尺寸钢筋弯曲装置的俯视图；图3为本技术一种多尺寸钢筋弯曲装置控制面板的结构示意图；图中：1-移动挡轴、2-弯曲装置、3-转盘、4-减速箱、5-外壳体、6-电机、7-底座、8-万向自锁轮、9-微电脑控制装置、10-电机皮带轮、11-控制面板、111-显示屏、112-启动按钮、113-停止按钮、114-控制按钮、12-电磁伸缩装置、13-送料装置、14-伺服电机、15-固定挡板、16-减速箱皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种多尺寸钢筋弯曲装置技术方案：一种多尺寸钢筋弯曲装置，包括减速箱4、底座7和电磁伸缩装置12，底座7的下方设置有万向自锁轮8，且底座7的上方设置有外壳体5，外壳体5的内部底端设置有电机6，电机6上设置有电机皮带轮10，且电机6的右侧设置有微电脑控制装置9，减速箱4安装在电机6的上方，且减速箱4上设置有减速箱皮带轮16，减速箱4的上方设置有转盘3，转盘3上设置有弯曲装置2，电磁伸缩装置12安装在转盘3的右侧，且电磁伸缩装置12上设置有移动挡轴1，弯曲装置2和移动挡轴1均贯穿性穿过外壳体5，移动挡轴1的后方设置有送料装置13，送料装置13的上方设置有伺服电机14，且送料装置13的后方设置有固定挡板15，外壳体5的右侧设置有控制面板11，电机6、微电脑控制装置9、电磁伸缩装置12和伺服电机14均与控制面板11电性连接。万向自锁轮8共设置有四个，且四个万向自锁轮8分别安装在底座7下方的四个拐角处。电机皮带轮10与减速箱皮带轮16通过皮带传动连接。送料装置13与伺服电机14通过齿轮啮合连接。控制面板11上设置有显示屏111、启动按钮112、停止按钮113和控制按钮114，且显示屏111、启动按钮112、停止按钮113和控制按钮114均与控制面板11电性连接。工作原理：本技术安装好过后，接通电源，通过控制面板11上的控制按钮114设定好钢筋弯曲的尺寸，电磁伸缩装置12将带动移动挡轴1到设定好的位置，然后按下启动按钮112，将待弯曲钢筋放进送料装置13，送料装置13将带动钢筋向前移动，当移动到设定位置时，电机6带动减速箱4转动，从而带动弯曲装置2工作，对钢筋进行弯曲操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多尺寸钢筋弯曲装置，包括减速箱（4）、底座（7）和电磁伸缩装置（12），其特征在于：所述底座（7）的下方设置有万向自锁轮（8），且底座（7）的上方设置有外壳体（5），所述外壳体（5）的内部底端设置有电机（6），所述电机（6）上设置有电机皮带轮（10），且电机（6）的右侧设置有微电脑控制装置（9），所述减速箱（4）安装在电机（6）的上方，且减速箱（4）上设置有减速箱皮带轮（16），所述减速箱（4）的上方设置有转盘（3），所述转盘（3）上设置有弯曲装置（2），所述电磁伸缩装置（12）安装在转盘（3）的右侧，且电磁伸缩装置（12）上设置有移动挡轴（1），所述弯曲装置（2）和移动挡轴（1）均贯穿性穿过外壳体（5），所述移动挡轴（1）的后方设置有送料装置（13），所述送料装置（13）的上方设置有伺服电机（14），且送料装置（13）的后方设置有固定挡板（15），所述外壳体（5）的右侧设置有控制面板（11），所述电机（6）、微电脑控制装置（9）、电磁伸缩装置（12）和伺服电机（14）均与控制面板（11）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸钢筋弯曲装置，包括减速箱（4）、底座（7）和电磁伸缩装置（12），其特征在于：所述底座（7）的下方设置有万向自锁轮（8），且底座（7）的上方设置有外壳体（5），所述外壳体（5）的内部底端设置有电机（6），所述电机（6）上设置有电机皮带轮（10），且电机（6）的右侧设置有微电脑控制装置（9），所述减速箱（4）安装在电机（6）的上方，且减速箱（4）上设置有减速箱皮带轮（16），所述减速箱（4）的上方设置有转盘（3），所述转盘（3）上设置有弯曲装置（2），所述电磁伸缩装置（12）安装在转盘（3）的右侧，且电磁伸缩装置（12）上设置有移动挡轴（1），所述弯曲装置（2）和移动挡轴（1）均贯穿性穿过外壳体（5），所述移动挡轴（1）的后方设置有送料装置（13），所述送料装置（13）的上方设置有伺服电机（14），且送料装置（13）的后方设置有固定挡板（15），所述外壳体（5）的右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洁，
申请(专利权)人：林洁，
类型：新型
国别省市：福建;35